施组设计下载简介：

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本方案根据业主提供的《地质勘查报告》、《地下基坑围护施工图纸》，以及国家规范、标准和浙江省地方标准的要求，结合现场实际情况，及业主提供的地下室及主体结构图（非正式电子版）编制。

1.《塔式起重机使用说明书》

2.《德信地产项目岩土工程勘察报告》

钢箱梁施工组织设计7、浙江省安全生产条例

本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。

2.1工程基本情况与周边环境

基坑三面环水一侧为空地。基坑北侧与B18地块相邻，地下室外墙轮廓线(下同)至用地红线最近距离约5.9m；基坑其余三侧均临近河道，至用地红线（河道边线）距离为12.3m~20.1m。

根据钻探取芯、室内试验及原位测试，将场区地层分为6个工程地质层及13个亚层，自上而下主要为人工填土（①1）、硬壳层粘土（①2）、淤积软土（②、③）、深部一般粘性土层（④2、⑤2、⑥1、⑥2）及河流冲积的砂卵石层（④3、⑤3、⑥31、⑥32、⑥33）等；现分层简述如下：

灰褐色、灰黄色，为地表硬壳层；含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑，局部含较多的植物根茎，局部过渡为淤泥质粘土；土性呈可～软塑，中～高压缩性，层厚0.40～1.50m，层底埋深1.20～3.60m，层底高程1.90～2.98m；大部分孔有分布，位于新兴河回填段的钻孔缺失该层。

⑥31中砂（alQ31）

⑥33圆砾（alQ31）

⑥33卵石（alQ31）

根据总体施工部署，栈桥、内支撑、等施工即需要塔吊进行运输，故塔吊需在土方开挖前安装到位。综合以上两点考虑，塔吊基础选型为高桩钢筋混凝土承台基础。

1#塔吊位于南区1、2#楼，型号为QTZ63（5510），臂长为50米，独立高度为40米，安装高度为70米。

2#塔吊位于5#楼北侧，型号为QTZ63（5510），臂长为55米，独立高度为40米，安装高度为70米。

3#塔吊位于6#楼南侧，型号为QTZ63（5510），臂长为55米，独立高度为40米，安装高度为70米。

4#塔吊位于8#楼南侧，型号为QTZ63（5510），臂长为45米，独立高度为40米，安装高度为90米。

5#塔吊位于10#楼南侧，型号为QTZ63（5510），臂长为55米，独立高度为40米，安装高度为90米。

4.1塔吊基础整体构造

塔吊基础选型为高桩承台基础，从下至上构造为：

钻孔灌注桩（大底板以下）→底板→钢格构柱（地下室部分）→混凝土承台（与塔身相连）。

塔吊立柱桩桩中心间距3米，灌注桩桩径800mm。

4.2塔吊基础桩构造参数

4.2.1钻孔灌注桩采用Ｃ30水下混凝土，见附图。

4.2.2塔吊基础钻孔灌注桩直径800mm，做法同工程桩ZJ8，桩顶标高至大底板。桩持力层为卵石层，桩底进入卵石层1600mm,桩配筋见附图。

4.3钢格构柱构造参数

4.3.1钢格构柱钢材均采用Q235B,焊条采用E43型。

4.3.3钢格构柱外围加固杆件为：水平连杆采用L160×16，承台下口、中间位置、底板上口、承台中个设置一道，竖向剪刀撑采用L160×16，水平剪刀撑采用L160×16，每个水平连杆处焊接一道，随挖土深度及时焊接。

4.3.4钢格构柱穿越底板设止水片。

基础平台采用C40混凝土。

塔吊混凝土承台为：5m(长)*5m(宽)*1.35m(高)。

4.5塔吊安装施工流程

根据塔吊安装施工方案的构造要求，本工程塔吊以钻孔灌注桩、钢格构柱、承台基础、塔身四个主要部分组成。

钻孔灌注桩：钻孔灌注桩直径为800mm，钢格构柱锚入钢筋笼长度为4.0m，强度等级为水下C30，在基坑围护施工过程中，塔机基础的格构柱、灌注桩与其他桩基同时施工完成；

钢格构柱：塔机钢格构柱截面尺寸为0.48×0.48m，主肢选用:L160×16角钢，缀板选用(mm×mm):400×280×12mm，在土方开挖过程中，钢格构柱外侧按1m间距设置水平、斜向槽钢加固支撑，槽钢型号为L160×16角钢，钢格构柱内侧按1米设置内水平剪刀撑，剪刀撑与格构柱之间采用焊接连接形式，焊缝等级二级，焊缝高度
=12mm。

5.1塔吊基础混凝土灌注桩施工

5.1.1基础桩基施工流程

放线定位→埋设护筒→钻机定位→泥浆护壁→成孔→一次清孔→下钢筋笼和钢立柱→下导管→二次清孔→浇灌砼→导管拆卸→护管拔除

现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。用全站仪进行测量放线定位，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。

桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑。

5.1.3钻机安装就位：

钻机安装必须水平、周正、稳固。

保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。

钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。

对各连接部位进行检查。

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

5.1.6钢筋笼加工与安装

钢筋笼的制作安放与技术要求：

进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。

钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

钢筋笼采用环形模制作：

制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。

钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；

必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；

严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，而后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。

供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；

商品砼的各项性能指标如下：

粗骨料粒径5~40mm，含砂率≥40％；

坍落度18~22cm，和易性良好。

水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。

当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。

除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。

首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。

所有钻孔桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为0.5m左右。

认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每50m3制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

5.2塔吊基础钢格构柱施工

5.2.1钢格构柱施工工艺

根据进料实际情况排料以保证角钢尽量就材，同时降低损耗。

根据设计图纸提供的尺寸数据放出实样。放样时应考虑割逢和焊逢以及焊接变形的余量。

格构柱加工焊接量非常大，焊缝数量大，按图纸要求控制好焊脚宽度，保证焊逢饱满、无气孔、成型美观。

焊接前，先检查构件是否点固牢实，定出焊接工艺指导说明书，手工电弧焊，用E43焊条。焊接电流200～400A，焊接电压32～45V。从中间向两边焊接，焊接过程中，随时观察构件变形情况，随时调整焊接方向和接头位置，避免产生局部过大变形。

同截面内格构柱的角钢的对接焊缝必须放置在缀板中心并错开200mm以上。角钢对接采用时坡口焊：坡口为V形，坡口间距6mm±1.5mm；坡口角度45°±10°；坡口钝边为6mm±2mm;坡口深度为10mm±2mm，分为4层施焊完成。

构件在组装，焊接时除加强工艺措施外，对于已焊完的构件若发生变形超过规范范围，用火焰矫正法矫正，矫正时，温度控制在600～650度，自然缓慢冷却。

产品加工完成后，在格构柱端头第三块缀板处对构件进行油漆喷涂编号，并由专职质检员对产品进行最终检验。

5.3.1承台施工工艺

清理基层→浇筑垫层→绑扎底部钢筋→安装底座→绑扎面筋→模板安装→浇筑混凝土

采用机械挖除土方时，严禁机械直接与钢格构柱相碰，钢格构柱内的渣土应采用人工清除。

垫层采用C20的混凝土浇筑10cm。浇筑时应注意抄平。

垫层每边比承台宽10cm。

5.3.4底部钢筋绑扎

钢筋遇到钢格构柱时应顶住断开，可从钢格构柱四肢空隙中穿过的则通长布置。

5.3.5塔吊基础节底座安装

若钢格构柱与塔吊底座重合，则将钢格构柱的顶部切割一角，以放下塔吊底座的位置为宜。安装稳定后再与钢格构柱和交叉的L160×16焊接一起。

为保证钢格构柱的整体稳定，在钢格构柱四边及中间交叉焊接L160×16。槽钢与底座满焊。

塔吊底座安装后须进行标高复核，确认无误后方可进入下道工序。

塔吊预埋底座安装高差小于2mm。

面筋绑扎方式及原则基本同底筋。

在进行下一道工序的施工前，必须认真执行施工质量的自检、互检、交接验收制度。验收过程为：成孔验收→钢筋笼验收→钢筋与钢格构柱焊接处验收→混凝土浇筑旁站验收。

六、塔吊基础施工注意事项

6.1塔吊基础桩施工注意事项

6.1.1桩身垂直度应不大于1/200。立柱顶标高与设计顶标高偏差小于3厘米。

6.1.2沉渣厚度不大于8厘米（浇灌混凝土前），混凝土强度等级C30。

6.1.3地下室施工时，需将底板、楼层板、顶板钢格构柱内的砼凿除洗净；立柱在底板及顶板范围内应焊接钢板止水片。

6.1.4塔吊基桩留置试块，满足设计强度后方可进行安装。

6.2塔吊基础钢格构柱施工注意事项

6.2.1钢构件必须挺直，连接应牢固。

6.2.2基础格构柱安装方向必须一致，垂直度应不大于1/200。

6.2.3所有钢构件的焊接均为接触边长度内满焊，焊缝厚度≥12mm。

6.2.4钢格构柱与灌柱的塔接长度为≥4.0m，应按图中要求与钢筋笼主筋焊接，在下钢筋笼时，应严格控制四根钢格构柱的方向成正方形布置，以保证其外围槽钢加固杆的焊接。

6.2.5在施工横（斜）剪刀撑时，严禁塔吊作业。

6.2.6进行横（斜）撑焊接，焊接点在缀板上，不得直接焊角钢柱。

≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm

长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm

长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限

≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,

且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1mm,长度不限

允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm

长度焊缝内不得超过1处

缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm

长度焊缝内不得超过1处

每50mm长度焊缝内允许存在直径

＜0.4t且≤3mm的气孔2个;孔距应

深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm

6.3塔吊基础筏板施工注意事项

6.3.1格构柱顶段应浇入砼整板基础内。

6.3.2控制好塔吊预埋底座的平面位置、标高及锚固深度。

6.3.3塔吊底座与塔吊的安装应按塔吊出厂说明书要求执行。

6.3.4塔吊筏板基础留置试块，满足设计强度后方可安装塔机。

本工程因施工面积大，材料转动距离远、工作量大等原因，故在本工程选用了5台塔式起重机。从施工现场机械布置平面图可以看出：这5台塔机之间都存在着不同的交叉区，最多有3台塔机交叉同一区域，给安全生产带来了隐患，为此特制定塔吊群安全作业方案指导作业。

7.1安装时控制三台塔吊的高低落差

对三台塔吊的安装高度加以控制：相互交错至少保证2个标准节的高差。顶升时按序保持间距顶升，从而避免起重臂直接碰撞。

7.2调节三台塔机的小车和回转限制器

通过对小车限位器的调节，进一步限定工作幅度，刚好够工作面连接，避免不必要的幅度交叉从而减少起重钢丝绳缠绕的可能性；

通过对回转限位器的调节，限制塔臂随意进入交叉区，每次进行连接作业都在有意识状态下提高警觉安全操作。

7.3对每台塔吊作业区和交叉区进行划分

通过对塔吊作业区和交叉区的区分，使塔吊操作人员明确危险部位，提高警觉意识，使各区施工负责人与全体施工人员了解危险区域，避免同时交叉作业、减少或避免危险区作业。

在每台塔吊的大臂端部和塔顶安装红色信号灯，提高夜间施工安全度。

塔吊正常使用时，每个半个月对塔吊的基础节标高复测一次。

每周采用经纬仪对塔吊的垂直度复测一次，看是否大于1/1000。观测塔吊垂直度时，塔吊大臂应对准测量人员，且平行于立柱桩外边线。

当安装附墙后，应每月观测一次。

当沉降和垂直度出现明显异常时，应立即停滞塔吊，并对塔身、塔吊基础及基坑周边地面进行仔细检查。

8.1应急预案组织保证体系

项目负责人：吴建东安全总监：南欢生产经理：刘艳明

施工单位应根据塔式起重机使用说明书制定周密的应急措施，做到人员到位、措施到位、器材到位，切实做好防风、防汛、防倒塌等各项准备工作。在确定塔机位置时，要充分考虑周边环境的影响，必须保证与邻近原有建筑物及相邻塔机、外电线路的安全距离。施工现场使用的塔机必须由生产厂家配备应对大风等恶劣天气的配套加固器具，并在使用说明书中附有详细的加固使用说明。施工单位应制定起重机械应急抢险救援预案。应急预案应包括指挥体系、器材保障、值班制度及事故处理等内容，将各项应急措施落实到人，实行严格的目标责任制；应急加固措施的安装人员及现场加固点、地锚位置应预先予以确定；各种加固器材应预先备齐并存放于施工现场，设专人负责保管，定期检查保养，并做好维修保养记录。施工单位、监理单位、产权单位和安装单位应对应急抢险救援预案和应急物资设施进行联合验收。汛期期间必须随时监控塔机的安全状况，施工企业安全、设备管理部门负责人、项目经理、总监应会同产权单位、使用单位、安装单位技术负责人定期对塔机进行专项检查，检查重点如下：基础连接螺栓应紧固，地脚螺栓必须严格按照使用说明书设置，砂箱注砂必须达到使用说明书要求；

标准节连接螺栓应紧固，连接销轴不能有移位现象，开口销匹配、齐全；塔身上设置的标牌、横幅等悬挂物应摘除，塔身上存有易坠物的，必须清除；测试电气和金属结构的接地电阻值，确保接地电阻值达到规范要求；司机室门、窗、玻璃要确保牢固；塔机附着装置连接紧固，并校正塔身垂直度。

根据当地气象预报单位提供的气象预警预报，提前对现场施工进行合理安排，做好预防准备，将塔机电源断开，让塔机大臂与建筑物主体结构进行连接，防止过程中大臂出现旋转。作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。过程中除加强自身保护措施外，对现场塔吊的动向因进行监测。

塔机的安全装置四限位、两保险必须齐全，灵敏、可靠。塔机在运转中，若听到有异常响声，应立即停车，检修好后再投入运行。要经常检查钢丝绳的磨损情况和润滑情况，若不符合要求要立即更换。每次操作前，都要空载试验各安全装置的开关触头，并要求处于正确位置。经常检查塔身垂直度＜3/1000.塔机不工作时，松开回转机构的制动装置，将吊钩升至接近臂架，吊钩上严禁挂重物，行走式塔机必须把夹轨钳失紧。根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。

8.5应急物资与装备保障

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

安全事故应急常用物资和设备有：

常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。

塔吊型号：QZT63A(5510)；标准节长度b：2.5m；

塔吊自重Gt：700kN；塔吊地脚螺栓性能等级：普通8.8级；

最大起重荷载Q：60kN；塔吊地脚螺栓的直径d：20mm；

塔吊起升高度H：92m；塔吊地脚螺栓数目n：12个；

塔身宽度B:1.5m；

格构柱计算长度lo：2m；格构柱缀件类型：缀板；

格构柱缀件节间长度a1：0.5m；格构柱分肢材料类型：L160x16；

格构柱基础缀件节间长度a2：1m；格构柱钢板缀件参数:宽400mm，厚12mm；

格构柱截面宽度b1：0.48m；格构柱基础缀件材料类型：L160x16；

桩中心距a：3m；桩直径d：0.8m；

桩入土深度l：69m；桩型与工艺：大直径灌注桩(清底干净)；

桩混凝土等级：C30；桩钢筋型号：HRB335；

桩钢筋直径：16mm；

承台宽度Bc：5m；承台厚度h：1.35m；

承台混凝土等级为：C40；承台钢筋等级：HRB335；

承台钢筋直径：20；承台保护层厚度:50mm；

承台箍筋间距：200mm；

地面粗糙类别：A类近海或湖岸区；风荷载高度变化系数：0.5；

主弦杆材料：角钢/方钢；主弦杆宽度c：250mm；

所处城市浙江温州市，基本风压ω0：0.6kN/m2；

额定起重力矩Me：700kN·m；基础所受水平力P：81kN；

塔吊倾覆力矩M：2200kN·m；

所处城市浙江温州市，基本风压ω0：0.6kN/m2，

额定起重力矩Me：700kN·m；基础所受水平力P：35kN；

SH／T 3094-2013标准下载塔吊倾覆力矩M：1500kN·m；

承台自重：Gc=25×Bc×Bc×h×1.2=25×5.00×5.00×1.35×1.2=1012.50kN

作用在基础上的垂直力：N=1.2×(Gt+Gc)=1.2×(700.00+1012.50)=2055.00kN

总的最大弯矩值Mmax=2200.00kN·m

φ=(3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)

水平力：V=1.2×(ω×B×H×Φ+P)=1.2×(0.60×1.50×92.00×0.89+81.00)=186.00kN

4、每根格构柱的受力计算

作用于承台顶面的作用力：N=2055.00kN

清镇市西班牙3#楼混凝土浇筑施工方案Mmax=2200.00kN·m