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高喷防渗墙施工组织设计

1、工程设计文件和图纸

2、工程地质和水文地质资料

广州某室外排水施工方案4、质量标准和检验方法

一、工程概况及技术要求

二、工程量及临建工程设施

见《施工进度计划横道图》

四、组织机构及劳动力、设备投入3

钻机就位、调试布孔、定位

施工用风：配备21m3空压机3台。

施工用水：直接采用河水。

施工用电：用电接口在施工范围一百米以内（总功率约1000KW）。

根据场区的地形、地貌与工程地质条件，初定围堰高喷工艺参数见下表

施工程序为放孔、钻孔、下喷射管、喷射提升、成墙等。

施工前，由测量人员沿高喷轴线按设计孔位放样，同时测定孔口高程。钻机就位时，应使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计垂直度。开孔时采用低速钻进，跟进三根套管以后可采取正常速度钻进。终孔后，先取出钻杆，然后下PVC管，起拔套管。接头套接用塑料带密封，确保不脱节及接头处不漏浆。

钻孔结束，由质检人员进行孔斜、孔深、孔位等质量检查，验孔合格后即可进行喷射作业，不符合要求的孔重钻。

高喷灌浆分II序施工，先施工I序孔（旋喷孔），再施工II序孔（摆喷孔）。相邻次序孔施工时间间隔不少于48h。喷射浆液经试验后确定，且施工过程中不得随意更改。浆液搅拌时间不少于7min，自制备到用完时间不超过4h，浆液使用前必须充分过滤。

喷具组装完毕后在地面进行试喷。风、水、浆管路畅通，水压力超过40Mpa，10min无异常可结束试喷，并保护好喷嘴。为防止喷嘴或管路被堵塞，在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，高压水泵的滤网筛孔规格为1mm，注浆泵和水泥浆储备液的滤网规格为2mm，筛网的面积不能过小并要经常清理。下管时喷嘴用橡胶塞堵住，以防止水气嘴堵塞。下喷具时，要求同时送风、水、浆，水压力不得大于1Mpa，并确保喷具下到设计深度。如喷具下不到底时，在通风、水、浆的同时要旋转喷具，使喷具下到设计深度，如喷具仍不能下到设计深度，应提出喷具，重新造孔。待喷射管下到设计深度后，经现场技术人员认可后方可喷射施工。

注浆前要注意设备开动顺序，应先空载起运空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水通畅后，即可旋转注浆泵，先向孔内送清水，待风量、泵压正常后，将进浆管移至储浆桶。待孔口返浆符合要求或孔底静喷5min开始提升。高喷技术参数采用自动记录仪记取。

高喷灌浆结束后，由专人负责用弃浆进行孔口注浆，直至回填密实。

（）为试验孔T／CECS 188-2019 钢管混凝土叠合柱结构技术规程(完整正版扫描、清晰无水印) ，待终凝后进行开挖观测，观测内容见下表：

（1）高喷因故中断后立即停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。机械故障要尽力缩短时间。若短时间不能恢复的，提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下0.3~0.5m，搭接处进行静灌，直至孔口返浓浆方可提升，保证墙体的连续性。

（2）喷射过程中，若发现浆液喷射不足，可能影响固结质量时，可进行复喷。

（3）大量漏浆和冒浆的处理。

在喷射注浆的过程中，应根据椐施工设计控制喷射技术参数，观察冒浆的情况，并做好记录，以及时了解土层情况及喷射注浆的大至效果与喷射参数是否合理。冒浆量应大于高压水的喷射量，但超过量应小于注浆量的20%。若地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。

（4）消除固结体项部凹穴。喷射中注意以下事项：密严密注视注浆系统的运转情况，发同导常情况及时处理；接换管要迅速，防止坍孔和堵嘴；喷射中，接换管及事故处理后下管时，应比原喷高度下落50cm以上进行重复搭接，以以使墙上下连贯；深层喷时射时，喷浆开始时即转动和提升，以防止喷射管的扭断或埋管等。

高喷防渗墙施工结束后进行质量检查，检查内容包括：固结体的有效加固长度、宽度，固结体的整体性、均匀性、垂直度、强度特性、溶蚀和耐久性等。检测方法可采用钻孔取芯、围井压水检查。

由于高压摆喷墙的强度较低成都市综合运动场、综合健身馆建设技术导则(2020)（成都市公共配套设施建设管理领导小组办公室2020年10月）.pdf，强度增长速度较慢，检验时间应在注浆喷射后28天进行，以防止由于固结体强度不高，因检验而受到破坏，影响检验的可靠性。检验点的位置应重点布置在墙中心位置，检验量为施工总数的2%~5%，对喷射注浆出现异常现象和地质条件复杂的地段亦应检验。检验结果应满足设计标准及《高压旋喷注浆技术规范》要求。检验不各格者，应在不合格的点位进行补喷或采取有效的补救措施，然后再进行行质量检验。