施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
单建掘开式地下人防工程施工方案钢筋混凝土结构自防水、抗渗等级S6，外包1.5mm+2.0mm厚SKT自粘性高分子防水卷材，外做100厚聚苯板作为软保护层。
卫生间、污水坑、电站水库、盥洗室等有水房间的防水层采用0.8厚水泥基渗透结晶性涂料。
变形缝处防水为中埋式止水带，水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条复合止水。
单建掘开式地下人防工程，主体工程为现浇钢筋混凝土板柱结构，
肥东县中小学校抗震加固工程施工组织设计通道采用封闭框架结构。
室内正常环境一类；其余二b类
构造柱、圈梁及设备基础
顶、底板及外、内墙、出入口通道
采用钢丝网做模板，砼初凝后终凝前用压力水冲洗施工缝表面，清除浮浆、碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙干净，凸凹不平，做好防护措施，防止杂物等进入；待两侧砼完成后60天用C35砼浇注，浇注时环境温度略低于主体浇注时环境温度。
钢筋：HPB235级钢、HRB335级钢，型钢及钢板：Q235
HRB335级钢筋焊接用E50型焊条，HPB235级钢筋及Q235钢板用E43型焊条
质量目标：合格工程。严格按图纸设计及国家施工质量验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。
1、总体工程质量保证达到合格标准。
（1）检验批一次验收合格率100%；
（2）工程总体验收一次达到合格标准；
（3）符合工程合同所确定的质量条款要求。
2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
3、单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。
根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“90”个日历天，确保在工期目标内完成招标范围规定的全部工作内容。
2.3职业健康、安全目标
1、本工程中杜绝火灾事故的发生；
2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；
3、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。
做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，防止环境污染，服从社区管理，协调好与施工区周边各部门和居民的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。
积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用（1）碗扣式脚手架应用技术、（2）清水混凝土技术、（3）深基坑支护及边坡防护技术、（4）混凝土裂缝防治技术、（5）新型防水卷材应用技术、（6）施工过程监测和控制技术（7）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、（8）计算机在施工管理中的应用技术。
1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。
2、建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。
3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。
4、工程竣工后，持续提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。
第三章工程特点、重点、难点分析及对策
本工程为单建掘开式地下人防工程，本标段主体工程长度为641.90m，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程的特点、重点、难点及对策分述如下：
3.1工程总工期紧、工作量大
实施对策：充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；加大资源配备与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成果，制定科学、合理、实用的施工方案。
3.2超长结构轴线及标高控制困难
实施对策：根据工程的总体布局设计，用全站仪建立施工控制网，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化等优点，利用控制网的控制点进行测量放线工作。以业主提供的水准基点为原始控制点，沿纵向建立半永久性高程控制桩，在控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。
3.3基坑开挖较深，施工现场狭小，边坡放坡困难，边坡土方稳定带有安全隐患
实施对策：根据现场土质情况，编制边坡支护方案，实施边坡支护，确保边坡土方稳定，消除安全隐患。
3.4施工缝、变形缝、后浇施工缝多,质量控制困难
实施对策：控制施工缝、变形缝、后浇施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量;另除后浇带可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。
3.5预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿
实施对策：施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。
3.6各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋
实施对策：制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。
3.7保证清水混凝土，混凝土抗裂防渗措施
实施对策：选择合理的模板体系，对混凝土施工进行全过程严格控制，确保达到清水混凝土效果。采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。
3.8高压线杆等基础加固处理措施
实施对策：土方开挖前，应对高压线杆等基础进行详细了解。土方开挖时安排专人进行24小时不停检测其垂直度和沉降情况，对高压线杆基础施行锚杆支护加固措施，土方开挖一面加固一面，禁止四面大开挖再进行支护。
3.9安装有防护设备的墙体整体浇注避免质量通病的处理措施
实施对策：针对本工程特点，对有防护设备的墙体必须考虑整体浇注，不得设置任何施工缝；加强该部位墙体模板加固体系、做好模板接缝处理工作及在浇注混凝土时派技术水平高、责任心强的振捣人员负责施工，在避免出现跑模，蜂窝，鼠洞等质量通病，确保尺寸准确，达到防护设备的安装要求。
3.10穿防护墙、密闭墙须隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施
实施对策：在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。
3.11工程两侧为居民区，施工环境保护要求高
实施对策：为了最大限度地减少对环境的影响，我们将做好排污、排水工作、减少和控制噪音污染，根据预先制定的作息时间做好施工部署和安排，力求不影响周围居民的正常生活，做好文明施工。施工时保证原有居民出入道路不被断掉，在确需断掉时，根据工程不同部位进度安排，为原有居民安排临时通行道路，并保证原有居民出入的顺畅、安全，为工程正常施工营造良好的社区环境。
对以上几个问题在施工中需高度重视。在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。
1、施工用电线路选择：施工现场路口东南角有业主提供的总配电柜，现场设分配电柜，从总配电柜至分配电柜之间采用3×120＋2×50铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。在钢筋加工车间、木工加工车间、施工现场、等处设分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
2009年月至2009年月
4.3施工道路、临时设施布置
施工现场设施工道路，施工场地及施工道路全部采用混凝土或水泥地砖硬化处理。施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房及职工住宿等临时设施。
施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。
1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
4.7施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土设备、吊装设备等。
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。
第五章施工流水段划分及总体施工部署
5.1施工流水段的划分
5.1.1施工流水段划分
根据现场实际情况，为保证施工工期，经多次研究论证，拟将本工程主体工程分为两个施工工区。以（49－50）轴为界，分为A、B两个施工工区，每个施工工区随土方开挖方向施工。进场后A、B施工工区同时进行施工，根据每个施工工区各自的后浇带或变形缝位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。
分区及流水见附图1施工平面分区及流水示意图
主体工程主导施工顺序：
土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。
引测控制轴线→水平标高引测(复核)→墙（柱）绑扎钢筋→预埋(隐验)→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装(复核)→浇筑混凝土→养护。
支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。
采取以结构工程施工为先导，在平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。工程施工的几个主要阶段及其重点分析如下：
1、第一阶段为土方开挖阶段：重点是确保基坑边坡安全，确保地基土不被扰动，在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。同时尽快浇筑垫层，为底板基础混凝土施工创造条件。
2、第二阶段为主体结构施工阶段：主体结构主要包括底板、墙、柱及顶板结构工程，重点是确保施工质量，同时根据平面分区，选配实力较强的专业队伍承担施工任务，在每个施工工区的流水段间组织工序流水施工，区段内错开浇筑时间，以加快结构施工进度。
3、第三阶段为地下出入口通道、预留安装工程施工阶段：针对其各自的特点、为更好的确保施工质量及进度。安排专人专管各个出入口和各区预留安装工程。
4、第四阶段为土方回填施工阶段：首先制定详细的土方回填方案，回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
5、第五阶段为室内砌筑、装饰、装修阶段：该阶段以室内精装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确保精装修能全面展开。
6、第六阶段为收尾竣工阶段：该阶段抓好安装系统调试工作，进行专业配套收尾，做好各类分项验收，整理各类交工资料，监督、检查分包单位竣工资料，此时的工作重点是确保竣工，一切为竣工和交付施工服务。
1、主体工程部分和出入口通道部分按照施工区和流水段划分，实行水平交叉作业。防水、砌体、装饰等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋随工程进展同步进行。
2、按照总体施工部署，总体工程划分为A、B两个施工区，在各区内组织流水施工，将A区划分为A1、A2两个施工流水段，B区划分为B1、B2两个施工流水段。在各区施工流水段上按照土方、主体工程交叉流水施工。每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源，同时要求安装施工穿插进行。
3、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
4项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
6、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
5.4.1各施工段相互配合措施
1、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
2、项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5.4.2各专业施工配合措施
1、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
2、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
6.1.1测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。
⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定二标段轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋200×200×4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。
⑵精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用刚锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
⑶检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。地下水位埋深为－9.0m，现场土质条件良好。土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。土方开挖运场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。
1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
2、由于基坑太深且距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。每区拟配备两台反铲式挖掘机，20余辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。
回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
6.3.1方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。
1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。
2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。
3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。
6.3.2基坑边坡支护方案的选择
根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。
6.3.3边坡支护方案设计
6.3.3.1设计依据
1、现场实际情况及地质岩土报告；
DA／T 72-2019标准下载6.3.3.2设计参数
1、地质参数（加权平均值）：
土重度：r=19.3KN/m3
粘聚力：c=51.6Kpa
内摩擦角：φ=26.9°
根据现场情况、一般建筑规定和实际堆载要求，取地面附加载为:Q=20KN/m2。
用人工或机械成孔GBT 39564.3-2020标准下载，直径不小于100mm，水平倾角为5°～15°,为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。