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郑州某大学5号教学楼建筑工程施工组织设计

根据某大学5号教学楼工程招标文件的要求，结合公司技术装备和综合实力情况，施工组织设计编制主要遵循以下原则：

一、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序；

二、明确生产经营最终目标，保证施工重点冬季施工方案2014.doc，统筹安排施工生产；

三、科学采用先进施工技术，优化施工方案，充分利用高效的机械装备，高素质的管理人员和训练有素的劳动生产工人，提高生产效益；

四、采用切实可行、合理的施工方法，运用网络计划技术，组织均衡、连续、有节奏的施工步骤，确保工程按期完成；

五、学习贯彻ISO9001：2008质量标准，结合公司自身优势，确保现行的质量控制体系有效运行，保证质量目标的实现；

六、合理减少暂设工程，储备一定数量的物资，减少物资运输总量，因地制宜的布置施工平面图；

七、加强教育培训管理工作，不断提高施工现场管理水平，实行奖优罚劣，确保安全生产、文明施工标准化管理。

为使施工组织设计更密切地结合工程实际情况，更好的发挥其在施工中的指导作用，郑州某大学5号教学楼施工组织设计施工组织设计编制依据如下：

一、郑州某大学5号教学楼工程招标文件的要求；

二、河南省朝阳建筑设计有限公司设计该工程的全套施工图纸及相关文件；

三、国家和行业现行的施工及验收规范；

四、国家及行业现行质量检验评定标准；

《建筑工程施工现场管理规定》。

五、地方法规、规定、文件等；

六、类似建筑施工经验；

二、建设单位：郑州某置业有限公司。

三、设计单位：河南省某建筑设计有限公司。

四、施工单位：郑州市某建设发展有限公司。

五、监理单位：郑州市某建设工程监理公司监理。

郑州某大学5号教学楼工程总建筑面积为3814平方米，框架5层，高度19.5米，建筑结构安全等级三级。抗震等级三级，地基基础设计等级为丙级。防火等级二级。屋面防水等级二级

框剪结构部分：砌体用A3.5的加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑；地面以下及卫生间四周用M10水泥砂浆砌筑

砖混部分：±0.00以下采用Mu10的烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆；±0.00以上承重墙采用MU10烧结页岩多孔砖，后砌非承重墙采用120厚烧结页岩多孔砖,±0.00～8.370采用M10混合砂浆,8.370以上采有M7.5混合砂浆；后砌隔墙.填充墙用M5.0混合砂浆。

（一）外墙：采用机械固定钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温系统，保温材料采用50mm厚膨胀聚苯板，燃烧性能不应低于B1级；外墙面砖，局部外装饰为涂料面层，具体位置、分隔、颜色详见施工图。

（二）内墙：混合砂浆粉刷，卫生间、厨房均为水泥沙浆粉刷墙面。

（三）顶棚：顶棚做法：厨房、卫生间为水泥砂浆抹面；其他房间为混合砂浆。

屋面防水层防水卷材采用高聚物改性沥青卷材，总厚度不小于6mm，地下防水采用加膨胀剂的防水钢筋混凝土自防水外贴SBS卷材刚柔结合的防水体系。

多层砖混结构：楼面做法：客厅、卧室为水泥砂浆防水楼面(05YJ1楼1)，卫生间为陶瓷地砖防水楼面(05YJ1楼28)，厨房为防瓷地砖楼面(05YJ1楼10)，阳台为水泥砂浆防水楼面(05YJ1楼29)，楼梯间为水泥砂浆地面(05YJ1楼1)。

高层部分：前室、公共走道陶瓷地砖楼面(05YJ1楼10)，卫生间为水泥砂浆防水楼面(05YJ1楼29)，阳台为细石混凝土防水楼面(05YJ1楼30)，楼梯间、水箱间为水泥砂浆地面(05YJ1楼1)，客厅、卧室为35厚细石混凝土现浇填充层、15厚1:2水泥砂浆抹面压光（建施节点16）

（一）门：防火门、电子对讲防盗门、85系列塑钢门；

（二）窗：80系列单框中空玻璃塑钢窗。

主体为框架结构，基础设计时的依据为中国地震局地球特理勘探中心郑州基础工程勘察研究院编制的《郑州某大学5号教学楼工程场地岩土工程勘察报告》。地下室基础采用钢筋砼筏板。

一、高层框剪及框架工程结构的抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

本工程所采用的混凝土强度等级：

柱.梁.板.楼梯为C30

5层以上柱.墙.梁.板.楼梯

二、砖混部分工程基础设计时的依据为中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察院二0一0年十月编制的《郑州某大学5号教学楼场地岩土工程勘察报告》。基础采用钢筋砼筏板。抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。

所采用的混凝土强度等级：

厨房.卫生间：C25，其余未注明的现浇构件：C20

三、钢材：钢筋采用I级、II级、III级。生产厂家为安阳钢铁股份有限公司、济源钢铁股份有限公司，邯郸钢铁股份有限公司。

该工程管道系统由给水系统、排水系统、消防栓给水系统组成。给水由市政给水管网提供，两路进水，排水系统采用污废合流制排水。

高层建筑物部分各层均设置室内消火栓，每个消火栓处设直接启动消防水泵的按钮，建筑物内每单元均配置一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，室外消火栓在院区统一考虑设置。地下室内设有消防水池，消火栓两台，一用一备。

管道安装完毕后，给水管做水压试验，排水管做闭水试验。

本标段高层工程地下室防烟楼梯间设正压送风系统，楼梯间、地下走道均开有外窗或窗井，满足自然排烟要求，采用自然排烟。每层合用前室均设正压送风系统，风机安装于屋面。电梯机房进行机械通风换气。

电气安装分强电、弱电、防雷接地三大部分。

（一）强电部分：配电与照明系统。低压配电柜采用供电采用220／380，采用放射式和树干式相结合的供电方式。电源由小区低压配电柜引入，室内线路均采用BV型导线穿PVC管暗敷于现浇楼板、墙、地面内。

（三）防雷接地部分：屋顶设避雷网，利用柱内图示不少于2根主筋作为防雷引下线，利用基础内主钢筋通焊作为防雷接地体，每根引下线距室外地面0..5m处设接地测试卡子。采用总等电位联结方式，电缆金属外皮、各种金属管道等在进入建筑物前应进行接地、并与总等电位联接端子相连，卫生间设辅助等电位联接，各种配电箱的金属构架、金属围栏和金属门均应接地。

根据岩土工程勘察报告，本工程现场拟建场地自上而下各地层的分布和地层结构如下：

第(2)层：粉土，褐黄色，稍湿，稍密，干强度低，韧性低。层厚0.8～3.1m，平均厚度1.79m，层底埋深1.7～4.2m，层底平均埋深3.01m。

第(3)层：粉土，褐黄色～黄褐色，稍湿～湿，稍密～中密，干强度低，韧性低。层厚0.9～2.8m，平均厚度1.67m，层底埋深3.5～6.0m，层底平均埋深4.69m。

第(4—1)层：粉土，褐黄色～黄褐色，稍湿～湿，稍密～中密。干强度低，韧性低。层厚1.7～2.5m，平均厚度2.03m，层底埋深5.3～8.0m，层底平均埋深7.03m。

根据岩土工程勘察报告，勘察期间场地地下水水位埋深7.8m～8.8m，水位年变化约2.0m，拟建建筑物基坑开挖深度为1.2～4.5m,本工程可不考虑降水。

第三章施工总体策划及部署

本工程开工后，将开展创建“安全文明施工标准化工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求。

（一）保证合同承诺，交付满意产品；

（二）单位工程合格率100%；

（三）确保合格工程，争创优质工程。

（四）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

安全管理工作以安全文明施工标准化工地为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立建全各项安全管理制度、措施及各项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：以“安全第一，预防为主”为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身伤亡事故，安全达标在100%，并创建安全文明施工标准化工地。

本工程高层部分要求工期为500日历天，计划开工日期：2011年12月2日，竣工日期：2013年4月25日。多层部分300日历天，地下车库120日历天。总工期为500日历天。每栋号实际开工日期以建设单位、监理单位和施工单位签收的日期为准。

以“市级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

六、抓好施工现场环境建设

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。

（一）采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

（二）采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。

（三）充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司组建的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织结构框图如下所示：

三、施工组织机构的启动与高效

（一）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。

（二）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有絮地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

（三）以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与其收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

四、施工组织机构高效运作保障措施

（一）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（三）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

（五）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

（六）用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

一、与设计院的工作协调

（一）开工前，与建设单位及设计院联系，充分了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

（二）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

（三）在施工中及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

（四）会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

协调在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

二、与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

（一）根据合同中明确规定的永久性工程图纸施工，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、及其他资料。

（二）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在班组“自检”和项目质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

（三）贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品质量负有最终责任。

（四）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均按规定向监理工程师报送产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，经监理工程师审核批准后方可使用。

（五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第四节施工顺序及施工流向安排

由于工期紧、任务重，根据工程规模和建筑平面的设计将整个建筑划分三个施工阶段，采用单体工程循环流水作业法。现场施工顺序如下：

基础阶段：采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土的施工方法。高层部分桩间土用翻斗车运土。

主体阶段：工程主体结构施工采用全封闭双排脚手架，垂直运输由塔吊、外用人货电梯、自升式提升架解决。高层主体施工至八层时穿插二次结构施工。安装工程本着先地下、后地上，先重点、后一般的原则与土建工程合理交叉，配合施工。

装修阶段：主体施工到顶，内外装饰由上至下连续进行，屋面工程同时展开。高层部分二次结构十层时进行一次主体结构验收，内粉刷穿插进入。

高层单项工程主体结构施工顺序为：测量定位→机械挖土→支护、桩间土、人工清基、剔桩，基坑围护→测量定位复核→褥垫层、混凝土垫层→找平层、防水、保护层→放线、验线→基础筏板钢筋→基础模板→检查验收→混凝土浇筑→养护→放线及复核→人防地下室钢筋→人防地下室模板→人防地下室梁、现浇板筋→检查验收→人防地下室梁、板、柱混凝土浇筑→养护→一层以上重复人防地下室流程。

根据工期要求，施工进度控制如下：

（一）开工前现场准备10天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。

（二）土方桩间土开挖及支护工程10天。

（三）试桩、沙石褥垫层、混凝土垫层8天。

（四）找平层、防水及保护层8天。

（五）基础筏板及人防地下室工程49天。

（六）主体结构工程120天；填充墙等二次结构71天。

（七）地下室外墙防水及回填土30天。

（八）屋面工程50天，在主体结构完成后插入。

（九）室内粉刷、涂料154天。在填充墙施工至10层时插入。

（十）外墙外保温及外墙面砖143天。在主体结构完成后插入。

（十一）门窗制作安装在内外粉进入一半时开始制作，楼地面结束开始安装。

（十二）水电配合的预留埋在开工26天基础开始施工时开始，随土建工程穿插进行。

（）施工收尾、室外散水工程，竣工验收19天完成。

具体施工流向安排及穿插详见施工总进度计划（附图）。

第四章主要分部分项工程的施工方案及施工方法

施工测量直接关系到工程建设的速度和质量，因此，对施工测量中仪器的配备、人员的组成、制度的建立、测量方法的合理均需符合施工工程测量规范。

一、测量仪器及测量人员配备

选派公司有丰富测量经验的测量工程师对本工程进行全过程的跟踪测量，测量小组有三人组成，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

建立建全施工测量管理制度是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全操作制度；仪器检校和安全维护等制度。

三、建筑平面控制网的建立

根据规划局的规划红线图和本工程施工总平面布置图，引测出东西轴线和南北轴线作为主控制轴线，并根据这两条控制轴线，用经纬仪、铟钢尺等测量工具测放出其他控制轴线。在控制轴线外4m处各设轴线控制桩，控制桩四周用砖砌保护，并设明显标志。

（一）基坑开挖灰线根据基础宽度每边加40cm工作面。

（二）多层施工至±0.00处，为更好地组织上部施工，在该层四角外墙处设基准点，每层都以此点为准，利用线锤重直吊线，由外向内借尺寸，下边线锤的吊线在此基准点离外墙的尺寸加墙厚/2，即为墙的中线，也即外墙轴线，同时配备经纬仪进行校核，确保轴线准确无误。

（三）根据建设方提供的水准点，用水准仪引测到施工现场，现场设置固定水准点，并用混凝土浇筑保护上覆钢板，供施工时标高引测及沉降观测使用。

四、建筑平面控制网的竖向传递

为保证高层部分建筑物的测量精度，对±0.000以上结构的控制轴线的竖向传递采用激光铅垂仪铅直投点法引测。

在首层楼面上放样出4个内控制点,内控制点布置在投影面积内,考虑到控制轴线一般与墙柱梁等构件的中心重合,不便在楼板上预留测设洞口,因此将控制轴线向楼板中平移2.0m,引测到施工作业层后再返回,控制点的具体位置见附图。控制点刻划在首层预留的4块100mm×100mm钢板上，钢板下焊4根长70mm直径14mm钢筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处预留300×300mm的电子光线传递孔，就可以把内孔点投测到各层楼面上。

激光铅垂仪铅直投点法（见下图）的操作步骤如下：

（一）将铅垂仪架设于控制点上方，对中调平；

（二）安置垂准线，使望远镜处于垂直状态，指向天空；

（三）用玻璃接收铅垂仪视线，将视线投向玻璃得第一个竖向投递点，作上标记。基准点测量员转动90°，再精确对中、精平，投递第二个投递点。接着转动180°、270°得第3、4个投递点。4个投递点取对角线交点即为施工层轴线控制点。

（四）每个控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭和的控制轴线，据此进行楼面的放线。

（五）对传递点进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。

控制点引测完毕，经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连，即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线，以控制点建控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放线至外边梁、柱、剪力墙及楼面上，这样即可相互独立、又相互联系的进行施工放线。

本工程建筑面积较大，可充分利用电子经纬仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量，特别是在地下室施工阶段，利用经纬仪可大大简便测量工作，即把经纬仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，在基坑内可引测出任意通视主轴线。

在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。

（一）模板上的放样：主要为水电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，可用线坠将下一层内控制轴线通过楼板上的预留洞引测到楼板上，再采用距离交汇法将所需点位测出。

（二）施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角发法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙体的插筋隔挡时，拉尺量具误差较大，可利用经纬仪来测定轴线夹角进行复核，无误后，即可放出墙柱等细部三线。

首先对施工现场内甲方提供的标高基准点，在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆作好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用50M标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量具向上传递。每层都要求至少有4个以上的引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要。引测的步骤是：

1．先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准点引测出±0.000线，定点（桩），校核无误后在引测处准确测处相同的起始标高线。

2．用钢尺沿铅垂方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多出的起始标高线向上直接量取。

3．将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线做校核。

标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。

七、控制轴线和高程的校核

为防止测量累积误差，提高观测精度，采用整体结合、分短校核。当施工完五层后，作为一个阶段进行校核。将首层控制点和高程基准点精确的投至五层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，方可进行上层施工；如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。

（一）控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1mm的钢丝，15kg的线坠人工投点进行对比校核；各楼整体用经纬仪做闭合后，转角复核。

（二）高程的校核：楼层高度超过30m后，校核每层标高引测基准点，将标高做往返测量，校核分层与整体量距。

工程在施工过程中，根据施工与设计要求对建筑物进行沉降观测，具体方法如下：

（一）沉降观测点安设稳固后，进行第一次观测，使用的精密水准仪和铟钢尺固定专人负责，观测前进行仪器校准。

（二）观测时应随记天气情况，观测次数和时间，根据具体情况确定；该工程每施工完一层观测一次并做好沉降观测记录。

（三）沉降观测是合理组织安排结构和其它后期结构、安装工程施工的必要工作，其成果作为重要交工资料保存，也是检查施工质量和工程设计正确性的依据。

根据与甲方沟通，充分考虑现场必须的施工道路和土方平衡因素，减少土方外运，目前先开挖高层部分，其余多层及车库待高层主体完成部分土方回填后随即开展并另行编制土方开挖方案。

（一）测放开挖边线及边坡支护

1根据护坡分包单位方案，按1:0.5系数放坡，即轴线外+基础宽+沙石垫层+工作面（400mm）+放坡宽，支护方案由支护单位另行编制专业方案。

2、楼西侧与地下车库通道相连，南侧有水泵房、生活水箱间及消防水池等，开挖土方时西侧地下车库通道全部开挖施工，预留至后浇带位置，并预留出钢筋搭接位置，南侧在后浇带边再增加2m,预留出钢筋搭接位置。与地下车库连通道及战时封堵口位置施工至伸缩缝。其他楼与地下车库相连通道位置处位置也相应加宽，预留出伸缩缝位置。

3、开挖时，先用1台反铲挖掘机按照开挖线路在撒白线的范围内开挖。主楼基槽采用机械分层开挖，汽车运土，第一层开挖至－2米标高处。开挖过程中，现场安排专职测量员负责跟踪检查土层情况、地下水位情况和控制标高，开挖至2m时，即停止机械大开挖，进行桩间土小机械开挖施工。

4、破桩头及桩间土开挖

（三）基础土方开挖前必须先经监理核验定位放线记录，并经文物部门勘探后方可施工。土方开挖时，基坑周边应设专人看护边坡，防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。机械开挖时，应预留存200厚土层，采用人工开挖，基层原土严禁扰动，并采取人工清基，修边坡。基坑开挖后，要按建筑场地探查与处理规范进行普探，并要做好地基验槽施工隐蔽工程检查验收记录。

（一）施工时，应先在垫层上弹好轴线、内外墙双边线，基础以及剪力墙钢筋绑扎及时进行。筏板钢筋接头采用机械连接，剪力墙边缘构件、框柱、框梁采用机械连接或焊接。其余钢筋采用焊接或搭接，搭接长度符合规定要求。消防水池、地下车库与主楼不同时施工需预留钢筋时，预留钢筋要采取防锈措施，通常采用预留钢筋表面涂刷素水泥浆防锈，较经济实用。或采用涂黄油加裹塑料薄膜防锈，但再次施工时须用汽油彻底清洗，否则会影响钢筋与混凝土的结合，一般预留时间较长时采用。

（二）基础混凝土应一次性浇筑完，不得留施工缝。后浇带位置按图纸要求位置留设，温度膨胀带随基础底板一起浇筑完成。混凝土浇筑以后及时覆盖养护，不少于14天。

（三）基础回填土在基础完成后经基础验收后进行回填，按设计要求填至室外设计标高。

室内回填土的土料应过筛，土料粒径不大于是15mm。并且事前应先做击实试验，以确定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干湿程度。

土应分层夯实，每层铺土厚度为不大于250mm，每层夯压次数不少于3遍。夯迹要相互搭接，以防漏夯。对夯平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在夯压前后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。机械夯不到的地方采取人工补夯密实。

室内外回填土的压实系数不得小于0.97。

（一）钢筋配制采用现场加工成型，现场成型钢筋尽量做到现时成型尽快进入施工操作面进行绑扎，场地内堆放的成型钢筋要求按使用部位不同分别予以标示，堆放在一起的做到先成型的后使用，并做好维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋洁净符合施工要求。

（二）柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135º弯钩，弯钩长度不小于10d。框架柱、剪力墙的暗柱、端柱、梁的受力纵筋直径不少于20mm时，采用直螺纹连接。

（三）单向受力现浇板外围的两行纵横向钢筋交接点必须用扎丝全部扎牢，其余可间隔绑扎；双向受力现浇板，所有纵横交接点必须用扎丝全部扎牢，均采用八字梅花型绑扎。

（四）混凝土墙内双排钢筋的间距用S形钢筋控制。

（五）楼板内上下层钢筋的间距用钢筋马凳控制，采用梅花型布置。

（六）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

（七）钢筋绑扎顺序为：柱→板墙→框架梁→次梁→楼板。

（八）绑扎接头其绑扎点不少于三处。

预应力混凝土现浇箱梁 施工方案（一）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（二）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（三）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表：

（一）钢材附有出厂合格证及物理试验报告，现场成型及公司加工厂成型钢筋进场必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还需进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

（二）对钢筋要重点验收，主要控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固性、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收，做到万无一失。

（一）工艺流程：下料平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成（二）接头施工1.切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2.加工丝头（1）丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。（2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。（4）操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

（1）连接钢筋时6、塔吊安装施工方案，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。