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1-3号露天煤场加装挡风抑尘网（墙）项目施工方案(60页)

本规范书作为本项目明确各方任务，明确施工目的及技术、质量标准，作为本项目施工且为业主提供一个合格的产品的指导依据，明确设计思路、施工工艺思路，围绕如何满足业主的技术要求和功能要求为核心，从设计、工艺、安全、质量、进度等多个方面做出要求。

国电靖远发电有限公司1、2、3号露天煤场加装防风抑尘网（墙）项目为EPC项目，项目承包方的工作有设计、施工、采购、环保验收等，具体要求如下：

1.1设计单位为我公司的合作方，在本工程的合作范围为整体的施工图设计，满足业主的各项技术要求和功能、感观要求。对我公司负责并对业主负连带责任；

1.2本项目由我公司自行施工，无分包，包括土建施工、钢结构制作、安装，网板的安装钢筋砼驳岸挡墙施工方案，按照专业不同分为若干施工班组；

1.3本工程网板制造商为我公司合作方，为我公司合格供方名录中的优秀供货商，该供货商提供符合设计要求挡风抑尘网板，负责网板的风洞试验，并提交试验报告。

1.4环保验收单位为有资质的第三方，参与项目环保验收，对挡风抑尘效率出具结论性的报告。

1.5其他，本工程中的原材料复试、混泥土试块、焊缝等由我公司委托有业主认可且资质的第三方检测单位参与工程的各项试验，提供质量保证资料。

工程质量达到合格标准，做到业主满意。

2.2安全文明施工目标

本工程杜绝人生伤害事故，职工意外伤害保险购买率100%。施工现场按照我公司标准化工地的标准执行，做到工完料尽场地清，争创甘肃建投文明工地。

各分部分项工程质量均为合格，挡风抑尘率达到设计要求，环保验收达标，一次验收合格。

严格按照施工进度计划进行施工进度控制，保证按照业主要求的工期完成施工任务。

3.1本项目由我公司组织项目经理部开展全面工作，在项目开工后项目部组织各合作方以及项目施工班组按照既定的任务分工，对设计、供货以及各子项目的施工进行明确。

3.2协调业主各方召开设计联络会，确定设计方案，核心是防风抑尘网（墙）的基础、钢结构及网板设计，设计进度必须满足施工要求；

3.3按照确定的设计方案，开始基础的土建施工以及拆除工作，钢结构开始加工，网板也开始生产；

3.4施工完毕后，根据实际设计院出具竣工图，由项目部协调业主组织验收，验收分为工程本体验收和环保验收，工程本体验收由项目部和业主相关部门进行验收，环保验收未有资质的第三方进行验收。

本工程施工内容为1、2、3号露天煤场加装防风抑尘网（墙），涵盖范围内的设计、施工、采购、环保验收等内容。挡风抑尘网（墙）支架结构采用钢结构，挡尘网板采用Q235热镀锌静电喷塑材质，板型、厚度、开孔率等应根据计算及试验确定。土建施工过程中应保证钢筋、商品混凝土等质量资料齐全，混凝土浇筑后各项试验数据准确真实。

2.工程所在地气候特征

工程施工地点位于，地区特点照时间长，昼夜温差大，降雨量稀少，干旱多风。气候条件较为恶劣，本工程施工期间一般为多风少雨季节，对施工有一定影响。

工程所在地的交通情况良好，但钢材市场规模有限，部分钢材需从白银或兰州运输，造成成本升高。厂区地震烈度特征周期为0.45，依据甘建设[2006]64号规定，关于转发建设部《关于甘肃省白银市平川区地震动参数执行标准的复函》的通知：“甘肃省白银市平川区抗震设防烈度为8度；设计基本地震加速度值为0.30g，设计地震分组为第二组。”

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程

《建筑抗震设计规范》GB50011－2010

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB－50212

1工艺要求（按招标技术规范）

1.1挡风抑尘网（墙）设计使用年限为50年，安全等级为二级。

1.2挡风抑尘网采用Q235热镀锌静电喷塑板，抑尘效果应达85％以上。工程建设完成后，排放指标应达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）中规定的现有污染源大气污染物排放限值的要求。

1.3挡风抑尘网（墙）结构体系应进行风洞试验，确保抑尘效果和结构的安全。

1.4挡风抑尘网（墙）应有足够的强度和刚度，满足抵御12级风的破坏，投标方应提出相应的措施以确保挡风板与钢支架之间连接牢固。

1.5挡风抑尘网（墙）设计要考虑外形整齐、美观、大方，色彩与电厂整体效果协调一致，并应由买方确认。

1.6挡风抑尘网（墙）应能抵御周边大气等腐蚀环境的侵蚀，防腐蚀年限不应低于15年，采用较好的设计防腐措施。

1.7挡风抑尘网（墙）设计应根据邻近建构筑物的布置情况，注意避开各建构物及其基础、道路、地下管线等。

1.8挡风抑尘网（墙）设计还应满足电力系统有关规范规定要求。

1.9挡风抑尘网（墙）设计还应考虑必要的人员及特种车辆进出通道等。

2.挡风抑尘网（墙）安装的必要性

本工程在堆取料作业、汽车运输卸车的过程中不可避免的产生扬尘现象，而且煤场表面起尘（在一定的天气条件下）也会时有发生。电厂来煤的自然含水率一般约为5%，喷水后约为8%，土壤在含水率8%的情况下，可基本避免起尘，所以对底面进行喷淋的措施可以达到减少起尘污染。目前国内的港口、码头、钢铁企业堆料场等场地对挡风抑尘网的应用很广泛，且技术也相对成熟，风洞试验结果明显。根据煤场周围的地理位置及环境特征，为满足工程环保要求，在煤场周围一次性加装挡风抑尘网也越来越有必要性。

本工程的设计包括总体、土建、钢结构等全部施工内容在内的设计工作，设计的包括挡风抑尘网及相关的附属设备等（除4.3.3阐述的以外）使用期限均为大于50年，所有设计文件均符合国家及相关行业标准，将会委托本公司长期合作的一家设计单位，委托进行设计，严格执行卖方在招标文件中的要求，若有改动应提前与卖方商榷。具体执行要求及标准如下：

3.1设计范围包括挡风抑尘网系统的风洞试验、施工图设计、竣工图设计等；

3.2除了装运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行五十年以上；

3.3对达不到4.3.2要求的材料，我方会根据实际情况进行列清单并通过卖方同意；

3.4成型墙板、挡风网支架的制造和检验符合制造商标准及国家标准；

3.5环保挡风抑尘网（墙）系统的设计应使其在满足设计负荷的条件下以消除过大的振动和位移、同时具有抗震功能；

在八度地震基本烈度条件下系统能保证他的结构完整性和连续运行。

3.8卖方负责挡风抑尘墙的效率测试，委托第三方（有资质单位或部门）效率测试，作为性能考核依据，第三方（有资质单位或部门）由买方指定；负责配合完成挡风抑尘墙环保评审工作。

4.本工程初步设计方案

招标文件第二卷技术规范书所有业主提供参数及业主推荐的外形及结构形式；

相关设计标准及规范，详见第三章。

4.2.1挡风抑尘墙工程方案描述

挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构，一般采用钢结构；3.基础为现浇钢筋混凝土结构。其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。

根据流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。

4.2.2挡风抑尘墙工作机理

图1起尘风速与颗粒直径关系

图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据

煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：

a：与粉尘粒度分布有关的系数

n：指数（2.7

可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。

强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。

挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。因此，具有合适透风系数的挡风抑尘墙减尘效果比不透风的墙效果要好。有研究表明：在其他条件相同时，设挡风抑尘墙的起尘量为不采取任何措施的0.5%，而设实心挡风墙时为10%。

（3）避免来流风涡流，减少风的湍流度

由于气象、地形及堆场内物料等因素影响，堆场内易产生阵发性风，易形成涡流风，使场内起尘量增加。挡风抑尘墙可破碎阵风形成的涡流，从而减少风的脉动速度，减少煤堆起尘量。

4.2.3挡风抑尘墙网体设计选型说明

煤堆场挡风墙的高度主要取决于煤堆垛高度、煤堆场范围等因素。据资料记载，风洞试验表明:当挡风网的高度为堆垛高度的0.6～1.1倍时，墙高与抑尘效果成正比；当挡风墙高度为堆垛高度1.1～1.5倍时，墙高与抑尘效果的变化逐渐平缓；当挡风墙高度为堆垛高度1.5倍以上时，墙高与抑尘效果的变化不明显。因此,挡风墙的高度一般在堆垛高度1.1～1.5倍内选取。

挡风墙高度的确定还应考虑煤堆场范围的大小，使煤堆场在挡风墙的有效庇护范围之内。风洞试验表明：对墙后下风向2～5倍墙高的距离内，煤堆垛减尘率可达90%以上；对墙后下风向16倍墙高距离内，煤堆垛综合减尘效率达到80%以上；在墙后25倍墙高的距离处有较好的减尘效果；到墙后50倍墙高的距离处仍有削减风速20%的效果。

实际应用中，挡风抑尘墙的高度通常选取为煤堆高度的1.1～1.2倍。

根据本项目的实际情况，煤堆最大堆高为12m，主导风为北风，故设置挡风抑尘墙墙总高为15m。

国内外挡风墙的材质主要分为金属和非金属两种。其中金属分为不锈钢、薄钢板、镀铝锌板等；非金属分为玻璃钢、复合材料、柔性网等。非金属材料与金属材料相比，普遍具有以下缺点：

A在户外受紫外线影响大，老化速度快，易断裂，使用周期短，使用寿命10年内，达不到本工程业主要求的50年，投入使用过程中，需要较多的维修费用；

B阻燃性差，提高了施工中事故发生概率；

C环保性差，材料难以重复利用，导致二次污染；

鉴于以上的原因，使用金属板材的挡风板，采用具有更高防腐性能的镀铝锌板作为底材，底材厚度为1mm，经冲孔成型后喷涂高耐候型聚酯塑粉。

（3）挡风板板型参数选取

根据消耗能量，降低风速的目标，可以设计成许多种折板形式。如图2所示。

对0°、30°、45°、60°、90°五种角度的折板进行流场模拟，分别获得不同折板角度下的模拟数据。

图3不同折板角度的速度等势图

图3是各种折板角度的速度等值线的对比图，从小于2m/s的区域来看，折角为0°和60°的厚度明显小于其他模型。折角为90°时所有低速区的厚度明显最小。从涵盖所有低速区面积来看，折角为30°和45°时的面积最大。

图4不同折板角度模型x方向分速度变化图

图4可以看出所有板型前的风速都急剧下降，在挡风板后又开始回升。在x=0.5m处，也就是挡风板所在位置，出现第一个速度最低谷点。各个折角板的第二个速度低谷点都比较接近。而45°和60°折型板后整体流速最小。

从强度性能上来说，45°折型挡风板优于30°折型挡风板；从制造成本来说，45°折型挡风板优于60°折型挡风板。

综上所述，45°折角的挡风板型性能相对最佳。所以#1板与#2板均采用45°折型板。

B、挡风板开孔率、透风率的选取

对于防风物理结构而言，最重要的是开孔率，即挡风板开孔面积和挡风板展开面积的比例。对于堆煤场空气流动模拟而言，最重要的是挡风墙的透风率，即指挡风板开孔面积和挡风板投影面积的比例。

防风板在设计孔型时，开孔率就决定了实际的透风率。从概念来说，45°折型挡风板的透风率大于开孔率。在确定折角和板型投影面积后，透风率就等于开孔率乘以展开面积和投影面积比值。

在考虑冲孔、加工工艺的前提下，确定了单波展开长度为310mm，投影长度为250mm的设计参数，进行了不同开孔率、透风率的研究。

表1不同透风率与开孔率的板型

图5#1,#2，#3,#4板开孔示意图

通过图5～图7可以看出，开孔率越小（如#3板），在来流风速小时，容易因为板后负压形成涡流；在来流风速越大时，因为来流风的动能越大，使得穿透防风板的质量流量增加，没有板后负压，且流速较低，但低速区域范围太小，不太适合用于煤场防尘。开孔率越大（如#4板），在来流风速小时，在板后能形成较大范围的低速区，满足堆煤场要求；在来流风速越大时，板后风的流速较高，不能完全满足堆煤场要求。#1板相对开孔率适中，透风率也适宜，在来流风速增加时，均能在板后形成较大范围的低速区，能满足堆煤场要求，而且具有一定的普适性。

将本项目的地理位置和气象条件及煤场布置等输入计算机，并结合我公司挡风板特性，进行模拟计算，综合考虑招标文件的要求，初步确定挡风墙相关参数如下：

（1）从地理位置和气象条件，本项目所在地全年主导风向为北风。在主导风向上布置挡风墙，能够取得较好的煤堆抑尘效果。

（2）根据大气流动可知，风速沿高度变化遵循u=u10(z/10)0.15的变化增加趋势。u和u10是高度分别为z和10m处风速，m/s；由此可知，风速在10米以下相对平缓的下降，而在10米以上，呈指数升高。故10米以下的挡风抑尘墙设置#1板，在10米以上的挡风抑尘墙上设置开孔率稍小的#2板。

从三维数值模拟的结果分析：本项目挡风墙高度为15米，将本项目煤场的位置、高度等参数输入大型计算机，进行大范围的三维模拟。通过严格的计算和分析最终得出最经济实效的挡风墙布置方案。与风洞实验相比，风洞实验范围较小、无法做出与现实相同的湍流度，用来做煤场挡风模拟，有一定的局限性。我公司以单块挡风板风洞实验的数据为基础，并结合以往项目现场实际数据修正。对本项目的三维模拟，精确分析了每个煤场角落、每个煤堆面、每个煤堆棱角的风速和风压。

挡风板布置：10m以下挡风墙采用#1板，开孔率为31.8%。

10m以上挡风墙采用#2板，开孔率为29.4%

#1挡风板三维模型（小单元）

#2挡风板三维模型（小单元）

气流穿过45°折角的挡风抑尘板，过板后气流对称相互冲击，达到消能目的。挡风板压降是挡风板降低风能的主要性能指标，压降值越大，说明着风能被挡风抑尘网网孔形成的涡旋气流互相消耗，挡风墙后的风速产生的动压值越低。

下图为煤堆顶面截面速度分布云图，煤堆表面的风速大部分降低到4m/s附近

下图为经煤堆顶截面风压分布云图

4.2.4挡风板的结构

挡风板结构如图所示，有单峰、双峰、三峰等三种。

单层单峰每片挡风板上承受的风压较小，网板使用寿命较长，但中间接缝较多，施工周期较长；

多峰挡风板其优点为：(1）挡风效果好风吹过单峰挡风板时一部分风未经过泄风孔直接从板缝处吹过，这样会降低挡风效果。而多体挡风板减少了板缝连接，这样将有利提高挡风效果。

(2)安装方便，安装工期短。

综合考虑到加工、运输、安装的便利性，建议选择双峰挡风板。

本工程业主建议使用单层单峰蝶型结构，本设计中按此进行设计。

基础承受挡风抑尘墙上部结构的全部载荷以及水平方向因风力导致的水平载荷，故要考虑以上几个方面的载荷以及地震等各种自然灾害的影响，此挡风抑尘墙垂直载荷较小，主要考虑因风力影响导致的水平载荷。

挡风墙基础为开挖基础，开挖至设计深度后在不扰动原土的情况下原土夯实、垫3：7灰土、混凝土垫层、基础承台、基础短柱、预埋件。为平衡水平载荷，满足挡风墙在大风等极端天气下的稳定性，，基础承台尺寸宽度为1米、长度3.3米，短柱间距为2.5米，其中一个短柱为立柱基础、另外一个为斜撑一处。

本工程钢结构拟采用管桁架结构，设置立柱、斜撑、立柱斜撑之间腹杆采用钢管，与立柱、斜撑相贯焊接。网板设置在立柱一侧，立柱及斜撑均与基础预埋件焊接连接。

主要受力构件如斜撑均为无缝钢管，立柱考虑使用热轧H型钢，所有对接焊缝不得设置在一个平面上，钢材材质为Q235B。钢结构油漆如下图。

环氧富锌底漆（含锌量≥70％）

4.4.2钢结构支架简图

按上图，立柱与斜撑柱脚部位间距为2.5米，立柱高度为15米。钢架与钢架之间采用钢管作为联系杆连接，每跨设置6根联系杆，其中立柱侧设置四根，钢架间距为3米，中间设置一道60*40方钢管以固定网板，为保证钢架的稳定性，设置柱间支撑，柱间支撑每6跨设置一组，经可能设置到拐角或转弯处。

由于门洞较大宽度达到8米，为防止车辆撞击，不考虑中间设置立柱，本工程考虑使用管桁架组作为门头，防止产生下挠，管桁架组在加工时应提前考虑上挠度。在煤场入口处做防撞措施。

本工程有部分道路需施工，由于运输车辆均为重型车，混凝土马路及煤场入口马路均为C30混凝土浇筑，厚度300mm。如下图：

4.4.1场区平面控制网布设原则

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图见图1所示；

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

（4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

4.4.2场区平面控制网的布设及复测

由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用RTS238全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条十字型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网（如图1所示）。

4.4.3建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网（如下图2）建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。

4.4.4高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供3个），采用DS1精密水准仪（精度1mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

（2）高程控制网的精度，采用三等水准的精度。

（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

（4）场区内至少应有3个水准点，水准点的间距应小于1km，距离建筑应大于25m，距离回土边线应不小于15m。

将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

（1）平面高程控制网的施测。

将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。

（2）基准点埋深及形式。图3控制点做法在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。如图3所示。

选用DS1自动安平水准仪一台，RTS28全站仪，5m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：

式中MW——高差全中误差，mm；

N——附合或闭合路线环的个数。

（5）成果的处理及复测周期。

每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其他纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。

各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。

（6）标高点的竖向传递。

用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞、钢结构等的基准。

（7）各分项工程高程控制。

4.5.1.1基础开挖程序

定位放线→机械开挖→人工休整→土方外运→基坑验槽

4.5.1.2沟槽土方开挖深度按设计要求开挖，按规定确定放坡系数。挖掘机沿基槽方向反退开挖，自卸汽车外运。沟槽周围地面应进行防水、排水

处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。沟槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。沟槽边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距沟槽上部边缘不少于2米，堆置高度不应超过1.5米。

4.5.1.3沟槽开挖的顺序一般是：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。

4.5.1.4地沟地基处理方法为开挖后原土翻夯300厚，再做300后3:7灰土，均垫至基础底面，处理范围为超出垫层宽度600mm，原土和灰土压实系数不小于0.95。

4.5.1.5回填土方采用机械夯填，夯填机械选用蛙式打夯机和振动夯机。

4.5.1.6基槽开挖后，应进行钎探，是将标志刻度的标准直径钢钎，采用机械或人工的方式，使用标定重量的击锤，垂直击打进入地基土层；根据钢钎进入待探测地基土层所需的击锤数，探测土层内隐蔽构造情况或粗略估算土层的容许承载力有如下要求：

确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂

平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。

钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

4.5.1.7如钎探不符合要求，则需对该区域深挖处理。

基坑处理完毕后，进行混凝土垫层施工，混凝土使用商品混凝土，商品混凝土拌合站应有计量等部门相应的资质证件，严格按要求提供混凝土。

基础垫层模板按照尺寸，实现加工，模板计划加工20套进行周转，模板采用木方加工，应加工牢固。

垫层混凝土浇筑后应采用平板振动器进行振捣室外地下通道工程雨季施工方案.doc，保证密实度。

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表

（2）构件收缩余量的要求

构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：

钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；

（2）对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；

腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知DBJT 15-168-2019标准下载，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。

对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。