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南泉景区游步道桩基工程施工组织设计

本工程位于重庆市南泉花溪河小泉大桥旁，由于南泉风景区改造而新建景区游步道。新建景区游步道位于小泉大桥上游右岸河道内。

根据设计要求，采用灌注桩基础。

二.工程地质及水文条件

某预应力混凝土连续梁合拢段施工方案1.地质构造根据ZY18地质钻孔资料：桩基3～4m为松散粉砂；4～5m为强风华泥质灰岩；5m以后为中风化泥质灰岩组成。

2.场地地下水不明确。

采用回旋钻孔直径500mm钻至中风化泥质灰岩1.5m作为本工程独立桩基持力层。并在河床底部设850*850*700mm独立承台（C30）。上部至花溪河常年水位线以上210.65高程为300*300mm矩形桩（C30）。

Φ500钻孔灌注桩124根，大约190m3C50混凝土

850*850*700mm独立承台，大约80m3C30混凝土

300*300mm矩形桩，大约65m3C30混凝土

1．本工程为永久性基础工程，设计使用年限50年，施工期正处多雨季节，既要保证进度又要确保施工安全和质量，施工难度较大。

2．本工程桩基拟采用围堰与搭设钢管施工平台相结合的方式施工，工序复杂，人工开挖河道淤泥土石方，人工搭设作业平台，下灌注桩护筒，水下浇注混凝土及承台等都在河道中进行。成孔及水下浇注混凝土、水害防治保证施工安全将是本工程的重点；

3．本工程为桩基工程全部为隐蔽工程，施工中不可预见的因素较多。如：钻孔穿过砂层需要采用跟护筒、下护筒及定位。水上脚手架的搭设定位，浇注混凝土后钢护筒的提出时间及提管方式的选择具有很大的施工难度。

一．中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：

三．我单位现在施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。

四．工程现场踏勘实际情况及周边环境。

为了快速、优质建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。

本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：

建立现场组织机构、人员就位

建立、健全和项规章制度

确定劳动力班，并有效组织进场

组织机械准备进场及准备

施工许可证等有关手续办理

组织工程技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。按照施工方案，作好必要的工料分析,对图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。做好技术交底及培训工作，严格认真进行施工定位、放线、定桩工作。技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：

公司总工及项目技术负责人

施工图涉及的各种砼、砂浆试配

项目技术负责人及检验员

项目技术负责人及检验员

项目技术负责人及施工员

项目技术负责人及施工员

根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。

根据本工程的特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备及时运输调用，还应注意检查及保养工作。

根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。

根据施工设计图纸及工期进度计划安排，按照劳动定额确定本工程所需人员量，确保施工顺利进行。

施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：

第四章．施工总平面布置

1．施工现场踏勘，根据现有的施工现场，合理安排，做好文明整洁，布置合理；

2．根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备；

3．本着减少运距，节约费用，降低成本的目的；

4．道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；

5．达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求。

修建临时道路方便机具进场。

考虑到场地内无市电，进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需配备120KW发电机1台，施工用钻机采用柴油动力机械施工。

由于钻孔、注浆均需用清水，且用水量较大，可在花溪河内抽取施工生产用水。

钢材、水泥、砂、碎石、商品混凝土必须符合施工要求，进场后必须先抽样试验合格后才能使用并按，施工材料依据施工进度进场，做到分期、分量、合理，不能在施工中出现停工待料，影响工程进度。

建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。

经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工要求，符合经济合理的原则。

本工程主要的施工内容有：测量放线、施工围堰、搭设施工平台、安放钢护筒、回旋钻孔、清孔、下钢筋笼、浇注C50混凝土、提出钢护筒、浇注承台等。

1、成立施工测量组，编制测量控制方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。

2、测量仪器；经纬仪、水准仪。

3、建立施工坐标，高程控制网。

根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，再进行加固保护，并做好记录，保存测量成果资料。

会同业主、监理，用经纬仪器，首先定出桩基桩位轴线，并对其孔位进行布置，然后定出桩位，并及时形成资料。

放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩点，按其精度要求复核，复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该工程才能动工。

1．放空库容，对有利于进行围堰的部分首先进行围堰施工；

2.现场清理：对施工现场进行清理，包括：施工场地局部硬化、局部设置截、排水沟，路面硬化等，以便于放线、定位，为下步施工创造条件。然后对桩基部约5m范围河道进行清淤处理。

3．测量放轴线：对已清理部分河道进行放线，特殊地方在搭设施工平台后进行。

4、安放钢护筒：根据实际情况安放钢护筒，能人工清淤后可以安放的在准确定位后首先安放并固定（回填片石、回填塑性土形成施工平台或开挖形成施工平台）。对于水位较深不能确定钻孔位置的，采用抛石、回填塑性土、放置木板后，在木板上搭设钢管施工平台。然后由钻机钻进下钢护筒的方式进行。

5、采取分段施工，根据分段情投入多台钻孔设备施工

6、钻孔、清孔、安放钢筋笼、水下浇注混凝土。

7、起拔钢套管：在混凝土浇注完成2小时左右必须起拔钢护筒，用葫芦或起重设备起拔。（不排除混凝土浇注后钢护筒不能拔出的情况）

围堰施工将在第一次放出轴线后作具体的围堰专项施工方案

测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：

（1）对测量仪器进行精度标定和检校。

（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。

（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。

（6）进行高程测量和施工放样。

（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。

（8）测定并检查施工部分的位置和标高。

（9）对已完工程进行竣工测量。

2、施工放样的主要内容有：

（1）墩台纵横向轴线的确定；

（2）桩基础的桩位放样；

（3）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；

（4）各阶段高程放样。

4、测量过程中应注意的问题：

（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。

（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。

（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。

（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

回旋钻机钻机自重2t.平台的搭设关系到成孔质量和施工安全。对于水位较深不能确定钻孔位置的，采用抛石、回填塑性土、放置木板后，在木板上搭设钢管施工平台。具体的施工平台搭设方式根据河道的具体情况将做出详细的平台施工专项方案。

水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛的方法进行施工；钻孔施工工艺以回旋成孔为主。

准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入强风化泥灰岩以下不少于1m。上部用粘性土回填在护筒周围。

水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位0.5m以上，以保持孔壁稳固。

1．主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2. 作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。制作好钢筋笼。根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管 →插桩顶钢筋

2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

 3）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

 4 ）厂套管（护筒）：钻孔深度到2m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 5）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 6） 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深0.5m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 7） 孔底清理及排渣   （1） 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。   （2） 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

8）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 9） 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 10） 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。  （1） 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。   （2） 混凝土的配制：本工程采用商品混凝土   （3）  有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。

11）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 12）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 13）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。4.  冬  雨期施工：  （1） 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。  （2）  雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

由于本项属于河道施工，地质情况复杂，地下水位高，且施工工期要求紧，因此，要保证施工正常进行，必须采取一定的汛期保证措施，方可保证人员、设备、材料的安全。

（5）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。　（6）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。　（7）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。（8）具体措施：a）开挖纵向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，保持便道晴雨畅通。b）各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。c）选用透水性好的土作为填料，利用挖方土作填料时，应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干的不得用作雨季施工填料。d）根据实际情况，备一定面积的薄膜或彩条布，以防止上土后来不及碾压的松土被雨水浸泡。e）雨后应对底板等部位的积水进行清理擦净。f）砼浇注过程中下雨，应对浇注过的砼进行及时覆盖，以免存水造成麻面，浮浆。g）雨天不进行电焊工作或在工作室内工作。

h）在灌注砼时突然下雨，要在已灌注的砼表面覆盖塑料布、篷布等遮雨物，不可盖草帘，以防止将碎草掉入钢筋砼中，不易清理。

6.质量标准  1)  保证项目：  (1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。  (2)  实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。  (3)  浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。  (4)  成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。  2)  允许偏差项目

            泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差  

 允许偏差 (mm) 

单排桩 d/6且不大于200

    注：d为桩的直径，H为桩长。

7.成品保护    (1) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。   (2) 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。   (3)  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。   (4)  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。   (5)  桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

8.应注意的质量问题 

 (1)  泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 (2)  钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 (3)  水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 (4)  施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。  (5)  清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。  (6)  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。  (7)  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

9.质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录：    (1) 水泥的出厂证明及复验证明。

(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。    (3)  试桩的试压记录。    (4) 补桩的平面示意图。    (5)  灌注桩的施工记录。    (6)  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。    (7)  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

本工程施工计划采用施工网络进度计划控制，在保证关键工序情况下，对非关键线路工作根据实际情况可以调整。

根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程关键工序是围堰及施工平台的施工，解决好该区段的施工就能保证整个工程按计划工期完成。根据此原则本工程计划总工期为70天，根据我公司目前有施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定和分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。

1．实行项目法施工，强化项目管理

2．优化生产要素的配置

采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。

⑴根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时影响进度。

⑵坚持全天16小时轮班连续作业，节假日不休息，加快施工进度。

⑶建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。

⑸现场配置有线及无线通讯系统24.天仙湖箱涵施工方案20100827，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。

三．主要机械设备计划表

⑵施工现场质量保证体系图如下：

⑶建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

⑴实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量的功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

（2）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

（3）各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求GBT 39574-2020 智能终端内容过滤技术要求.pdf，结合公司现行管理体制，按各主要分工项工程质量控制程序进行施工和控制。

（4）下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。