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第一章编制依据和编制说明 ３

第二章工程概况及特点 ３

JB／T 13707-2019 全断面隧道掘进机 复合式盾构机.pdf第四节工程施工重点及难点 ４

第一节公司组织管理机构 ５

第二节项目部组织管理机构的组建 ５

第四章 施工部署及安排 ６

第一节主要劳动力计划安排 ６

第二节施工机械使用计划安排 ６

第三节施工进度计划 ７

第四节施工平面布置 ７

第四节毛石砼挡土墙施工 １０

第五节脚手架工程 １３

第六节砼地坪工程 １６

第六章季节性施工措施 １７

第一节雨季施工措施 １７

第二节夏季施工措施 １７

第七章工程质量保证措施 １８

第二节建立健全质量保证和监督体系 １８

第三节建立质量管理制度 １８

第四节组织管理措施 １９

第五节原材料质量保证措施 １９

第六节计量保证措施 ２０

第七节质量控制措施 ２０

第八章安全文明生产施工措施 ２３

第一节安全管理目标 ２３

第二节安全管理重点及重点部位 ２３

第三节安全管理体系及制度 ２４

第四节施工现场安全管理措施 ２５

第五节消防安全措施 ２５

第六节施工现场环境保护、安全文明规划 ２６

第九章工程保修及回访 ２６

第一章编制依据和编制说明

1．4现行国家有关施工规范、验收标准

1．5现行国家及有关施工管理规定

1．6现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料

1．7本公司质量体系文件

2．1坚持质量第一的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。

2．2坚持集中力量保重点工期的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。

2．3坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。

本工程位于国道213线汶川威州镇上游4公里处，地貌单元属岷江水系河谷地带，交通方便。

2、降雨量：多年平均为447.0mm，最大日降雨量211.5mm，最大时降雨量28.6mm。

3、风向、风速：多年平均风速为2.35m/s，最大风速为24.8m/s；极大风速29.3m/s，主导风速NNE，出现频率为17%。

根据现场情况结合地勘资料分析，本工程地质情况可能分为

3、稍密卵石、松散卵石、中砂、中密卵石层。

工期30日历天，达到招标文件对工期的要求。

本工程要求一次性验收合格，符合现行《工程质量及验收规范》、《建筑安装质量检验评定标准》。工程分部分项质量一次性验收合格率100%，优良率90%。

杜绝重伤事故。轻伤频率在5‰以内，创建《安全文明施工标准化现场》。

按“绿色环保工地”的要求，争夺标准化文明工地。

建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。

第四节工程施工重点及难点

6.1本附属工程项目工作量较大，必须配合加油站其他子项工程同时施工。现场管理必须规范化，确保安全文明施工，并按“标准化施工现场”及“绿色环保工地”的规定，以良好的场容场貌、优良的施工环境作保证，创造出优质工程。

6.2本工程施工时应合理安排好机械设备、人员、材料的调配，合理安排施工部署，保证工程有序进行。

6.3本工程施工时应做好测量放线工作，确保轴线尺寸和标高的准确。

6.4本工程工期较紧，施工时应合理安排施工顺序，合理组织人、材、机，避免窝工，确保工程按期完成。

本工程如能由我公司承建，将是我公司展示企业综合实力，表现企业信誉，提高企业形象的重大机遇。针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。

第一节公司组织管理机构

第二节项目部组织管理机构的组建

对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“汶川福利加油站”项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。

水电安装工程的施工，成立安装工程转业施工队具体负责本工程安装部分的施工质量、安全、进度、文明施工等管理工作。并服从公司及项目部的统一指挥和安排。

组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成：

1、           指挥决策层——工程总指挥部

工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调调配，为项目施工提供可靠的保障。

2、           项目管理层——工程项目经理部

按照“项目法”施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

3、           施工作业层——直接参与施工的作业班组

第四章                   施工部署及安排

第一节主要劳动力计划安排

4.1.1结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。

4.1.2劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订了劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持上岗证上岗。

4.1.3本工程主要劳动力需用计划，以分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。

4.1.4根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段进行计划安排。

4.1.5劳动力需用计划表（见附表6.2）

第二节施工机械使用计划安排

4.2..1详见附表－－主要机械

4.2.2施工机械设备的合理使用：

定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须有效的特种设备操作证作业。

现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。

4.2.3施工机械设备的保养与维护

机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”，“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

4.2.4机械设备施工安全管理措施

所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。

4.3.1见施工进度计划横道图附表

4.3.2工期保证措施

制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理

运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度）项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。

作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工

建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到“验收”标准，避免返工对计划工期的影响。

搞好周边关系，为施工创造良好的环境

项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、环卫等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，以利于工程施工的顺利进行。

4.4.1本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件及答疑文件的有关要求，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，达到“标准化施工现场”要求的原则进行布置。

4.4.2.经现场踏勘，施工场地平坦宽敞，有利于施工平面的布置。因此，施工平面布置考虑安排为一次形成，并在满足施工生产、生活基本需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。

4.4.3根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、材料堆放场地等，同时布置了机械设备位置。

4.4.4临时设施考虑了施工现场办公室、材料及水泥库房钢筋及木工加工房、职工食宿、配电房等内容。

第五章                   施工方案

5.1.1土石方开挖方式

本工程土方开挖采用机械开挖，施工时选用1台斗容量为1m3的WY—100型覆带式反铲挖土机，配以4辆5t自卸汽车，保证土方的开挖和运输。

5.1.2土石方开挖顺序

轴线复核→计算柱基基坑（条基）开挖宽度→确定柱基（条基）开挖边线→测量放线→开挖至底标高以上300mm位置→人工修边检底至垫层底标高→修坡→整平→轴线复核、基础验槽

5.1.3土石方开挖施工

开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。

将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。

开挖分层进行，在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。

弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，且堆物不得过高，堆土顶面向外倾斜以防雨水排入基坑（槽）。

为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时浇灌C10混凝土垫层封闭。

5.2.1条基基础模板

基础垫层及基础模板采用组合钢模，散拼散拆，Φ48×3.5钢管作支撑系统。详见下图。

条形基础混凝土浇筑时分段分层连续浇筑，组织足够的人力和机具，两班连续作业，保证一次浇筑完毕，不留施工缝。各段之间相互衔接，每段浇筑长度控制在3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖浇水养护。

5.3.1土方回填设计要求

根据设计说明，本工程基槽及基础周边地坪下回填土质量要求如下：回填土采用素土或砂卵石分层夯实，当回填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于0.94。当回填土的厚度大于2m，压实系数不得小于0.96。

5.3.2土方回填施工方法

土方回填在整个地下结构工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。

土方回填顺序：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。

检验回填土中有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。

回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300mm，人工打夯不大于200mm。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡环基础、墙体，边角处加强夯实。

回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一扎压半扎，扎扎相接，行行相连，纵横交叉。

打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准。

分段填土时，每层连缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m。

填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100→500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

第四节毛石砼挡土墙施工

5.4.1挡墙毛石混凝土施工顺序

模板支设→混凝浇筑→搭架→重复上述程序至挡墙设计标高。

5.4.1挡土墙模板施工

5.4.1.1本工程模板选择组合钢模板，安装时注意事项如下；

模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。

模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固：斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。发现问题，及时纠正。

5.4..1.2模板的拆除施工

模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使用自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。

现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求

模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。

表面平整度（2m长度）

模板工程的质量检测及有关规定

模板工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。

模板搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定。施工时再根据具体情况重新编制专项模板施工方案。

5.4.2挡墙混凝土工程

本工程混凝土采用1台J350搅拌机现场搅拌，利用塔吊及斗车运入施工现场。

5.4.2.1混凝土的质量控制

施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。

挡墙混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。

混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。

混凝土拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量，搅拌投料顺序为石→砂→水泥→石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的丹落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差如下表：

本工程混凝土连续浇筑时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇筑点与现场搅拌站的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：

5.4.2挡墙混凝土施工顺序

施工顺序：竖向分层浇筑，每层高度为m，水平方向按地形分段浇筑。

凝土浇筑前现场的准备工作

混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。

凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。

5.4.2.3混凝土浇筑中的重点注意事项

混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拔，插点均匀，逐点移动，每次震动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密度实，不出现蜂窝孔洞。

混凝土振捣时间以5～15秒为宜，采用二次振捣技术，混凝土下料不宜过快。

混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。

混凝土的浇筑过程中，混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。

5.4.2.4混凝土的养护

混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用抹子压实，抹平，不得松散混凝土存在。10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。

在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。

5.4.2.5施工缝处理

已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。

清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

在浇混凝土前，先在施工缝处铺50—100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。

施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。

5.4.2.6混凝土工程的质量检测以及有关规定

本工程的脚手架工程含防护脚手架、模板支撑脚手架、砼浇筑脚手架、等内容，施工时根据实际情况分别选用。

5.1.1模板支撑架的选用

根据挡土墙浇筑层数、总高和结构形式，其外脚手架搭设决定采用双排扣件式Φ48×3.5mm钢管脚手架。基础回填尚未完成前，底部的外脚手架搭设采用悬挑式脚手架，待基础回填完毕后再重新搭设上部外脚手架。

5.1.2里脚手架的选用

砼浇筑脚手架采用扣件式和Φ48钢管搭设满堂脚手架，在其上铺竹木肢手板作砼运输平台。

5.1.3脚手架材质要求

5.1.3.1钢管：选用Φ48×3.5mm的焊接钢管，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

5.1.3.2扣件：采用可锻踌铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。

5.1.3.3脚手板：选用钢架板，竹夹板。

5.1.3.4连墙件：符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

先清除表层杂填土，换填500厚2∶8灰土，并将地基分层平整扎实，要求密实度达到90%以上，再在地基上铺200厚的道渣，上设木垫板（3500×200×60）。要求铺放平整，不得悬空，在立杆底部应设扫地杆，扫地杆距地面200mm。脚手架地基高于自然地面50mm，同时，在脚手架外侧设一浅明排水沟，以排除地面水，防止基础被水浸泡。

5.3双排扣件脚手架搭设的一般要求

5.3.1脚手架立杆间距纵向间距＠≤1.8m，横向架宽1.05m，水平杆步距1.2m，脚手架平面水平连通，在外侧立面的两端和中间设置剪刀撑，由底到顶连续设置，宽度为四个立杆间距，中间剪刀撑之间的净距离不大于15m，每层设置连墙杆，间距为4根立杆设一点。

5.3.2脚手架立杆下，横向设置垫木，立杆置于垫木底座上。

5.3.3脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.3.4立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于1m，采用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

5.3.5纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。

5.3.6主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件接并严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。

5.3.7小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于10cm，各杆件相交伸出的接头大于10cm。斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

5.3.8连墙杆：沿架体全高范围内设置，与建筑物作刚性连接。连墙杆与墙面垂直，不得倾斜，连墙点按二步三跨设置，垂直距离不大于3.6m，水平距离不大于4.5m，在高度段的分界面上必须设置。

连墙杆按菱形布置，从底层第一步纵向水平杆开始设置。

5.3.9剪刀撑：必须在脚手架外侧两端各设置一道，并沿高度由下而上连续设置。中间每隔12～15m一道，且转角和两端必须设置。

每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角为45～60度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。斜杆除端部扣紧外中间应增加2～4个扣结点。

5.3.10操作层：脚手板平整满铺，距墙120～150mm。脚手架对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld≥200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。

操作层在外立杆的内侧设200～250mm高挡脚板和在0.6m及1.2m高处设防护栏杆。

5.3.11扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

扣件的规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩40～65N.m。

5.3.12门洞口：在脚手架内外两侧设置人字形斜杆。

5.3.13斜道：采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2m，坡度为1∶3。拐弯处设置休息平台，不小于1.2m宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件、剪刀撑及横向斜撑。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500mm。脚手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250～300mm设一根厚度为20mm的木质防滑条。

5.3.14脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在50～60NM范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

5.3.15随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。

5.4双排扣件脚手架拆除的一般要求

5.4.1脚手架使用完毕后，经工程技术负责人或项目经理确认后方可拆除，拆除前必须编制拆除方案并必须由专业架子工负责整个拆除工作。

5.4.3若需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。

5.4.4脚手架的拆除顺序：拆除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆

5.4.5脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，水平方向一步拆完再拆下步，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。

5.4.6拆除脚手架时，划出禁入区，设立警戒线标志并派专人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。

5.5模板支撑架的搭设

模板支撑架的搭设除满足第5.4的要求外，现浇混凝土梁板满堂脚手架的支撑设置应遵守以下规定：

5.5.1满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶部连续设置。

5.5.2脚手架高于4m时，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.6活动脚手架的搭设

脚手板用5～10cm厚的木板，铺严、铺稳，用钉钉牢或绑扎牢固，支撑脚手板的立杆需加密，间距不大于0.75m

5.7脚手架搭设的质量要求

5.7.1立杆垂直偏差：不大于±100mm。纵向水平杆：一根杆的两端高差不大于±20mmT∕CECS 125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程.pdf，同跨内两根杆纵向水平高差不大于±10mm。

5.7.3扣件安装：主节点处各扣件中心相互距离≤150mm。同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm。立杆上的对接扣件到主节点的距离≤H/3。纵向水平杆上的对接扣件到主节点的距离≤La/3。

本工程砼地坪主要指站内在回填土基层上铺筑的C25砼地面，厚度250mm。

6.1砼面层必须按设计要求设置伸缝、缩缝，分块浇筑砼。伸、缩缝的施工应符合下列规定：

横向伸缝一般每隔10～40m设置一道，在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，也必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15～25mm

伸缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3（从顶面算起），并在上部嵌入沥青玛蹄脂。

横向缩缝一般每隔5～7m设置一道，缝宽度一般为8～10mm.，缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青玛蹄脂。其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的1/3（从顶面算起），

6.2施工时应注意以下几点：

1）施工前做好准备工作某工程项目道路工程、铺设雨污水管、桥梁工程施工组织设计，精心做好测量放线和复核工作。