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[合肥]商业广场标志塔施工方案（62页）

（5）外侧回填：外侧进行回填时，边回填边夯实，不得破坏砖胎膜。

根据设计图纸、技术洽谈以及本工程地质勘查报告要求，本工程注浆技术参数如下：

（1）水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比为0.8~1.0。

NB／T 10044-2018标准下载（3）注浆后地基承载力要求为260KP。

标志塔注浆布置图如下：

（1）注浆压力为0.3~0.5Mpa，注浆孔间距1.0米，梅花状布孔，注浆深度应以进入老粘土0.20m为准。

（2）每米回填土注浆量不应小于100kg浆体，以注浆量及注浆压力双控制。局部吸浆量大时可加密注浆孔，进行二次注浆。

（3）注浆配比：注浆材料采用纯水泥浆，浆体水灰比采用0.8~1.0。

（4）先在周边进行注浆，以封闭浆液外渗通道，再由外向内注浆。

（5）采用先外后里的顺序，按先第二排后第一排顺序施工，考虑相邻注浆孔间距，注浆时应跳孔间隔进行。

（7）为防止注浆管堵塞，注浆管在达到设计深度以上后上拔20~30cm，然后开始首次注浆。

（8）单孔注浆完毕后，用压力水冲洗注浆管，以防注浆管堵塞，同时移位至另一孔。

（9）本工程在土方开挖过程中，西侧、南侧、东侧由于开挖局部土坍塌造成土体掏空，为保证地基承载力要求，注浆施工时，西侧、南侧、东侧后浇带中注浆时采取45度斜插注浆。

根据施工图纸，本工程采用落地式脚手架和悬挑脚手架结合的方式。

（2）48.270~68.970：悬挑式脚手架从7层结构顶（标高48.270m）开始悬挑至屋面（68.970m），悬挑高度为20.7m。

（3）68.970~89.970：本工程68.970处屋面有內缩，內缩区域搭设落地式脚手架，无內缩区域搭设悬挑式脚手架。

（1）落地式脚手架搭设参数：落地式脚手架采用双立杆进行搭设，立杆间距为1500mm，排距800mm，步距1800mm，距墙具体为300mm，连墙件为1步2跨，剪刀撑连续搭设，宽度为4~5跨，与地面夹角为45~60度。

（2）悬挑式脚手架：悬挑式脚手架立杆横距800mm，纵距1500mm，步距1500mm，内立杆距离墙面距离250mm，外立杆距离悬挑工字钢端部200。在楼板面预埋φ20钢筋卡环及定位钢筋，前1后2共3个。采用18#工字钢作悬挑梁，在工字梁上焊接C25,10mm长钢筋头以套入立杆钢管。

根据现场实际，标志塔落地式脚手架分为两个部分。其中北侧架体起于地下室下沉广场底板，，搭设高度为54.42米。其余两侧起于地下室顶板处，搭设高度为48.30m，中间进行一次钢丝绳卸荷。具体搭设平面布置图及立面布置图如下图所示：

（1）悬挑梁采用18#工字钢。工字钢类型为4.5m，（角部工字钢6m，详见标志塔悬挑脚手架立杆布置图），外挑出建筑物1.3m，锚固端长3.2m，（由于工字钢与墙面不垂直，因此工字钢外伸长度不一，但是所有工字钢必须满足在楼板上长度≥1.25悬挑长度）。

（2）连墙件每两步两跨设置一个，通过50的穿墙套管穿至剪力墙内，用双扣件锁住。

（3）U型环制作与设置：U型环采用φ20的钢筋加工制作，U型环内径宽度为120mm，高度为320mm。U型环必须预埋在楼板底筋下, U型环的两角加横向直筋,增加抗拉力。安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧,再用铁钉固定。每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边200处, 并用木楔加固在工字钢的两侧,防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在工字钢的末端200处,第二道U型环在第三道环的前200处。第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处,主要增加工字钢的抗压力.预埋时三环要设置在一直线上,便与工字钢穿行。

（4）钢丝绳：在悬挑工字钢的上一层结构梁边，预埋吊钩，用于固定钢丝绳，同时工字钢前端距离端头400处，预留钢丝穿孔，用16钢丝绳将工字钢与吊钩连接。

（5）水平兜网每三层设置一道，详见水平兜网布置图。

48.270~68.970m悬挑脚手架平面布置图

68.970~89.970m悬挑脚手架平面布置图

68.970~89.970m落地脚手架平面布置图

卸料平台拟在塔楼设置2处，预埋吊环及卡环，卸料平台采用型钢及钢板焊制，用钢丝绳与上方预埋吊环拉紧。如下图所示：

本工程模板支撑架体采用盘扣式钢管脚手架支撑系统。

采用15 厚建筑模板，竖向背楞为40×90 mm 木枋，间距250mm；横向主楞采用φ 48*3.5双钢管，间距500mm；对拉螺杆为φ 14 双向间距500 布置（第一道螺杆距离模板底约200mm）。具体布置如下图所示：

（2）临边处梁支撑做法：

临边处梁支撑做法如下图所示：

板底支撑模板采用15mm厚木模板，板底次楞采用40*90木枋，间距为250mm，主楞采用双钢管，整体支撑采用钢管加顶托的支撑方式，立杆底部垫板均为250*250*50木垫片，上层结构施工时，下层模板支撑不得拆除

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级如下所示：

混凝土固定泵管布置平面图如下：

1）钢筋绑扎、模板支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕。

2）本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土浇筑前，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间、浇筑部位等。

3）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

4)在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

6）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

8）场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。

a、对预拌混凝土站的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

b、对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

c、对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况、环境温度、交通状况、浇筑部位对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

d、对混凝土外加剂的要求

严格监督预拌混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m3。

e、预防混凝土碱集料反应措施

本工程基础部位及与土体接触构件应采取预防混凝土碱集料反应措施。碱集料含量应满足规范及图纸要求。

在工程砼试配前，选择几个厂家和产地的水泥、外加剂、石子，认真核对、复试其含碱量指标，尽量选用碱含量低的低碱水泥和外加剂、石子，确保砼中各种材料的碱含量总量控制在3.0kg/m3以下。当经过筛选确定了材质稳定的厂家后，不得随意更改或另行掺加其他厂家的同规格材料，在与商砼厂家供应合同时，要将最高碱含量指标上限在合同中明确。

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定规定：C30及以下混凝土气温大于25℃时90分钟，气温小于25℃时120分钟；C30以上混凝土气温大于25℃时60分钟，气温小于25℃时90分钟。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～l00mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端800mm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

（3）梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。

水平结构混凝土养护采用浇水养护。浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。

竖向结构采用覆膜养护。模板拆除后先浇水，然后覆盖塑料薄膜养护。

冬期施工采用综合蓄热法进行养护，详见季节性施工方案。

不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的稳固和外形尺寸准确。

应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，避免混凝土堵塞洞口或位置发生偏移。

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯距钢筋，不碰动预埋件和插筋。

已浇完楼板、楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以上，方准在上面进行放线等施工作业。

墙柱混凝土拆模时间以拆除模板不使混凝土产生缺棱掉角为准；梁板底模拆除需有拆模申请，以同条件养护试块强度为依据，经项目工长、技术部门审核同意方可拆除模板。

本工程所用钢筋直径为6~25，钢筋采用搭接与直螺纹套筒的连接方式，直径大于等于16的钢筋采用直螺纹套筒进行连接，直径小于16的钢筋采用搭接。

（2）主要的钢筋施工措施

本工程地下室基础筏板厚度为1000mm，底板撑筋采用马凳筋，具体构造如下图：

施工现场设有钢筋加工房，钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。

a、钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

c、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级不能弯过规定角度。

d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300×50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

（1）钢筋绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。单边外漏丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋间距400mm。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于l0d（d为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

墙竖筋采用绑扎搭接，搭接长度、接头错位及端头弯钩应符合设计及规范规定。墙竖筋为二级钢筋或直径大于等于Ф12时采用电渣压力焊，焊接质量应符合设计及规范规定。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

钢筋接头数量和位置均要符合规范及图纸的规定。

（1）钢筋保护层的厚度

a、板、墙中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm。

b、梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

d、当地上结构梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，按右图防裂构造措施。

f、保护层厚度除满足图集中要求外，还须不小于主筋直径。

（2）钢筋保护层控制方法

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，在绑扎板底部钢筋前，先弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠800×800、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。

为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

本工程地面以下砌体采用MU5.0煤矸石空心砖，采用M5.0水泥砂浆砌筑；地面以上墙体采用MU3.5煤矸石空心砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。

a、砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录。

b、砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净。

c、空心砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，潮湿的砌块不得进行砌筑。

d、用方木制作皮数杆，并需根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，且在施工时竖于墙的两端及墙体转角处，在两根相对皮数杆间拉准线，依准线砌筑。

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工控制线。

（3）墙体拉筋、墙柱植筋

除卫生间墙体砌块底部导墙采用C20混凝土浇筑，其高度不宜小于300mm，其它墙体底部为3～5皮混凝土实心砖，高度不宜小于200mm；根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

a、混凝土空心砌块：砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；小砌块应对空错缝搭砌，上下皮小砌块竖向灰缝互相错开190mm；小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝等。水平缝厚度和竖向缝宽度应控制在8~12mm；小砌块砌体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

b、加气混凝土砌块： 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度为300mm，并不小于150mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌筑中的马牙搓用无齿锯切割；加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，砌筑时搭设落地双排架。

c、烧结页岩砖砌块：首先，一般采用满丁满条，里外咬错，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉）砖块墙的上下皮的竖向灰缝应相互错开，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宽度宜为10mm；砌筑时从转角与没道墙体两端开始，砌筑中的“二寸碴”用无齿锯切割。

所有墙体砌至接近上层梁、板底时，应留不大于250mm间隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。上部砖倾斜度为60°左右，应确保梁底砂浆饱满密实。

施工完成后组织人员对砌体施工的质量进行验收评定。

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清洗干净，用水将砖缝中的尘土冲掉山东广播电视中心综合业楼工程地下施工组织设计，将墙面润湿。

b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰厚度控制在1.5mm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。

c、做护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度

50mm；根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

待底层灰稍干后，按装修表中的砂浆抹中层灰，蒸压加气混凝土砌块在底灰抹好后，要满铺耐碱玻纤网格布；若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准上海市金山区水电站扩建工程施工组织设计， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸装滴水槽,抹面层砂浆。面层抹灰用的砂浆参照装修做法表。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。