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施工组织设计_0042振冲碎石桩施工

振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间， 待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底DB61／T 1270-2019标准下载，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。

⑥ 填料振冲成桩

成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”， 经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。

(2) 质量控制及检验

抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。

振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则， 它与成孔的进度、填料量、 留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。

要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为施工组织设计(幕墙)，粒径大不振实，同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。另外。 对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。

在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声， 遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。

(3) 注意事项

① 振冲器在土层深处不得断电停振。 所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。

② 成孔困难，振冲器不易沉入。 主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。

③ 密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。

④ 施工现场四周如有其它原有建筑物， 施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉陷情况。

DB11／T 1919-2021 政务数据汇聚共享规范.pdf <建筑施工>95年5期 P.20