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1、现场施工的条件和要求

6、《建筑施工手册》第四版

T／SIA 009-2020 软件服务商交付能力评估标准.pdf7、《建筑结构荷载规范》（GB50009）

8、《建筑施工计算手册》

上海嘉定新行医药化工（集团）有限公司新建厂房工程位于嘉定区徐行镇徐曹公路1668号,建筑面积为4552.32M2,本工程设计形式为框架结构，地上二层（局部三层）。

本工程在1～16轴/A～K轴，模板最大支撑高度为8.10m，支撑高度大于8米，需采用高支模满堂支撑架施工。

本工程高支模采用扣件式满堂钢管支撑架（剪刀撑设置加强型），使用Ф48.3mm、壁厚3.6mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用7.5m钢管。

①支撑架搭设前，应按照专项施工方案向施工人员进行交底。

②对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

③经检验合格的构 配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

④应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。

场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装托撑→绑扎水平安全网

3、本工程支撑架的设置：

①支撑架立杆纵横距为0.9×1.0m，其中400×1000mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.65m，采用三根立杆支撑，其它梁可以此参照，采用两根立杆支撑。楼板支撑横向间距为1.0m，纵距为0.9m；扫地杆离地100mm开始设置。

②竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开；步距均为1.5m。 ③剪刀撑四边与中间每隔4跨设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂支撑架两端与中间每隔6m设置一道水平剪刀撑。

④楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚七夹板；梁底、板底、侧模板的竖直枋木采用70mm×70mm松枋木，托梁采用48.33.6mm钢管。

(1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。

(2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。

(3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300；立杆步距不宜超过1.8m，间距不宜超过1.2m×1.2m。

(4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。

(5)每根立杆底部宜设置底座和垫板。当立杆设置在永久的混凝土基面上时可视情况不设置底座和垫板。

(6)支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(7)立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(8)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，顶端水平杆距楼板、梁为300mm,步距不大于1.5m。

(1)支撑架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。

(2)纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接

接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。各接头中心距最近主节点不应大于纵距的1/3。

(3)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上且严禁拆除，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

(4)水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。

(1)采用加强型水平、竖向剪刀撑布置，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。

(2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

(3)竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

(4)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(5)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

(1)扣件式钢管支撑架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意

角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。

(2)扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。

(3)扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。

⑤连墙件与墙柱连接，竖向间距4.5m，水平间距4m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定或是预埋短钢管上。

安全网采用10cm×10cm的安全网，在支撑体系上设置一道水平安全网。

①拆除前应全面检查支撑架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合要求。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

②严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行；连墙件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架。 ③拆除的支撑架模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，禁止单人拆除较重杆件等危险性作业。

④拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交

代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

⑤拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。

5、脚手支撑架全防范措施

①作业中，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

②人在架设作业时，必须佩戴安全帽、及安全带、穿防滑鞋。应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上休息。

③每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。

四、高支模满堂支撑架设计验算

（1）模板0.5kN/m21.20.6kN/m2

（2）新筑砼24kN/m30.111.22.641.23.168kN/m2

（3）板钢筋1.1kN/m30.111.20.1211.20.1452kN/m2 以上q13.9132kN/m2qk

11Wbh2100018254000mm3

131bh1000183486000mm4 1212I

Mmax0.1ql20.18.113300273017N.mm

M730171.35N/mm2＜fjm11.5N/mm2 强度满足 W1000182

qkl4l0.6773.9133004300f0.6770.1mm＜[f]k1.2mm 100EI1004500486000250250

11Ibh3707032000833mm4 1212

线荷载q8.113kN/m20.30m2.434kN/m

qk3.913kN/m20.30m1.174kN/m M0.1252.43410002max0.125ql2304250N.mm ＝Ｍ＝3042505.32N/mm2

Ｗ57177＜fm13N/mm2 强度满足 抗剪强度验算

V0.5ql0.52.43410001217N

70700.37N/mm2f

max1v1.4N/mm2抗剪强度满足

qk1.174kN/m

f384EI 51.17410004

384900020008330.849mm＜[f]lk1000

2502504.0mm

支承大楞用48.33.6mm钢管lk900mm。 W5260mm3

p0.5ql0.52.4341.01.217kNp0.5q1.1741.00.587kN kkl0.5Mpl

max4pa1217900

41217150456375N.mm

＝Ｍ＝45637587N/mm2＜f205N/mm2

V1.5P1.51.2171.826kN

5.061024.8N/mm2f2maxv120N/mm

587900323900615090081500.67f3.6mm482.06105127100250fmax

在4～12轴/J～K轴，板最大支撑高度为14.39m，板厚为110mm, 取0.9m×1.0m水平投影面积为一个计算单元，立杆取最底一步立杆底端为计算截面。

采用Ф48.3mm、壁厚3.6mm钢管,截面积A=5.06cm2，回转半径i=1.59cm，截面惯性矩I=12.71cm4，截面模量W=5.26cm3,每米长质量

3.97kg/m，钢管抗压强度设计值:[f]=205N/mm2。

模板自重：0.5kN/m2

新浇混凝土自重：24kN/m3

梁钢筋自重：1.5kN/m3

楼板钢筋自重：1.1kN/m3

倒混凝土荷载标准值：2.0 kN/m2

施工荷载（人员、设备）标准值：1.0 kN/m2

安全网标准值：0.2 kN/m2

钢管自重: 39.7N/m

直角扣件重量：13.2N/个

对接扣件自重：18.4N/个

旋转扣件自重：14.6N/个

0.9×1.0×0.5=0.45KN

0.9×1.0×0.11×24=2.376KN

0.9×1.0×0.11×1.1=0.109KN

0.9×1.0×0.2×2=0.36KN

（0.9+1.0）×11×39.7/1000=0.83KN

11×13.2/1000=0.15KN

18.4×3/1000=0.055KN

14.6×4/1000=0.058KN

（0.921.0241.021.5262）×39.7/1000=1.072KN NG=5.46KN

0.9×1.0×3=2.7KN

N= 1.2NG+ 0.9×1.4NQ

=1.2×5.46+0.9×1.4×2.7

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

按加强型构造取为1.782

l0=1.217×1.782×1.5

λ= l0/ i=325.3/1.59=204＜[λ]＝210

查附录A.0.6得轴心受压构件稳定系数ψ=0.174

（4）立杆的稳定性计算:

组合风荷载的立杆的稳定性计算公式 NMWf AW

密目式安全立网全封闭挡风系数ψ=0.8，按照背靠建筑物全封闭框架取µs=1.3ψ=1.04，故风荷载产生的立杆段弯矩设计值为：

0.91.4zs0lah20.91.41.511.040.51.01.52

Mw0.223KNM1010

钢管立杆受压应力计算值： 9.9541030.223103

113.10Nmm2205Nmm2 230.1745.06105.2610

l0=kµ1（h+2a）=1.217×1.406×（1.5+0.4）=3.251m

加强型构造取为1.406

（1）模板及其支架自重：0.51.20.6kN/m2

（2）新浇筑混凝土自重：24kN/m31.01.2241.228.8kN/m2

（3）钢筋自重：1.5kN1.01.21.51.21.8kN/m2

以上q0.6028.81.831.2kN/m2

（4）施工人员及施工设备荷载：1.0kＮ/㎡×1.4=1.4kN/㎡

（5）倾倒混凝土时产生的荷载：2.0kＮ/㎡×1.4=2.8kN/㎡ 胶合板宽度取0.4m计算q＝31.2+1.4+2.8=35.4kN/m2

q=35.4KN/m2×0.4m=14.16kN/m qk=31.2×0.4=12.48kN/m

Mmax0.1ql20.114.163002127440N.mm

＝M1274405.9N/mm2＜fjm11.5N/mm2 W400182

qkl412.483004300f0.6770.6771.16mm[f]1.2mm100EI2501004500400183

底板传来q=35.4×0.30=10.62kN/m

qk=31.2×0.30=9.36kN/m

20.308.11321.217kN

20.303.9130.587kN

10.62200220021217450200

8(2650)650320581N.mm M3205815.61N/mm2f2

2(2)pal10.62200

2(22001217450650)6502640N

V2640max1.51.570700.81N/mm2fv1.5N/mm2bh

f0.125100EI3EIl

0.12510.626504121745022002

10090001270703390001270703650

1.3mm[f]650

B2qb(2l)1217450

650210.62200(2200

650)5280N小楞传来RPaBKl2qb(2)58745065029.36200(2200

MPlmax4Pa5280900

452801501980000N.mm M1980000188N/mm2f205N/mm2

抗剪强度验算 V1.5P

1.552807920N 4V47920max10N/mm2f2

3A35062v120N/mm抗剪强度满足

f(342)48EI24EI

39809003482.061051271002

398015090021502900[34()]2.27mm[f]3.6mm5242.06101271002900250

新浇筑砼坍落度120mm 浇筑温度T＝250 V＝2m/h 掺外加剂 F10.22rct012V＝0.2224

F2rcH241.024kN/m2 122001.21.152＝51.52KN/m2 2515

取侧压力F24kN/m2

倾倒砼产生的水平荷载取2kN/m2

最大侧压力F241.20.921.40.928.44kN/m2

对拉螺栓的拉力N28.4410.110.512.66KN

对拉螺栓的应力满足要求

其它梁对拉螺栓设置与此相同。

（1）荷载计算参数同楼板取值

（2）梁底层立杆段验算

某高速公路隧道工程施工组织设计20 N12660166.52Nmm2170Nmm2 A76

杆顶集中力：7.92KN

0.9×0.65×0.2×2=0.234KN

（0.9+0.65）×11×39.7/1000=0.677KN

11×13.2/1000=0.15KN

DB44／T 1338-2014 汽车隧道LED照明设计标准.pdf18.4×3/1000=0.055KN

14.6×4/1000=0.059KN