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产业园区一期新能源大厦工程钢筋施工方案

全钒液流储蓄电池产业园区一期新能源大厦工程

XX市第五建筑工程有限公司

*凝土结构工程施工质量验收规范

GB 51323-2018-T标准下载钢筋*凝土高层建筑结构设计与施工规程

钢筋直螺纹接头技术规程

《现浇*凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构》

《*凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》

《现浇*凝土板式楼梯》

《建筑物抗震构造详图》

《*凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》

《新能源大厦工程施工组织设计》

新能源大厦工程建筑及结构施工图纸

2.2钢筋规格：本工程选用钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢；钢筋主要规格为：φ6、φ8、φ10、Φ12、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
22、
25、
28、
32。

3、钢筋工程施工质量目标：分项工程合格率100﹪。

4.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；

4.2钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；

4.3收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；

4.4做好各种规格钢筋接头型式的试验；

4.5钢筋垫块的采用：底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石*凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。

4.6钢筋加工机械的准备。

主要钢筋机械一览表表3

5、钢筋材质的试验、堆放与代换

对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。主要按以下几方面进行管理：

5.1.1钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。

5.1.2外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

5.1.3进场钢筋的试验

5.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足60t时，仍作一试验批。

5.1.3.2化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

5.1.4不合格品的处理

对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。

5.1.5钢筋进场后应报监理审查。

5.2钢筋的运输和存储

5.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得**。并且立即进行标识。

5.2.2架空堆放：存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地≥200mm。下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。

5.2.3钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。

6.1钢筋的调直与成型

6.1.1调直：直径≤10mm的Ⅰ级圆盘钢筋,采用钢筋调直机调直；三级带肋圆盘钢筋采用卷扬机调直。定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。

6.1.2弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。

6.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。

6.2钢筋加工质量要求

6.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。

6.2.2除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。

6.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生累积误差。

6.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：一级钢筋为受拉时，末端做180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，见图a。箍筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，见图b。箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋的末端做成为135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（柱、梁）弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。箍筋应正反交错放置，见图c。

6.2.5钢筋加工的允许偏差

钢筋加工允许偏差（mm）表4

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

7.1钢筋接头形式的选择

▲：范围内应用.梁、板、框架柱的主筋直径≥16时采用直螺纹套筒连接，<16采用搭接连接。

7.2钢筋接头的区域范围

梁、板、墙筋接头区域范围表6

机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。

任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合7.4条的要求。

7.3.1受拉钢筋的抗震锚固长度

受拉钢筋的抗震锚固长度(LaE)表7

HRB400（d≤25）

HRB400（d>25）

在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

7.3.2楼板筋的锚固长度

板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长
18钢筋，不必继续往板底墙内锚固。

伸入支座≥10d，且伸至中心线

7.4受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度

受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度在受拉钢筋抗震锚固长度的基础上乘以修正系数。当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时修正系数为1.2，搭接接头面积百分率50%时修正系数为1.4，搭接接头面积百分率100%时修正系数为1.6。在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。

7.5钢筋直螺纹连接施工

本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由北京建茂建筑设备有限公司进行提供。

7.5.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

7.5.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。

7.5.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。

7.5.2钢筋直螺纹加工

7.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。

7.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

7.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形

环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套

上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。

7.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。

7.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。

7.5.3直螺纹钢筋接头的现场连接

7.5.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手浆连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。

7.5.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。

7.5.3.3连接程度要求：现场连接，要求丝头外露补的超过二个完整丝扣。

7.5.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。发现不合格，需及时处理。

7.5.5需注意的有关问题

7.5.5.1操作人员必须经过培训，并且持证上岗。

7.5.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。

7.5.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。

7.5.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。

钢筋保护层的厚度及使用材料表表9

与结构同标号细石*凝土垫块

与结构同标号细石*凝土垫块、塑料环卡

15；地下室内墙：25

15；地下室顶板：25

迎水面40；其他：25

与结构同标号细石*凝土垫块、塑料环卡

注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。

8.2基础底板及基础梁钢筋的施工

8.2.1底板钢筋施工顺序

弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁和后浇带的边线→绑扎基础积水坑钢筋→

绑扎底板下层双向筋→绑扎暗梁→置马凳→绑扎底板上层双向筋→

8.2.2底板筋的布置方向：底板筋的布置方向为板下筋通长筋在外侧，板下部短钢筋在内侧（第二排）布置。筏板钢筋X向钢筋在外侧，Y向钢筋在内侧。

8.2.3上层钢筋网的高度控制：基础下层双向筋及暗梁绑扎完毕后，沿1轴～25轴方向，布置钢筋马凳，马凳布置间距为1.8m，马凳的规格为
18钢筋，高度为板厚减去底板上下保护层厚度及上下钢筋直径。

8.2.4基础梁板施工

8.2.4.1在基础防水保护层上面将基础梁位置线放出，将基础底板双向钢筋绑扎完毕，注意底板筋绑扎时在基础梁部位需将梁位置空出。

8.2.4.2将与底板外侧钢筋同向的基础梁绑扎完毕，然后绑扎与基础内侧钢筋同向的基础梁。

8.2.4.3基础梁钢筋绑扎完毕后再绑扎板上排双向钢筋。

8.3.1划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距结构板面50mm；竖向墙筋距柱边50mm。

8.3.2墙筋安装与绑扎：

8.3.2.1布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，水平筋在竖向筋的外侧（地下室水平筋在竖向筋内侧）。

8.3.2.2竖向筋搭接位置：在加强区按设计相互错开L1E＋500（35ｄ）；非加强区的竖向墙筋在楼层处，每隔一根错开搭接长L1E＋0.3L1E。

8.3.2.3顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。

8.3.2.4扎结点：墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎。需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈“八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。

8.3.2.5墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。

8.3.2.6吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模。

8.3.3墙筋位置的控制措施

8.4.1梁钢筋的穿插顺序

8.4.1.1框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。8.4.1.2墙的暗柱钢筋与连梁。连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。

8.4.2梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。

8.4.3四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。

8.4.4距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座100mm处设一道箍筋。

8.4.5墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋≥100mm时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座LaE。

8.5.1布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。

8.5.2洞边筋：板上洞口尺寸≤250mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞250mm时，按设计规定设加强筋。

8.5.3起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。

8.5.4绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。

8.6.1矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高＝1:6的比例进行矫正。

8.6.2柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。

8.6.3顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。

8.7钢筋施工应注意的有关事项

8.7.1防止基础插筋位移的措施

为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在*凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。

8.7.2板洞口防裂措施

凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加4Φ14，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。

8.7.3本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。

8.7.4电焊工若在结构上施焊时要注意焊条不得混用。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部门有关人员认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。

8.7.5钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。

9.质量检查、试验与验收

9.1对钢筋直螺纹接头及现场连接质量要逐个进行检查,接头处不得有横向裂纹,现场连接要检查扭力是否满足要求,连接完的接头丝扣外露不得超过1个完整丝扣。钢筋直螺纹连接的现场取样：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批取3根试件作拉力试验。

9.2钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：

9.2.1根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度。

9.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

9.2.3检查混凝土保护层是否符合要求。

9.2.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求SY／T 5612-2018标准下载，有无松动变形现象。

9.2.5钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。

9.2.6钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表的规定：

钢筋绑扎验收标准表１0

钢尺连续量三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

SGBZ-0409雨水管、变形缝制作安装施工工艺标准钢尺量连续三档,取最大值