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水厂输水管线隧道进洞施工组织设计

XX水厂输水管线隧道进洞施工组织设计

XX新区XX水厂工程施工总承包招标文件、答疑书、补遗书及设计文件等。

DB3206／T 1006-2020 1：500 1：1000 1：2000 自然资源和规划地形基础要素数据规范.pdf国家、交通部现行的工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。

国家及贵州省相关法律、法规及条例等。

现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。

通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。

为完成本段工程而投入的施工管理、专业技术人员、机械设备。

XX新区XX水厂输水管线隧道工程。

1.按计划和投标承诺的工期要求配备的各种资源；

2.确保施工和建筑结构的安全；

3.工程质量定位：确保部优，力争国优或建筑鲁班奖；

4.在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

5．合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理；

6．施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑施工对周边环境的影响，作到环保施工；

7.充分利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量；

8．文明施工，创标准化施工现场。

9、严格执行施工规范和国家有关法律、法规以及业主、监理工程师的工程指令和文件。

2、地理位置、地形地貌

本隧道进口段属构造剥蚀山地，山峰主要走向为南北向，区内沟谷深切，山峰林立，地形陡峭。山坡表层为全～强风化坡残积层，显粘土状、碎块状，含有大量孤石。基岩为弱风化石灰岩，岩石较坚硬、完整，裂隙不发育。

水文：地表水主要为大气地表径流及沟谷溪水。地下水沿线有基岩空隙水、裂隙水和构造裂隙水三种类型；地下水主要为构造裂隙水，接受大气降水及地表水的下渗补给，暗藏在断层破碎带及节理较密集带地段，涌水量稍大。

1、施工队伍组织及机械设备配置

XX水厂输水管线隧道进口设置，管理人员共计9人，配置队长1人，隧道工程师兼质检工程师1人，安全员1人，测量工程师1人，测量员1人，实验工程师1人，实验员1人，现场值班员2人。

机械设备配置见（XX水厂输水管线隧道进口主要入场机械设备表）

2、施工平面布置及洞内管线布置

（施工平面布置见场地平面布置图，洞内管线布置见洞内管线布置图）

（1）、先将洞门及明洞位置

挖出。开挖时，采用挖掘机按设计坡度及设计尺寸位置挖出洞门及明洞位置，避免对洞门仰坡及边坡的扰动。施工过程中加强对仰坡的观测，如洞口仰坡在开挖过程中有滑坡迹象，应对仰坡和边坡采取加固措施，并采取保留核心土的办法，先将明洞和洞门衬砌好，再挖核心土石方。

(2)、挖出洞门及明洞位置后，立即衬砌明洞及洞门，同时施做仰拱；

(3)、待明洞和洞门施工完毕，再向前掘进。

IV、V级围岩地段，采取上下半断面开挖，紧急停车带地段，采用台阶法分部开挖，上半断面环形开挖，保留核心土，上下半断面短进尺一次开挖，或下半断面拉中槽挖马口，实施超前支护(超前小导管、超前锚杆)、工字钢架、锚喷等手段。详见图1—1所示。

钻孔以全液压钻孔台车为主，辅以自制台车配多台风动凿岩机进行钻孔

Ⅰ.隧道中线每20m设一控制桩点,每50m设一水准基点,并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。

Ⅱ.每次测量放线时,对上次爆破断面进行检查,及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。

②.钻眼作业方法步骤:

Ⅰ.钻眼前,钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施。

Ⅱ.定人、定位，对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。

Ⅲ.严格控制炮眼间距,误差不大于5㎝,方向相互平行,严禁相互交错,硬岩残眼率达80%以上,中硬岩达70%以上,软岩开挖轮廓要圆顺,符合隧道设计轮廓线尺寸要求。

Ⅴ.严格控制钻孔外插角度,相临两茬炮之间错台不得大于20㎝。

③.爆破作业的技术要求:

Ⅰ.装药作业要定人、定位、定段别。

Ⅱ.装药前,所有炮眼必须用高压风吹净尘灰。

Ⅲ.严格按设计的装药结构和药量装药。

④.微震控制爆破方法:

Ⅰ.单段最大超爆药量按下式计算,并对浅埋段地表构筑物进行振动监测及时调整爆破方案.

V＝K（Q1/3R）（㎝/S）

R－爆破中心距构筑物距离（m）

K－地质介质系数，K＝50～360

a－地震波衰减系数，取a＝1.5

Ⅱ.钻孔布置见图1－2

按湿式喷射混凝土施工方法实施,按规定比例掺加速凝剂.在含砂量大的土质地层喷射混凝土,先低压并适当增加速凝剂掺和量.喷射一层水泥砂浆,再按常规喷射混凝土.

①用普通硅酸盐水泥,细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂,粒径5～12㎜连续级配碎石,化验合格的拌和用水.

②、喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性

③、喷射混凝土前，认真检查开挖尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理。清除浮石和虚渣，并用高压水或高压风冲洗岩面，达到清洁干净。

④、喷射混凝土作业采用分段、分块、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径为20～30㎝。以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及受喷面喷射距离，减少混凝土的回弹量。

⑤、喷射混凝土厚度大于5㎝时，分两层作业。第二次喷射混凝土需在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。

⑥、喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护或洞内湿度自然养护，养护时间不少于14天。

⑦、喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。

⑧、在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：

Ⅰ、当数量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泻水孔，边排水边喷射混凝土。

Ⅱ、增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

采用φ22型砂浆锚杆.施工程序如图1－3所示.注浆压力控制在0.5～1.0ＭPa.并注意随时排除孔中空气。

图1－3　　砂浆锚杆施工程序

按设计要求加工钢筋网,随受喷面起伏铺设,同定位锚杆固定牢固.钢筋网与受喷面的间隙以3㎝左右为宜.混凝土保护层大于2㎝。

Ⅰ.格栅、钢架安装工艺流程,详见图1－4所示.

图1－4　　格栅、钢架安装工艺流程图

安装前分批检查验收加工质量；

清除干净底脚处浮渣,超挖处加设钢(木)垫块,其中间断接头板用砂子埋住,以防混凝土堵塞连接板螺栓孔。

按要求焊接定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓确保安装钢架、格栅质量；

严格控制格栅、钢架的中线及标高尺寸；

钢架、格栅与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保表面与格栅，钢架密贴、牢靠、稳固；

确保初喷质量，拱架在初喷5㎝后架立。

小导管超前注浆预支护施工工艺

图1－5　　小导管注浆工艺流程图

I、小导管注浆施工方法

采用现场加工小钢管、喷射混凝土封闭表面，用凿岩机钻孔或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，压注水泥浆或水泥、水玻璃双液浆的施工方法。

II、小导管注浆工艺流程见例图1－5所示：

III、小导管注浆施工参数

选φ42的有缝钢管，管长4m。在管段中间部门（头部0.2m尾部1.5m范围除外）梅花型钻φ8的出浆孔，孔距0.2m；

钢管沿隧道开挖轮廓布置，外倾角10°，间距0.3m，纵向前后两钢管水平搭接长度不得小于1m；

单液注浆：水泥浆水灰比为1.5：1，1：1，0.8：1三个等级。水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓浆至0.8∶1的水灰比为止。注浆预加固后尽快开挖坑道，选用普通水泥或早强水泥，并掺加减水剂；

双液注浆：水泥浆的水灰比为1.25：1.0～0.5：1.0，水玻璃模数2.4～2.8，浓度30～45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1.0：1.0～1.0：0.3，通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间；

注浆压力0.5～1.0MPa

小导管注浆量计算Q=πR2Lη

式中：R－浆液扩散半径0.2m

L－小导管长度，取4m

⑦．喷混凝土厚度5～10㎝

发生串浆现象,即液浆从其他孔中流出时,采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；

办公楼改造投标施工组织设计单液注水泥浆压力突出升高,可能发生了堵管,停机检查；

水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆；

水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短胶凝时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝,但停留时间不能超过混合浆的胶凝时间,才能避免产生注浆不饱满.

1、项目经理部在开工前制定相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控标准》，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

2、工程施工前列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，制定详细施工方案和作业指导书。

3、对各级施工负责人、技术人员及质检人员的质量责任落实到位。

陆9井区呼图壁河组油藏双层完井排水采油油层厚度下限研究工程质量检查程序框图