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保龙十合同段上部结构施工方案

砼采用拌和站集中拌和，采用拖泵对称浇筑，箱梁节段砼原则上按下层到上层，先腹板后底板，再由腹板至顶板，由远端到近端分层浇注，最后与已浇箱梁节段接缝处终止的顺序浇注，箱梁底板砼料由箱梁前端伸入箱体内分多点固定布料，应注意在由下料孔下料过程中，尽量避免砼残留在下料孔四周，须随时清理或回归料斗 (槽)。

2.4.4.4 箱梁振捣

挂篮箱梁悬浇，特别注意顶板波纹管密集部位，因骨料粗，构件净距小，易欠振和不密实，影响质量，底板腹板交接处最易流坍产生模内不严密现象，在振捣腹板时，让砼从斜压模漏出，使腹板密实，且待初凝前小心清理翻出的砼，尽量减少扰动，以防止腹板砼流坍，模内不实。锚头处锚下垫板附近需加强振捣，但振捣过程中，不得碰撞预应力管道，防止管道变位及至被振破、振脱漏入水泥浆将波纹管堵塞，给后续张拉锚固预应力带来困难，最后在新旧砼梁段接缝处结束砼浇注，趁砼未初凝，振捣密实，可以防止浇注动荷载影响造成衔接裂缝。

2.4.4.5 箱梁砼养护

砼浇注完成之后应做好箱梁外露砼的收面及砼的养护工作。箱梁内底板进行二次收面，保证设计标高及平整度；箱梁顶板原则上进行二次收面，在砼初凝前进行表面拉毛，保证顶面标高不高于设计标高。收面完成后，在砼初凝时即在砼表面覆盖土工布进行洒水养护，养护时间一般夏季为72小时，秋冬季视气温及砼强度增长而定GB 50003-2011标准下载，养护期间必须保证砼面保持湿润。

2.4.4.6箱梁混凝土浇注注意事项

同一梁段的混凝土必须一次浇注完成，浇注下一梁段时，必须对前一梁段前端认真凿毛，清洗后才可进行下一梁段的混凝土施工。

当箱梁节段砼达到设计强度的90%以后，完成预应力张拉锚固，灌浆封锚工序，准备前移挂篮，挂篮移动的步骤和方法如下：

① 调节挂篮悬吊系统千斤顶，使主梁底平台及外模板下降10—20cm；

② 下降内、外模悬吊工作平台，并与模板骨架临时连接固定；

③ 在前支点安好千斤顶，两侧同步顶起主桁架前支点，使滑船脱离轨道，

起顶时必须采取措施保证结构稳定，解除锚固钢筋，将短轨换成长轨。

④ 锚固轨道锚固梁上的钢筋，前支点处千斤顶下降，使主桁架滑船落于轨道面上；

⑤ 安装后锚小车，解除后锚杆，挂好牵引手动葫芦，解除后下横梁上

与已浇节段相连接的拉杆，均匀拉动手拉葫芦，牵引挂篮前段就位；

⑥ 安装后锚杆与竖向预应力筋连接，前支点调整倾斜度横向位置，固定好前支点；

⑦ 两侧外模随挂篮牵引就位，安装并调整标高。调好底平台前、后吊杆。

在行走中注意必须匀速，平稳，同步进行。

3.1.1 纵向预应力系统

纵向预应力系统包括顶板束、底板束两个部分，顶板束通过0#块分布在箱梁负弯矩区，底板束分布在箱梁跨中受拉区。

3.1.2竖向预应力系统

竖向预应力钢筋采用Φ25mm精轧螺纹钢，采用YGM型锚具和梁顶一端张拉的方式，沿桥轴线方向布置在箱梁腹板上，全桥共900根（含0#块32根）。

本桥要求预应力的张拉和锚固实行张拉应力与伸长值双控，其中应力控制为主，以伸长值进行校核。设计对各向预应力的张拉控制应力已有明确的规定，施工过程中应按规范和设计方提供的伸长计算公式计算出各钢束的理论伸长值相比较，其误差必须在±6%内，当操作时误差超过±6%时，应停止张拉，查找原因，计算复核伸长值。

3.2.1 理论伸长值的计算公式

△L=PpL/Ap.Ep

式中：△L：理论伸长值（mm）

Pp：预应力筋平均张拉力（N）

L：预应力筋长度（mm）

Ep：预应力筋弹性模量（N/mm2）

Ap：预应力筋截面面积（mm2）

3.2.2 预应力筋的平均张拉力计算公式（曲线筋张拉时用此公式）

式中：P：预应力筋张拉端的张拉力（N）

x：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表。

µ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

3.2.3 实际值伸长值△L的计算

在预应力张拉之前，先调整到初应力15%δk，再开始张拉量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力时的推算伸长值。

即：△L=△L1+△L2

式中：△L1：从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2：初应力时推算伸长值（mm）

3.3 箱梁预应力施工工艺

3.3.1 预应力管道的埋设

3.3.1.1 纵向预应力管道的埋设

纵向预应力束为高强度低松弛270级7φj15.24mm钢绞线、埋设内径70mm的波纹管成孔；波纹管埋设必须准确，误差不大于5mm，为保证波纹管正位，沿箱梁纵向直线段每1.0m，曲线段每0.5m间距设定位钢筋一道，定位钢筋用φ8圆钢，按设计图纸制作线“井”字形，波纹管从方格中间通过。施工时定位钢筋尽可能与箱梁其它钢筋点焊（绑扎）以形成整体，以防止管道的上浮或下沉等变形，当相互干扰时，可适当调整定位钢筋的位置。

3.3.1.2竖向预应力管道的埋设

竖向预应力φ32精轧螺纹钢筋，采用内径50mm波纹管道。

3.3.1.3 在埋设管道的过程中的注意事项：

① 在制作及管道运输过程中，应注意轻放，避免变形和开裂，管道存放顺直，无严重的锈蚀现象。

② 施工过程中施工人员、机械、振动棒等均不应硬撞管道，防止裂缝。

③ 管道接长采用大一号短管过渡对接，接头长度不小于5d，并用胶带缠紧，防止毛边和漏浆，造成穿钢绞线困难。

④ 管道内预穿入比管道略小的PVC管，防止管道不慎漏浆,砼浇注完毕后取出。

⑤波纹管在安装前应整形并去掉毛刺。

⑥在混凝土浇注过程中，要注意对管道进行通水检查，如发现管道有堵塞现象，应立即进行排除。

3.3.2 压浆嘴、排气孔的设置

纵向预应力压浆从压浆嘴进浆，预应力管道的最高点应留置排气孔，排气孔为硬塑管、排气孔按设计位置及数量设置。

竖向预应力管道靠近底部相邻两根管道设置压浆管，靠近顶部锚板处设置排气孔。

3.3.3预应力钢筋下料、安放

① 纵向预应力筋的下料长度为设计理论值加两端的工作长度，每端约70—80cm，采用人工单根穿束。

② 精轧螺纹钢的下料长度为设计理论长度加锚固长度（锚固螺帽以上5.5cm左右），在下料时每根均应检查各套上螺帽，在绑扎腹板钢筋同时安装定位。

③在安放竖向预应力钢筋的同时，应考虑到挂篮施工的需要。

④ 预应力筋均采用砂轮切割机下料，绝不允许通电或接触电火花，预应力材料必须原离电焊区域。

⑤对较长束，应考虑到后期的穿束问题，事先在波纹管内预穿φ8钢筋，逐段连接，以备后期利用卷扬机配合穿束。

3.3.4 张拉设备选用

所有千斤顶使用前应配套校准，得出摩阻系数及千斤顶和油表的关系曲线，千斤顶及配套油表应配专人保管，并及时作好使用及维修校准记录。

3.3.5 钢绞线的张拉

3.3.5.1 张拉时先调整到初应力状态，取张拉控制应力的15%，然后分阶段进行张拉，并记录的实际伸长量值，当达到设计张拉吨位后，将实际伸长值与理论伸长值作比较，符合要求后进行锚固。

3.3.5.2 砼强度达到90%进行预应力施工，不考虑超张拉，按100%进行张拉，预应力张拉顺序为：纵向预应力→竖向预应力→横向预应力。

纵向预应力采用两端左、右对称张拉，确保砼构件受力均匀，张拉顺序从单幅箱梁中心向两侧依次对称张拉，单根钢绞线张拉控制力19.6t。

纵向预应力的张拉原则：先长束、后短束，顶板两端对称张拉，在横断面内先翼缘、后中部。

竖向预应力沿墩中心线两侧对称逐根张拉，由于竖向预应力长度较短，为了消除垫板与砼之间的非弹性变形，每根竖向预应力筋张拉前应进行一次预张拉，张拉至330KN并锚固。清除非弹性变形后，再进行张拉，张拉控制应力为330kn，张拉对称应进行。

双向预应力张拉程序为：

纵向：0→55.8KN（15%σk，持荷三分钟）→3835.7KN（103%σk，持荷2min）→3724KN（锚固）（19束钢绞线）

竖向：0→33KN（10%σk）→330KN（100%σk，持荷2min、锚固）

3.3.6 压浆、割束、封锚

预应力的压浆在钢束张拉24小时内进行。

压浆前对管道内的杂质进行清洗。

③严格按照试验要求配制水泥浆，其标号不低于40Mpa，并将其从压浆孔中压入，直到另一端流出的浆和压浆孔处压入的水泥浆稠度相同。

④ 在压浆完成之后即可进行割束工作，割束采用砂轮切割机割除，割除后，外露长度不小于3cm。

⑤封锚前应先将锚口周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网片，浇注封锚砼，对于横向预应力封锚时还应注意砼的外观质量，力求与周围砼颜色一致。

3.3.7施工中应注意的几个问题

① 各种预应力材料均应妥善保管，不应出现损伤，油污及锈蚀现象，不合格材料不得进场。

② 合理安排施工程序，当砼强度达到设计强度的90%以后即可进行张拉，张拉之后及时进行压浆封锚工作。

③ 定期对张拉设备进行检查校核，确保预应力张拉质量。

④ 绝不允许直接电焊切割预应力束或作电焊零线。

⑤ 张拉设备专人保管专人操作，确保工程质量和安全。

⑥千斤顶和油泵必须配套使用，在下列情况下千斤顶应重新标定

a 、三个月或张拉50次；

d、引伸量出现系统偏大或偏小。

⑦张拉应严格按张拉操作规程进行，确保张拉过程中的施工安全。

4．边跨支架现浇段施工

k570+710.5大桥边跨现浇段长度为8m，共两个节段，分别长度为3.5m和4.5m 全桥按单幅计共有4个边跨现浇段，砼方量76×4=304m3。

四个边跨现浇段结构、长度相同，其断面梁高均为2.30m，顶板宽11m，底板宽6.0m，翼缘宽2.5m，底板厚度均为25cm~80cm，腹板厚度均为50cm~70cm。

所有边跨现浇段均位陡峭的山坡上，材料转运困难，无任何可吊装的设备可进行施工，全部施工材料均靠人力，边坡地面基础岩石坚硬，稍做处理找平后可做为支撑基础平面。

4.2 工艺流程(如下页图示)

4.3.1 由于本桥合拢段地形复杂，支架搭设高度大，脚手架不能满足要求，材料转运困难，故考虑采用万能杆件作为支架现浇保山岸合拢段，龙陵岸合拢段采用脚手架施工，在箱梁腹板位置的脚手架按间距40*40搭设，其它部位按60*60进行搭设。

4.3.2 支架钢管用现有材料，顶部用顶撑螺杆，提供足够的预拱度以控制标高，箱梁底板处采用50cm间距的槽钢[20进行分配。

4.3.3边跨现浇段支架搭设完毕后，必须进行试压，以消除地基沉降及非弹性变形。预压采用1.1倍现浇段砼重的水箱存水，1周后卸荷。

4.4.1 现浇段底模、侧模采用墩身大钢模改制，内侧用组合钢模板拼装。

4.4.2 内模支架采用脚手管搭设，间距按1m×1m布置，脚手架管下面垫一同底板砼标号一致的砼块，直接支撑在底模上。

4.5.1 普通钢筋按图加工成半成品，现场绑扎成型。

4.5.2 预应力筋管道的埋设、预应力张拉见预应力施工部分。

4.6.1 砼浇注采用泵送砼，一次性将两段现浇段浇筑完成，浇筑方量为76m3。

4.6.2 砼初凝时间控制在9h以上，按15m3/h浇筑速度考虑。

4.6.3 砼浇注时，按底板、腹板、顶板的浇筑顺序进行。

4.6.4 浇筑砼时，注意砼布料顺序，由悬臂端向墩帽顶方向进行浇筑。

4.6.5 底板砼浇筑完毕后，应调整砼坍落度，防止底板砼翻浆。

4.6.6 砼养护采用洒水养护。

现浇段内模及内模支撑待砼强度达到设计强度75%后拆除，现浇段外侧模待模内预应力束张拉完毕后拆除。合拢段合拢和相应的纵向预应力束张拉完毕后，才能脱支架现浇段的底模。

沙田河大桥为3跨连续箱梁结构，桥型布置为61+104+60m，全桥共设3个合拢段，每合拢段长均为2.0m。合拢段箱梁高2.3m，底板厚25cm，腹板厚为50cm。

5.2 合拢段合拢施工

合拢段按合拢的先后顺序采用吊架合拢。吊架系统如下图所示：

箱梁的合拢及体系转换是控制全桥受力状态和成形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。合拢段施工，属于特殊梁段施工喷锚支护施工方案要求，施工时应考虑砼因收缩徐变及温度应力而造成开裂，对合拢段施工可采取如下措施，以保证合拢质量。

施工时应采取以下几个方面的措施：

合拢顺序为边跨→中跨；

合拢施工前将挂篮前移至最大悬臂；在合拢段两端配水箱压重。

③在吊架安装前，在气温最低时段用型钢对两悬臂箱梁进行锁定。连接前，根据现场温度计算出箱梁长度，如超出设计要求，则需用千斤顶向两侧顶撑，使尺寸符合要求。安装时先底板后顶板的顺序进行；

④张拉顶底板部分预应力（张拉束号及张拉力视设计定）；

⑤选择气温最低的夜间进行浇筑，砼浇筑完后的气温最低不会低于浇砼时的温度；

SL631-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——土石方工程⑥在砼中加入微膨胀剂（如铝粉等）；

⑦边浇注砼边根据砼浇注进度相应逐渐卸去两侧配重；