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污水处理厂粗格栅、基坑支护工程施工方案

（1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。

（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。

（1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。

（2）、施工中标高控制：

场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核JGJ／T 486-2020 轻板结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。

施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。

为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。

基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，槽底回弹监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：

①.基坑水平位移监测；

采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（本基坑设置在压顶梁和坡顶土体上）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。

采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。

3）、水位观测：周坑周边设水位观测井进行水位观测。

由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。

沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。

4.2.3、观测点设置

1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；

2）、搅拌桩水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10～15米，点位用水泥钉固定；

3）、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距10～15米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。

4）、设两个水位观测井，在基坑顶外侧布置。

4.2.4、观测频度及成果分析

（1）、采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，到基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录；

（2）、设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；

（3）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。

（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。

第五章土方开挖及基坑降水方案

5.1.1、人员准备，成立施工组。

5.1.2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。

5.1.3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。

5.1.4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况提交业主需拆迁树木及征地、借地范围。由工程部和业务部负责协调拆迁、征地事宜。

5.1.5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。

5.2.土方开挖准备工作

5.2.1、土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。

5.2.1、根据本工程特点，本工程配置2台大斗反铲挖土机，配备15～25t自卸汽车。分区、分步施工。分区施工一是便于施工的流水作业，基坑内侧距边坡8～10m范围内为土钉施工作业区，8～10m以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。

5.2.3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。

5.2.4、确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用，一部分运出。

5.2.5、为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：承台边距离基坑底边线800mm。

5.2.6、现场专门成立土方运输调度指挥中心。

5.2.7、土方施工在符合东莞市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。

5.2.8、根据施工图放出包含作业面的工作范围,请业主协调工作面范围内征地、借地事宜,并且协调施工用水、电借用事宜。布置施工临时工棚、仓库及材料堆放地，泥土运输通道。

1）各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。

2）本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排车辆，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。

3）土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚索的工作区内，应分层分段开挖，每层挖至相应锚索下30cm~50cm处，以利于锚索施工；为保证开挖安全应分段开挖：每段开挖长度约30m。

4）土方收尾坡道处土方的施工：采用长臂挖土机配合人工进行施工。

5.4.基坑土方开挖注意事项

1）合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。

2）搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。

3）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。

4）由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土垫层时，应预留100～150㎜厚的土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。

5）为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

6）开挖施工时，应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。

7）应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层、施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响。

8）基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土一般用先期开挖的土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。

9）由于基坑内水量较丰富，每挖一层土要求在场地中央挖出一个集水坑作为临时抽水用。

10）由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板供车辆行进，周围地面不能堆载荷载。

5.5主要机械设备计划

5.7.土方施工质量要求

1、机挖土槽底标高与设计标高允许偏差±300mm，不得扰动老土。

2、各层间标高允许偏差±150mm。

3、边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。

4、挖土机严禁碰撞止水桩和土钉墙。

5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

5.8土方施工质量保证措施

2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。

4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

5、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。

2、如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。

3、除淤泥层禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1：3：6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。

5.10.挖土安全保证措施

1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。

3、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。

4、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。

开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土开挖过程中做到以下几点：

（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。

（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。

（3）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。

设明沟、集水井排水：设4~6个集水井，沟和井底深度随集水坑挖土而不断加深，在井内设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮垫，焊钢操作平台安设水泵。

第六章施工组织管理及施工部署

6.1.1.项目组织机构图

根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期地下室结构施工创造良好条件。具体施工组织机构图如下：

6.1.2.项目主要成员及岗位职责

1）、项目经理、副经理

认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务

上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。

受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。

对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。

执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。

根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。

熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。

负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。

负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。

对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。

3）、测量人员岗位职责

熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。

根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。

填写桩位偏差、桩顶标高验收表。

4）、质量检查人员职责

根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。

参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。

浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。

及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。

及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。

5）、物料供应人员职责

负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。

配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。

及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。

6.2.机械及人力组织

根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔桩机、旋喷钻机、锚杆钻机、空压机等，将在企业内调配落实，混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：

我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责旋喷桩施工、钻孔桩施工和预应力锚索施工（降排水、土方由甲方委派施工单位），并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。主要施工人员布置如下：

负责钢筋笼的绑扎和焊接

负责泥浆排放及环境卫生

负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，

按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，

检查维修机械，负责使用联络信号

统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道

将加固料送入罐内，保证施工连续

负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作

预应力锚索施工人员配置

负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，

负责土钉施工，并负责土钉灌浆

第七章施工组织及进度安排

7.1.施工工程量统计

本工程主要为喷锚结构，主要工程量如下：

土方开挖约10800m3，旋喷桩：8000m；钻孔桩：1400m3，喷射混凝土：4800m2

7.2.施工进度计划安排

根据本工程的实际情况及具体要求，本工程工期约80天。

具体组织施工顺序为先施工旋喷桩和钻孔桩，然后施工预应力锚索。

在锚索施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间。

7.3.施工进度计划保证措施

1）、本工程工期目标为80天，我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

2）、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

3）、采用分段流水作业。

4）、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

5）、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

6）、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7）、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

第八章基坑工程施工方案

8.1.1、施工条件分析

（1）、场地基本实现“三通一平”的条件。

（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。

（1）、工期较紧，不可预见性因素较多。

（2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。

8.1.2、工程难点及施工关键

经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：

1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。

2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。

3）、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。

1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。

2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。

4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

（1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜。

（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。

2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。

3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。

根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。

2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。

3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。

8.2.5.基坑施工工艺流程

施工前准备（场地准备）→施工旋喷桩和钻孔桩→（桩体达到强度）开挖第一层→施工第一排预应力锚索→施工压顶梁→张拉第一排锚索→开挖第二层→施工第二排预应力锚索→施工腰梁→张拉第二排锚索……

8.3.旋喷桩施工方案

（3）水泥掺入量：水泥用量为275kg/m

（4）水灰比：1：1，32.5R复合硅酸盐水泥

（5）浆液压力：20～30Mpa

8.3.2、施工工艺流程

整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复拌→提杆出钻→钻机移位。

8.3.3、施工方法:

①钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。

②钻孔插管：采用76型旋转钻机。

③喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。

④冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。

8.3.4、施工组织:

⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；

配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为275Kg/m。

⑵施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。

正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

⑶钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2～3m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。

8.3.5、施工要点及注意事项

①喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

②冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：

1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。

2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。

4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；

5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；

6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；

7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时40mT梁架设专项施工方案，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；

8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；

9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；

10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；

11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实；

12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；

13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。

水钻粘碳粘钢植筋施工方案8.3.6、质量要求和检验