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[湖北]建筑工程钢结构专项施工方案

1.1、 工程概况 2

1.2、 编制说明 2

排水工程(急流槽)施工组织设计1.3、 编制依据 3

二、 劳动力安排及施工机具配备 3

2.1、劳动力的配备 3

2.2、施工机具的配备 4

三、 钢结构施工部署 5

3.1、钢构件加工、制作 5

3.2、地脚螺栓预埋 9

3.3、钢结构吊装施工 12

3.4、满堂脚手架搭设 14

3.4.1、搭设原则 14

3.4.2、工艺流程 15

3.4.3、搭设要点 15

四、安全保证措施 15

6.1、满堂脚手架计算书 17

工程名称：xx公园南侧B地块二期游泳馆办公楼项目

施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本工程位于xx市钟楼区xx公园南侧，茶花路与水杉路交界处。该工程总建筑面积24716.49平方米，其中地下1521.39平方米。占地面积5795平方米。包括游泳馆二层，办公楼地下一层、地上九层以及沿街商铺。

本工程钢结构长64.8m，宽27.1m，建筑面积：1758m²。为一层门式轻钢结构，位于游泳馆屋面，为双坡双跨形式构造。

1、本施工方案严格按照施工设计图及相关规范规程的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署合理调节。

2、根据本工程的特点，本着对工程质量负责的高度责任感，我们编制的原则是“安全、优质、高速”。

4、本工程钢结构钢梁、屋面水平支撑、刚性系杆等部位的尺寸及材料已由设计院设计。屋面FSS天棚系统由我公司设计深化，并经设计院、建设单位、监理单位、施工单位确认后方可进行施工。

一、根据工程施工图纸；

二、我公司的施工技术、机械设备装备情况及管理制度；

三、国家和行业现行的施工验收规范：

劳动力安排及施工机具配备

对现场的施工人员进行严格的审查，禁止超龄或未成年上岗。

对进场的人员实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全、技术培训的操作工人不允许上岗。

根据本工程具体情况和施工进度计划，拟按不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

以上表配置现场各工种劳动力为高峰人数，表中共计25人。

2.2、施工机具的配备

根据工程的需要，合理地配备足够的机具，并在施工前运送到现场，并确保使用安全。

注：1.施工时机具型号将根据实际情况进行相应的调整，但机具的施工能力不变；

2.本表为主要施工机械设备，施工时不限于此。

按拟定的节点进度计划,确定各阶段实际需用的各种设备和检测设备,订立机械设备使用计划和备用计划,以便在实际施工中排除由于设备原因而影响施工进度计划。

做好各种机械设备维护和保养，使各种机械设备保持良好的工作性能。

对于一些需租赁的特殊设备，按节点使用计划要求提前落实到位，并签订好租赁协议。

将设备投入计划纳入整个工程施工管理计划之内，进行全面管理和统一协调。

3.1、钢构件加工、制作

一、钢构件制作方案：本工程钢梁均为焊接H钢，所有构件加工均需在车间内完成制作。

a、H型钢钢梁焊接采用高频焊接设备焊接而成，焊接H型钢制作采用H型钢生产流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺标准规定进行加工制作、焊接。b、焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。c、在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正、劲板焊接、制孔、喷丸除锈、底漆、面漆。特殊工序为焊接。 

1、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；下料采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。

2、组装组装前，对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。同时采用磨光机将焊接区进行除锈打磨将气割的飞溅、毛刺清理干净，再将翼缘板吊入组装平台，然后将腹板吊入组装平台，使腹板与翼缘中线吻合且腹板与翼缘成90度后进行点焊，点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

3、焊接施焊采用H型钢自动焊接生产线中门式埋弧焊进行焊接。组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。

H型钢焊接示意图：

焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。所有埋弧焊，必须连续施焊完毕，不得焊一半后隔夜再焊。

4、焊后矫正检查构件表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。

5、连接板和加劲板的焊接a焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，采用二氧化碳气刨焊，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。B焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；另一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行加劲板焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲，端头板和加劲板、连接板的打底和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。

6、制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。同一组内任意孔间距离±1．0±1．5

相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、除锈    根据设计要求钢结构表面除锈等级达到Sa2.5级，除锈采用专用除锈设备进行，喷丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和。除锈使用的磨料必须符合质量标准和要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

8、涂装根据图纸设计要求，现场安装焊缝处留出50mm无需油漆，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固，钢结构件油漆分为：两道淡灰色防锈底漆、一道面漆面漆颜色为淡灰色。每道油漆干膜厚度大于25um，总厚度125um。涂装后构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。

8.1钢结构涂装施工工艺 

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到设计要求Sa2.5除锈等级标准，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在4小时以内即喷底漆，涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。

防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 

C.1 车间底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 

C.2 喷涂第一层底漆时喷涂方向应该一致，接槎整齐。 

C.3 喷涂时应采用勤喷、短喷的原则，防止喷漆太多而流坠。 

C.4 待第一遍喷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 

C.5 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。  

D.1 根据本工程的特点面漆与底漆相同需在车间完成，工地组装结束后对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补刷底漆和面漆。

根据图纸本工程采用的地脚螺栓型号有M24规格。由于地脚螺栓与结构混凝土一次性浇筑，施工时应严格控制尺寸及标高。

1.1、施工环境准备：

地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：

A．总包方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。

B．场地基本平整。保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。

C．原则上要求所有钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕后进行预埋。如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。

地脚螺栓与固定底板进场及辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。模板采用与钢柱底板同等大小套模，厚度为3mm的钢模板进行辅助定位。

1.3、施工机具准备：

由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，需配备经纬仪、水准仪，电焊机及辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等。2、地脚螺栓构造详图如附图所示。

地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，施工前施工管理人员应认真熟悉图纸，在完全理会设计意图的同时向施工人员进行技术交底。

3.1、施工工艺流程：

进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线→放地脚螺栓到钢筋笼上，套上钢模板→箍筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定地脚螺栓于钢筋笼→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土时，即时派员工跟踪地脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。

3.2、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓

将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。定位钢模板固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。

某变配电工程施工组织设计3.3、地脚螺栓的调整与固定

按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。

3.4、地脚螺栓的复核及保护

预埋地脚螺栓安装固定浇筑完成后，在混凝土初凝前，对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误后进行地脚螺栓外露部分保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料。

GBT50185-2019标准下载3.3、钢结构吊装施工

130吨汽车吊性能参数：

全伸支腿性能表（带38吨活动配置）