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住宅楼工程模板工程施工方案(附计算书)

2.1工程总体概况 1

2.2本施工方案编制范围的主要概况 2

2.3主要结构尺寸 2

3、施工部署及施工准备 3

钢结构吊装安全施工方案4.1施工进度计划 4

4.2机（工）具配备 4

5.4异形柱、剪力墙 10

5.7模板支设的要求 12

6、模板质量标准 14

6.3允许偏差项目 14

6.4模板施工应注意的质量问题 14

8、模板施工职业健康安全要求 16

10、施工安全保障措施 18

11、模板设计计算书 26

12、劳动力计划 72

1.5《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）；

1.6本工程施工图纸。

所属气候分区：夏热冬暖地区。

建筑耐火等级：一类高层住宅耐火等级为一级；二类高层住宅耐火等级为二级；低层住宅耐火等级为二级；地下室的耐火等级均为一级。

结构类型:剪力墙结构。

抗震设防烈度：6度；抗震设防类别:丙类。

设计使用年限:50年。

拟建工程地理位置示意图：

2.2本施工方案编制范围的主要概况

本方案针对塔楼标准层2～33层（层高均为2.9m）及地下室（层高3.9m）结构施工而进行编制。

塔楼：标准层200×400、200×600等

地下室：350×800、300×700等

塔楼：100、120、150等地下室：250

塔楼：异形柱；矩形柱：200×400、300×900等地下室：600×600

400、300、250、200、150等

3、施工部署及施工准备

施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→短肢墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及短肢墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、短肢墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装筋→绑扎板预应力钢筋→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，共计组织三个班组（约120人）进行施工。施工技术人员可以根据现场的施工进度进行劳动力调配。

圆盘锯：12台；手电钻：12台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。

模板：915×1830×18mm的木胶合板模板；

木枋：50×100×2000的木枋；

对拉螺杆：14的高强螺杆（含止水螺杆）；

φ48×3.5钢管、扣件、顶托及下托、蝴蝶扣、铅丝等；

辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；

2015.8.10开始根据现场实情情况陆续进场。

重量0.25、0.5kg

钻头直径12~20mm

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

本工程标准层、地下室支撑体系均采用“φ48钢管满堂脚手架”支撑。《梁板模板及支撑》详见下图所示。

5.2.1标准层支撑体系

标准层层高为2.9m，板厚度为100mm、120mm、150mm，梁截面形式有：200×400、200×600等，采用门架支撑体系。

搭设尺寸为：板支撑门架采用间距0.9m×1.1m间距布置。每榀梁支撑门架之间的距离1.0m，梁底木方距离250mm。门支架全部采用钢管纵横相连，门支架的顶托及底托高度不得超过30cm。

梁顶托采用双钢管φ48×3.5mm。

5.2.2地下室支撑体系

地下室层高为3.9m，板厚度为220～250mm，梁截面形式有：350×800、300×700，采用φ48钢管满堂脚手架支撑。

搭设尺寸为：板支撑采用间距1.0×1.0m，梁支撑采用间距0.8～0.9×1.0间距布置，纵横向水平杆步距小于1.5m，纵横向设剪刀撑。

5.3.1柱模板采用18厚木胶合板模，扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋砼柱断面大于800时，则设置φ12对拉螺杆控制断面，钢骨钢筋砼柱则加密布置柱箍控制断面。

柱箍间距＠500，另外双向设φ48＠500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。详见下图。

柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。

5.3.2在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板。

5.3.3柱底处理：在模板柱底外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。

5.3.4柱模板拼缝：双面胶粘贴。

5.4.1异形柱、剪力墙加固方案选择：

异形柱、剪力墙模：采用18厚胶合板、背枋＠250、14的止水对拉螺杆加钢管＠450×450。

5.4.2异形柱、剪力墙加固示意图：

5.4.3墙底：凿毛、清理干净、底边封堵水泥砂浆达到强度方浇筑砼；

5.4.4拼缝：双面胶满贴。

梁高h＜500mm以下：采用梁底铺枋＠250，木枋两端直接铺在两端的水平杆上，水平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底加顶托支撑楼板，梁底钉压脚条用斜板钉设加固。

梁高500≤h＜900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），14的对拉螺杆中间一道＠500加固；

梁高900mm≤h≤1100mm时：梁底铺枋＠200、钉压脚条（15cm～20cm宽模板），二道14的对拉螺杆沿长方向＠500加固：

5.5.2主梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

楼梯采用敞开式楼梯支设方法进行支设，楼梯模板支模体系采用如下图所示：

5.7.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

5.7.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

5.7.3柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

5.8.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

5.8.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

5.8.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

预留、预埋件中心线位移

6.4模板施工应注意的质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：大于500mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在砼内

防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

DB22／T 5045-2020 绿色建筑评价标准.pdf8、模板施工职业健康安全要求

8.1职业健康安全保证措施

1)木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。

2)模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

3)上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。

4)立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。