施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
0047 中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计工程中所用的钢爪及其与玻璃之间的联接球铰夹具均采用不锈钢（1 Cr 18Ni 9 Ti） 制成，其中
钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷
载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个
为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差±1mm 。连接
DB62／T 4284.4-2021 绿色矿山建设规范 第4部分：石油天然气.pdf球铰夹具采用精密车制而成。夹具的活动铰应能承受1.5 吨拉力而不脱开。
放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的
测设方法进行测设。轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。水平线的放测采用DS3 光学水准仪，垂直线的放测应采用J2 光学经纬仪。测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为确定弓形钢
结构件的位置，最终确定整片幕墙位置。
2、预埋件的检查、清理
放线完成后，应对各预埋件做逐一的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥、砼灰渣，并对预埋件的
数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉
害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理、设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件的补设。
3、幕墙弓形钢结构吊装
1） 钢桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。对于分段制作的钢桁架，应在现场进行拼装后方可吊装。拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
2）钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，钢桁架的吊装靠汽车吊进行吊装至16m 楼板处， 然后进行二次吊装。二次吊装主要依靠结构柱架设钢梁，利用电动葫芦及人工配合的方法进行。吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好。高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。质检及技术人员应对拟吊装的所有钢桁架进行检查、编号，避免在吊装过程中出现差错。钢桁架的上、下连接铰接座也应安装完成并经验收合格，另外，钢桁架的吊点应进行计算确定。
吊装时，设置警戒线，专人负责警戒。按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正式起吊。钢桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。钢桁架找正并嵌入上、下连接铰接座中就位后，及时插入与上、下连接铰接座的连接螺栓并进行固定，之后才可松绳脱钩，进行下一榀钢桁架的施工。
3） 钢桁架经隐蔽工程验收合格后，即可进行二次涂装，然后进行钢拉索及玻璃安装施工，钢拉索与钢桁架、撑杆及交叉避位板铰接后，拧紧调节螺杆施加预应力，在施加预应力时，既要确保所施加的预应力值满足设计的要求，同时应保证撑杆处于正确位置，以确保钢爪的正确安装位置。预应力值的测量可以采用测力计。
玻璃幕墙中间结构或连接件安装完成后，即可进行钢爪座及钢爪的安装。钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后， 应进行调整，使同一水平方向的钢爪的位置偏差控制在±1mm 内。同一垂直方向的钢爪位置偏差控制在±2mm 内，平面内偏差不超过±1mm 。5）幕墙玻璃的安装
在钢爪安装完成后，即可进行幕墙玻璃安装。玻璃安装与钢桁架的吊装同样，靠汽车吊进行吊装至16m 楼板处，然后进行二次吊装，其吊装方法同弓形钢结构。
幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。
在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
安装前应检查核对孔位及钢爪安装位置的复查，做到确保无误。检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物。
b.球铰夹具与玻璃连接
玻璃在提升就位前，应先在安装平台上与球铰夹具进行连接装配，球铰夹具的钢件不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。为确保球铰夹具与玻璃连接部位的气密性和水密性，球铰夹具与玻璃的紧固螺母应采用力矩板手进行紧固操作，力矩应适当，防止过大压碎玻璃，过小又造成玻璃固定不牢固。力矩值应由设计部门根据夹具的具体情况进行计算确定。
玻璃的提升采用电动葫芦辅以电动吸盘进行，玻璃的就位采用人工方法进行就位，就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。 玻璃初步固定后应进行板块调整，玻璃调整可利用钢爪的调整孔进行。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。固定时同样采用力矩扳手将球铰夹具与钢爪的紧固螺母拧紧。
6）点式幕墙的装配要求：
7）嵌缝注胶玻璃安装完成后，先行搭设，调整脚手架后，即进行嵌缝注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号县城在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
材料运输和成品、半成品的保护措施
本工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、运输中应尽量保持车辆行驶平稳,长途运输中应经常检查货物情况。构件在现场的运输借助自有带吊臂的运输车进行。成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施
玻璃运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A 字架。
对于钢拉索、钢爪、球铰夹具等不锈钢构件应装箱集中存放，避免丢失。
对于每天收工前未完成安装的玻璃应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。
随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。对于已完成安装的玻璃幕墙应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。
6、照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作。
质量保证体系和保证措施
1、建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验，监理部对
施工现场的监理及外国专业公司专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施
工的质量，确保达到工程质量目标。
2、提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操 作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行 工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。 3、建立质量监理人员的质量权威性，实行质量监理人员的一票否决权，对于不按有关规范、规程和 施工方案进行施工操作的，质量监理人员有权责令其停工整改。 4、施工现场设立专职资料员，负责资料收集，归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。
5、对技术复杂，难度大的施工项目，要制订具体的施工方法，编写作业指导书，对操作人员进行技制订质量控制措施。
项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：
1)贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》， 保证按ISO9001 标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任；
2)选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部；3)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准， 按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产；
4)根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作； 5)对项目经理部内部之间的工作关系， 做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成； 2)做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作； 3)做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则； 4)掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”； 5)检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况； 6)检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载； 7)电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备； 8)检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定；
9)参加安全事故的调查、分析处理。 7、材料主管岗位责任 1)参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建； 2)按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场； 3)做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位， 堆放整齐， 做好材料标识4)做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工； 5)建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料； 6)认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。 8、安装队长岗位责任： 1)执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程； 2)研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施； 3)做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作； 4)察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工； 5)对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工， 要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理办法； 6)做好竣工验收的准备工作，参与验收； 7)对安装队的工具、材料负责； 8)做好员工的厂规厂纪教育； 9）做好员工用工计划，及时编制工资报表,并报项目经理； 10）督促员工按ISO9001 标准工作，并带头执行。 (二) 质量保证措施 1、公司内的生产质量控制公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。 2、安装施工现场的质量控制新考核。 焊接技术人员 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
工艺评定试验 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验GB／T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道.pdf，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
① 焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料； 对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa， 同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
② 辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。
③ 制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
④ 焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内， 不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。
⑤ 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
⑥ 焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙井点降水施工工艺流程图，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。
母材的焊剂坡口及两侧30～50mm 范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。