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（5）材料进场后应进行外观检查，严格把关落实加工、货源，按实际用量进行组织采购，成品瓦按图纸面积加损耗。所有材料必须符合设计要求和达到国家标准，并有出厂合格证。

弹线墨斗，电焊机，电钻，电锤，钳子，切割机等。

3.2.4作业条件准备

JC／T 1057-2021 玻璃纤维增强水泥(GRC)外墙板.p*f（1）屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质量验收规范》）严格施工。现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

（2）防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须按规范和设计严格施工。

3.3屋面防水施工准备

（1）SBS改性沥青防水卷材：应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按要求进行见证取样复试。

（2）规格：厚度3.0mm；幅宽
1000mm；面积每卷分为10
和7.5
两种。

3.3.2辅助材料准备

基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结度，性能应符合下表的要求：

黑褐色常温下呈液态并易于涂刷

注:基层处理剂应无毒、环保型与卷材材性相容，保管和使用时应避开火源、热源，现场不得兑加溶剂，即开即用。

（1）清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。

（2）铺卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。

3.3.4防水基层及作业条件准备

（1）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲平干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

（3）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。

（4）整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应采用不漏堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1
卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成50mm半径圆弧。

（7）防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。

四、混凝土浇筑施工方法

4.1混凝土防下滑措施

鉴于本工程坡屋面坡度较陡（最大50°），同时屋面高度太高，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。我施工单位考虑到上述情况后，决定同时采用如下两种方法进行坡度混凝土控制：

4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔200mm设置一道垂直钢筋骨架钢丝网片以降低混凝土流动，钢丝网片以扎丝固定；混凝土浇注时自下而上，一级一级向上浇注，每级一边浇注一边采用振捣棒以点振法振捣，同时一边拍实，逐级向上进行浇注。此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。如下图所示：

防砼下滑钢丝网及骨架制作如下图：

4.1.3混凝土成形前，以C30砼同水灰比水泥砂浆对有流坠处进行补浆，依靠钢丝网钢筋骨架形成的厚度控制导轨利用4米刮尺刮平，整个屋面以木蟹拍实，铁板压光。

4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制

为了有效控制屋面板的标高确保楼板厚度，需沿屋面板方向设置导轨框。板中导轨利用防下滑钢丝网骨架，每2米设一道。导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如上图所示。

屋脊端部和阴阳角导轨框设置如下图所示：

屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。

按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨。

屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按500间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚140mm，最大偏差不得超过4mm。导轨具体设置如图所示：

4.3屋面板混凝土浇注

4.3.1应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。

4.3.2浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。

4.3.3依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。

收光后及时用塑料薄膜覆盖并加盖草帘被，冬季极寒时屋面板底生火炉加热养护，确保混凝土达到受冻临界强度。

（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

（3）导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。

（4）导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。

（5）屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。

（6）屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。

（7）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

（8）凸出屋面结构的老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。

（9）吊模处尺寸必须准确。

（10）拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

SBS改性沥青防水卷材与基层的连接方法有多种，本工程采用热熔法施工。

热熔法：采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固的施工方法。

清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

在阴阳角、管子根等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，采用满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等采用满粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法，附加层也应满粘。

在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺粘卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。

（1）防水卷材短边和长边（横缝和竖缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。

（3）立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按防水工程质量验收规范，认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付质检部、工程监理等相关部门检查验收。

检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。

（2）做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。

检验方法：观察检查和检验隐蔽工程验收记录。

（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R=50mm。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：尺量和详细观察检查。

检验方法：观察和尺量检查。

6.2.1首先放出屋面轮廓线，包括正斜脊线、水平檐口线、阴沟线，各个坡屋面需要找方，保证每坡屋面方正。

6.2.2排水沟附加顺水条的定位放线

首先依据斜沟的轮廓线（即中心线），平行于轮廓线的两侧，各放一根定位线，两条定位线之间是安装排水沟的区域，也是附加顺水条的定位线。由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求。

6.2.3当屋面中有斜脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。

6.3顺水条的安装与布置

顺水条的净距为400～600mm，垂直于屋面檐口均匀排列。

6.3.1顺水条及附加顺水条尺寸：屋面均采用50*50*10mm顺水条，间距500固定顺水条，定位墨线位置将顺水条固定在屋面预埋件上（规格60*60*120*6mm），所有固定顺水条的固定点最大间隔为800mm。顺水条两侧亦可用胶泥浆（水泥砂浆加建筑胶）另行加固。

6.3.3斜脊部位，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。排水沟的附加顺水条安装时由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求，在屋脊和屋檐处其两端应与其他顺水条截齐。

6.4挂瓦条的定位布置与安装

6.4.1挂瓦条的定位布置

挂瓦条的放线应在铺设完铝箔卷材后进行。

屋面坡度为15°~17.5°时，主瓦上下搭接长度不大于120mm。

屋面坡度为17.5°~22.5°时，主瓦上下搭接长度不大于100mm。

屋面坡度为22.5°~90°时，主瓦上下搭接长度不大于75mm。

按照上述坡度大小范围的规定，确定最小的搭接长度，然后按下述方法计算确定挂瓦条的间距，放线顺序如下：

①距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置，即为B。

②从屋檐往上量出A=340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置。

③在A的区域内，从屋檐往上量出50mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐第一排瓦的枕瓦条位置。

④再分别在左右山檐边量出L的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的可根据实际情况来调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。

⑥为了使瓦片安装后，每排距均匀相等，将L的长度分别用下述公式进行计算，E即挂瓦条的间距，从第一排起向上，每间隔E弹出一根线，直至屋脊沿线。

在L区域段的挂瓦条定位尺寸的计算方法：

注：模数依据屋面的坡度而定（当坡度为15°~17.5°时，模数取300；当坡度为17.5°~22.5°时，模数取；当坡度为22.5°~90°时，模数取345。）

⑵C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D即为挂瓦条的根数）

⑶L/D=EE即为挂瓦条间距尺寸，此尺寸会≤345mm,320mm或300mm。

①挂瓦条尺寸：30*20*1.5mm，挂瓦条与每根顺水条相交处都应满焊固定，焊点刷防锈漆。

②挂瓦条应钉平整，牢固，上棱应成一直线。接头应在顺水条上，而且上下排之间的接头并要相互错开。

③屋檐处应设两根挂瓦条，此处的要求高度从顺水条表面向上60mm。

④双坡屋面的山墙檐口处，当采用檐口瓦收口时，挂瓦条在安装中，挂瓦条均应距山檐边40mm的空间，以便安装30mm*40mm附加顺水条。本附加顺水条距边檐10mm，平行在挂瓦条楞头侧面。当屋面坡度大于45°时，此处应另加金属构件进行加固处理。

⑤屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。铝质排水沟除外，此排水沟施工时，应先安装排水沟后安装挂瓦条，但挂瓦条的延伸长度不超过80mm。

基层检查合格后，可铺挂屋面瓦，安装平、斜脊及其它配件瓦，然后按设计施工要求做节点泛水。

6.7.1挂瓦条安装固定后，铺瓦前应弹取纵向直线，做法如下：

①在挂瓦条层左右两边的山檐预留50mm处取以檐口线成直角弹线。

②从屋檐和屋脊分别对线预铺两片瓦的边筋位置对正弹取纵向直线，或者按两片瓦的宽度尺寸推算，确定弹出纵向直线。

③铺瓦时以线对齐，使屋面瓦达到水平、瓦缝垂直、对角线三向标齐。

6.7.2预铺瓦过程中，特别是大面积的双坡屋面，以屋面的横向长度来分摊主瓦的有效宽度，可充分利用主瓦左右搭接边筋的4mm调节距离，终端尽量调节成一片整瓦或半片瓦的宽度。

6.7.3正式铺瓦时，从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，对齐瓦缝。平板瓦必须1/2错缝搭接。

6.7.4屋面瓦的固定

①当屋面坡度为17.5~22.5度时，所有房屋的周边檐口、烟囱及凸出屋面的构筑物等，周边的两排瓦必须采用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

②当屋面坡度为22.5~45度时，除上条外，其余部分的屋面瓦且每隔上下一排的瓦或每隔一片瓦面瓦必须用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

③当屋面坡度为45~51度时，所有的屋面瓦必须用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

④当屋面坡度大于51度时，或建筑物处于海岸、挡风物极少的地区，都必须用屋面瓦专用钉和屋面瓦专用抗风搭扣固定。本项目根据实际屋面及风荷载计算每平米需用4个防风敲击搭扣。瓦片左下方用防风安全扣件焊接在挂瓦条上。确保安全牢固。

6.7.5屋面中出现斜脊和斜沟时，此处的主瓦片需要截切，截切时应依斜脊线平行保留20mm，当部分主瓦的瓦爪被截去后，无法挂瓦时，可采用截瓦搭扣固定。

（1）斜脊的脊瓦铺设：将支架焊接固定在附加顺水条上，间距500mm，先将斜脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证在同一线上。然后将附加顺水条固定。最后将康派卷材沿斜脊方向铺设于托木之上，将卷材背面的中线对准托木中线，撕开两恻粘结条，用手或橡胶锤按压于瓦片之上。脊瓦应从斜屋脊底端开始向上铺设，用脊瓦专用钉固定于支架上，拉线调直。

（2）正脊的脊瓦铺设：参考斜脊的铺设方式。

（3）山墙的檐口铺设：山檐部位下端用檐口封开始，再用檐口瓦直铺至山檐顶并预留一片用檐口顶铺盖。其底部采用水泥砂浆铺满，并用75mm长的拉法基专用螺钉固定于山檐位置的附加顺水条上。

（4）其它：三个坡向屋面交接顶端，即两斜脊和正脊交接处，则采用拉法基配件瓦三向脊。如多向屋面和倾角过大的交接部位可采用脊瓦切割拼接；或采用1：2.5防水水泥砂浆粉刷成多向脊，内设金属丝网，表面压光，干后表面涂刷同颜色的丽彩涂料二道。

屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料，严格遵照相应的标准图集的做法施工。本公司在施工要点中推荐柔性泛水的做法，能很好的满足质量与美观的需求。

（2）瓦片必须铺置牢固。由于该项目处于沿海地区，风力较大，坡度也较大，在正斜脊,主瓦屋面采用锥脊瓦搭扣,截瓦搭扣和敲击抗风搭扣固定,保证屋面的稳定牢固性。

（3）施工隐蔽记录及分项工程质量验收记录。

（1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

（2）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

（3）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

（1）顺水条、挂瓦条固定之后，在铺瓦之前不要直接踩在龙骨上，防止龙骨受力变形。

（2）在已铺好的瓦屋面上，施工和维护人员尽量行走在瓦片的中部，而不要踩在比较薄弱的瓦片咬接处。

（3）裁切瓦片时，在瓦片标上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。

（4）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。

7.3斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件。四周防护拦杆须高出檐口2m，水平防护拦杆不少于三道，设置挡脚板一道。

7.5支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

7.6砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。

7.7混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。

7.8因屋面坡度较大,严禁夜间浇注混凝土。浇筑和修面作业人员须系挂安全带作业。

7.9严禁六级及以上大风天施工。

7.10屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦上行走。

7.11屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。

7.12屋面施工工人应佩戴安全帽、安全带，坡屋面活动时应将安全带及时紧固于安全绳上。

7.13焊接作业要求做好防火措施管理方案-安全技术措施计划-安全施工组织设计，派专人看守以防万一。

7.14工地用电。线路要悬挂，不准随地乱放，以防触电事故。

7.15操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。

8.1施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。

8.2加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。

8.3废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。

8.4施工过程中，必须按规定使用各种机械，严防伤及自己和他人。

8.5焊工持证上岗JGJT157-2014标准下载，且上岗前其试焊焊件必须经检验合格。

8.6专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。