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美达檀香山别墅园南区三期装修工程施工组织设计

美达·檀香山别墅园南区三期

编制单位：浙江美达建设有限公司编制时间：2010年5月4日

消防自动报警联动控制系统、消防自动喷淋系统、消火栓系统、通风防排烟系统施工组织设计.doc3.2专业施工队伍准备

4.1装饰工程的施工目标

4.2装饰工程施工的总原则

4.3装饰工程施工程序

4.4装饰工程交叉施工的控制措施

4.5装饰工程注意事项

5装饰工程主要施工方法

5.1.1内墙抹灰工程

5.1.5室内施工节点

5.3.1水泥砂浆地面工程

5.3.2细石混凝土地面工程

5.3.3卫生间地面工程

5.4.3水泥炉渣垫层

5.4.4屋面防水工程

5.4.5屋面卧瓦工程

5.5花岗岩干挂装饰工程

6质量保证施工技术措施

7安全、文明施工及环保工程

《工程承包施工合同》；

《工程设计图纸》及修改变更；

工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定；

《建筑施工安全检查标准》等

别墅、叠排设计图纸、洽商、设计变更

美达·檀香山别墅园南区工程（以下简称本工程）位于江苏省徐州市铜山新区黄河西路与华山路西南侧，，本工程由徐州同创房地产开发有限公司投资建设，设计单位为江苏华海建筑设计有限公司。本工程分为三个标段施工。施工现场“三通一平”已基本完成，，地理位置与施工条件基本能满足施工要求。建筑面积140976平方米，为地下一层，地上二层或五层的框架结构别墅。其中小院63幢、合院71幢、叠排20幢、会所1栋，

本工程基础为筏型及承台梁基础，等级为丙级，主体为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度7度。本工程混凝土强度等级±0.000以下采用C30、S6，±0.000以上为C25，钢筋采用II、III级钢筋，主体结构使用年限为50年，抗震等级三级，建筑耐火等级地下一级，地上二级。人防设计类别为常6级乙类二等人员掩蔽所，平时功能为车库及库房。

交底：班组在进行作业之前，必须由施工员对作业班组进行书面技术交底（施工员在进行书面交底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。装饰阶段参与施工的各专业分包队伍在进场施工前，必须检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及建设单位，同意后方可进场施工。

3.2.专业施工队伍准备

专业施工队伍应具备相应的资质，并应编制专项施工方案且经过审查批准。专业施工队伍应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。

3.3.1建筑装饰工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。

3.3.2建筑装饰工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。

3.3.3室内装饰材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合规范要求。

两台350搅拌机，两台砂浆机，各种小型工具依据具体情况准备。

测量定位：水准标高由建设单位提供的原始高程点TP1引出，与现场高程点进行复核，弹出建筑楼层面+1.0m的标高线。

4.1装饰工程的施工目标

4.1.1施工质量目标：精心施工，必保合同质量等级，创优质工程。

4.1.2施工工期目标：别墅8#～29#楼2010年月，叠排1#～4#楼年月，叠排5#～8#楼年月之前完成主体及装饰，达到竣工交验标准。

4.1.3安全文明施工目标：

安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4‰以内。

文明施工方面：创“安全文明工地”。

4.2装修工程施工的总原则

4.2.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。

4.2.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。

4.2.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。

4.2.4加强成品保护：装饰工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

4.3装饰工程施工程序

4.3.1外装饰：外墙保温采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。

4.3.2内装饰：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装饰施工；主体结构封顶后，装饰调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装饰基层的干燥。

4.3.3楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。

4.4装饰工程交叉施工的控制措施

4.4.1装饰阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。

4.4.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装饰作业的顺利进行。

4.4.3土建施工与水电安装之间的交叉作业

4.4.3.1在装饰工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。

4.4.3.2土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。

4.4.3.3水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。

4.4.3.4为保证装饰工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。

4.5装饰工程注意事项

4.5.1装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

4.5.2室内装饰施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程损坏和玷污的条件下进行，室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取保护措施。

4.5.3根据建设单位与监理要求，做样板间，包括内墙面、楼地面、平顶，由设计参与指导，经建设单位及现场监理认可后再进行大面积施工。

4.5.4楼层面走道地坪大面积施工时，应挂标记或封堵，禁止非施工人员出入。

4.5.5装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生疑问时，应抽样检查，合格后方可使用。

4.5.6铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进

行，如须在湿作业前进行，必须加强保护。

4.5.7室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：

4.5.7.1刷浆、饰面、溶剂型混色涂料工程不应低于5℃。

4.5.7.2中级和普通抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上。

4.5.7.3使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工。

4.5.7.4涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。

五装饰工程主要施工方法

5.1.1内墙抹灰工程

5.1.1.1施工工艺

弹线→做灰饼→检查空间尺寸→基层清理→贴玻纤网→砼墙面界面处理→粉底糙→二遍粉刷→面层粉刷

5.1.1.2抹灰分项工程

（1）基层要求：在抹灰前，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应先剔凿，混凝土表面的蜂窝、麻面、露筋等缺陷应进行修正，混凝土基层表面光滑者除浇水湿润外，必须刷一道界面砂浆。

（2）室内抹灰应在屋面防水施工完工后进行施工，如在防水施工前施工，必须采取防护措施。

（3）抹灰工程所用砂浆品种，应按设计要求选用，如无设计要求，则应严格按照规范施工。

（4）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处表面的抹灰，应先铺设玻纤网,并绷紧牢固。玻纤网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，铺设玻纤网前应粉界面砂浆，严禁点贴。

（5）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。不得留有樘子缝。

（6）用与抹灰层相同的砂浆设置标志或冲筋，室内墙面的阳角和柱角，门窗洞口的阳角先用1∶2水泥砂浆，水泥砂浆每边抹5cm，检查每个开间尺寸，应符合要求。

（7）室内抹灰施工，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

（8）使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，并储存在沉淀池中,抹灰用的砂子应过筛，并不得含有杂质，抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净。

（9）各种砂浆的抹灰层，在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

（10）本工程内粉刷的工序按高级抹灰施工，有关工序按高级抹灰考虑，抹底子灰分二次进行，每遍抹灰厚度控制在：水泥砂浆为5～7mm，混合砂浆为7～9mm，中层抹灰应在底层收水后，到六七成干时才能进行，中层抹灰结束后，剔除标筋，抹上与底灰相同的灰浆。

（11）在中层砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥，必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活，再拉毛,等到八成干用钢皮抹子轻压。

（12）所有阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，使阴阳角顺直，棱角一致，并做好保护。

（13）装饰工程必须做好成品保护；施工用水和管道设备试压的水，不得污染抹灰装饰工程。

5.1.1.3地下室涂料分项工程

1）地下室天棚采用白色的防霉涂料，并涂刷三度。

手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的时间间隔与施工现场的温度、湿度有密切的关系，通常不少于3h。

（A）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清洗干净。

（B）基层要求含水率10%以下。

（C）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前用腻子进行修补。

（D）如果要在旧涂层上刷新涂料，应除去粉化、破碎、生锈变脆、起鼓等部分，否则，刷上的新涂料就会不牢。

（A）刮三遍腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮，同第一遍的做法，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，并用砂纸磨平磨光。

5.1.1.4油漆分项工程施工工艺

1）施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2）大面积施工前应事先做样间，经有关质量部门检查合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

4）刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。

天棚为普通腻子(白水泥掺108胶腻子)刮平,均不做水泥砂浆找平层,施工人员弹好水平线(即建筑1m标高控制线)，检查天棚平整度及高度，在天棚阴角处弹好水平线，清理基层铁钉及其他杂物。在天棚不平处局部粉刷，界面砂浆厚度不超过1cm，先用水泥掺108胶批高差不平处，腻子要求两遍成活。腻子刮完干燥8h后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。

5.1.3.1施工准备

（1）已将准确位置线放出，并经监理验收，办完预检手续。

（2）烟风道进场且已通过验收。

5.1.3.2施工工艺

放线、定位→安装烟风道→吊线控制垂直度→四周木楔子临时固定→吊洞，用C20细石混凝土灌实四周缝隙。

5.1.3.3施工要点

（1）将烟风道上端用绳绕四周捆好，从上方预留洞口顺入。

（2）在底层通风道根部抹灰坐浆，然后将通风道落下。

（3）烟风道安装过程中为防止杂物掉入管道，管口随时采取遮盖措施。

（4）烟风道四周封堵时必须振捣密实。

（5）烟风道安装完毕后，用C20细石混凝土加微膨胀剂灌实。

（6）烟风道全部安装完毕后，进行通（抽）风、漏风、串风试验，满足规范要求后，再进行下一道工序的施工。

5.1.4.1施工准备

（1）墙面基层处理通过验收。

（2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。

（3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1m建筑线已完成。

5.1.4.2施工顺序

基层处理→腻子施工→打磨→涂料施工

5.1.4.3施工工艺

（1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷石膏处理。

（2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。

（3）打磨：腻子刮完干燥8h后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。

（4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。

5.1.4.4室内要点

（1）户内墙面腻子施工

墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。

（2）户内墙面踢脚线、窗台线

1）施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。

2）在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。

3）踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。

（1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。

（2）阴阳角顺直清晰，线角分明。

掉粉、起皮、漏刷（漏刮）、透底

1．5m正视刷纹、刮痕通顺，无明显痕迹

允许有轻微少量，但不超过3处

颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕

装饰线、分色线平直（拉5m小线检验，不足5m拉通线检验）

门窗、灯具、电盒、开关、电箱、管线等

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差

暖气台（罩）平整度偏差

暖气台（罩）各面尺寸允许偏差

5.1.5室内施工节点

5.1.5.1卧室、客厅、餐厅、过道装修做法

（1）墙面及顶棚满刮耐水腻子。

（3）墙面腻子施工至门框及窗框处，留置3mm宽的切缝，打胶处理。

5.1.5.2户内降板地面

（1）降板的楼地面按设计要求用1﹕6的水泥焦渣填平，表面做25mm厚水泥砂浆面层，表面压光。

（2）结构施工一次到位的地面，要将地面落地灰清除干净，保证其表面平整、光滑、整洁，如出现达不到上述要求的部位，由分包单位上报处理措施，经理部审核批准后实施。

5.1.5.3管线洞口封堵

（2）墙面各类电箱周边与墙体缝隙小于30mm的采用干硬性砂浆填塞密实，大于等于30mm的采用干硬性细石混凝土填塞密实；电箱背后与墙面距离小于30mm的，加钢板网抹干硬性砂浆，距离大于30mm的采用干硬性细石混凝土加钢板网封堵。

（a）管线收口示意图；（b）空调洞标识示意图

5.2.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板

5.2.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌可操作时间不小于2h。

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

5.2.1.4耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性。

5.2.1.5聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

5.2.2施工要求及条件

5.2.2.1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收，外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

5.2.2.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

5.2.2.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

5.2.4.1基层清理

（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

5.2.4.2配制砂浆

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

5.2.4.3刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

5.2.4.4预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

5.2.4.5粘贴挤塑板

（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个10mmФ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，

（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：粘结面积率不小于30%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

（11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。门窗洞口GRC外保温节点做法见下图

（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

5.2.4．6安装固定件

（1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（2）固定件个数按要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

（3）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置苏J16-2003(一) ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统，并依据钢副框进行校核。

（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

5.2.4.9涂刷专用界面剂

（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

5.2.4.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上JGJ／T472-2020 山地建筑结构设计标准及条文说明.pdf，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。