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某地下车库工程（大跨度板柱体系 无粘结预应力）预应力施工方案

第1节工程项目管理机构 5

第2节预应力专业施工范围 6

第3节总包方配合工作范围 6

GBT36267-2018 钢化玻璃单位产品能耗测试方法第2节材料准备及材料计划 8

第1节施工工艺流程 11

第2节无粘结预应力筋加工、运输、储存 12

第3节无粘结预应力筋铺放 13

第4节混凝土的浇筑及振捣 17

第5节预应力筋张拉 18

第6节张拉后预应力筋张拉端处理 21

第7节特殊工艺的处理 22

第六章质量保证体系 23

第1节质量保证体系构成 23

第2节质量管理程序 23

第3节工序质量控制程序 24

第4节质量保证措施 26

第七章工期保证体系 29

第1节工期保证体系构成 29

第2节工程进度计划 29

第3节工期保证措施.doc 30

第八章安全管理措施 31

第九章无粘结预应力施工验收、技术资料及施工用表格 32

第1节无粘结预应力专项工程施工及质量检查验收依据 32

第2节预应力施工技术资料 33

第3节施工用表格 33

某住宅小区6号楼地下车库工程为大跨度板柱体系，车库顶板采用无粘结预应力技术。

无粘结筋为国家标准低松弛钢绞线Φj15.24，抗拉强度标准值为1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力为σcon=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。

楼板的混凝土强度等级为C45。当混凝土强度达到100％时，方可进行张拉。

1.配合设计进行预应力设计计算及施工图设计，并提供无粘结预应力成套技术的施工组织设计及翻样图纸实施方案。

2.提供无粘结预应力成套技术所需的无粘结预应力筋锚具及相应配件。

3.负责将无粘结预应力筋及配件等运至施工现场。

4.负责预应力筋的铺放、张拉和张拉后端头切筋。

5.协助进行无粘结筋的质量监督和隐检验收。

6.提供预应力筋原材料的出厂证明及力学性能复试报告、锚具出厂合格证、张拉设备标定值和张拉记录等技术资料。

1.提供该项目的无粘结预应力设计资料、设计要求和施工进度计划。

2.提供现场办公用房和临时库房，负责张拉操作平台和设备用电源，负责提供现场垂直运输及临时存放材料的场所。

3.负责协调设计阶段施工方与设计院之间的协作关系及施工阶段现场水、电等各分项工程与预应力分项工程的关系。

4.提前三天通知施工方进场铺筋和张拉，并提供混凝土强度试验的文字报告。

5.负责与非预应力筋铺设及水电暗埋的协调工作。

6.负责与土建施工的协调工作。

1.编制无粘结预应力施工方案，绘制施工翻样图。

2.准备施工组织设计交底。

3.根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。

4.准备有关材质检验试验资料。

5.向监理报送有关施工资料。

6.组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

整根钢绞线的最大负荷（kN）

2）钢绞线进场时，必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。材料进场后，按国家检验标准的规定，逐盘复检，合格后方可进行涂塑。

3）本工程采用的无粘结预应力筋简称“无粘结筋”，系由抗拉强度为1860MPa的Φj15.24低松弛钢绞线，按照BUPC无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。

4）无粘结筋由施工方自行制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度。对一端张拉的无粘结筋，把锚固端直接挤压成型。

3.主要材料需用量计划

根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免造成不必要的资源浪费。

4.主要施工机械准备及需用量计划

180t/380V/750W

18cm/220V/750W

35cm/380V/1600W

无粘结预应力筋加工、运输、储存

1.无粘结预应力筋按照施工图纸规定，在北京市建筑工程研究院无粘结筋生产车间进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。

2.一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：1）将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。

2）在装好挤压锚夹片外面穿入锚环，将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡。

3）将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32MPa），完成挤压锚锚固端的组装。

3.无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

4.无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。

——板模板在预应力筋张拉端处，须根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。为拆模方便，一次制模，多次使用，采用上下夹板式侧模。

2.预应力筋马凳制作及安装

——马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线，用距板底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。在板底铁绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。

为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后，其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。

4.预应力筋（其中部分预应力筋采用并束）的铺放位置平面位置：根据预应力施工翻样图、预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。

剖面位置：按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置，对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。

5.预应力筋的铺放原则1）铺放顺序：普通钢筋：先南北向，后东西向；

预应力筋：先东西向，后南北向；

2）预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序，保证预应力筋的设计矢高，避免施工中的混乱。铺设预应力筋时应特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。

3）由于预应力筋在板中是双向曲线布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。在遇到这种情况时，应注意与水电专业的协调处理，原则应当是：水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开。如果必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。

6.无粘结筋铺放步骤和方法1）无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；2）在张拉端，预应力筋应垂直穿出承压板，承压板后面应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于50cm。

3）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。

4）每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定。

5）在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40～60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。

6）双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋进行最后调整，然后固定。

1）将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；

3）将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。

4）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。

8.质量自检由班组检查以下内容，合格后上报总包方，经总包方上报监理。

1）张拉端及锚固端的安装质量。

2）无粘结筋矢高及顺直偏差。

3）洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。

4）无粘结筋外包塑料皮有无破损。

1）材料堆放时要求预应力筋下有垫木；

2）现场吊筋应用软性吊装带；

3）铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外皮；

4）验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋；5）整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。

1.无粘结筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理单位会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

1.预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN系列25t前卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定，绘出标定曲线。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。

标定曲线在张拉资料中给出。

2.预应力筋理论伸长值计算

式中△Lp——预应力理论伸长值;

σpe——预应力第一批损失后，预应力筋有效应力的平均值;Ep——预应力筋的弹性模量;

Lp——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

计算结果应在张拉记录附表中给出。

3.张拉控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，预应力筋张拉控制应力为1302Mpa，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。（单筋预应力张拉为1880KN）

4.混凝土达到设计要求的强度后，方可进行预应力筋张拉，并应根据上部荷载的施加情况分阶段张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。

5.预应力筋张拉根据平面图依次顺序进行。为防止预应力筋张拉时顶板开裂，采用分阶段张拉：1）每米配筋量大于等于6束张拉1/2筋（即隔根张拉），每米配筋量小于6束张拉全部预应力筋；2）回土1/3覆土（指需要二次张拉的部位）3）张拉其余预应力筋；4）回填剩余覆土。

6.单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。

1）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器起重吊装工程安全专项施工方案(修改后)，则先将其穿入，再穿千斤顶。

2）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，做临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

3）测量记录：张拉前，逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后，再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。

9、张拉质量控制方法和要求

1）采用张拉时，张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范，张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110%，不应小于理论伸长值的95%。

2）认真检查张拉端清理情况江西一建华东地质实验大楼施工组织设计方案.doc，不能夹带杂物张拉。

3）锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。