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某工程大型网架滑移施工方案(附计划、图纸)

久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目两聚包装仓库网架

根据甲方提供的网架设计技术资料及招标文件。

项目名称：久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目两聚包装仓库网架

工程地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路煤化工基地

某高速公路绿化工程施工组织设计-DOC网架形式：焊接空心球节点网架

排水坡度：结构找坡与小立柱找坡相结合，有组织排水

面积：总覆盖面积51621.76㎡

　甲方提供的网架设计技术资料及招标文件

2、遵循的规范、规程：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）

《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）

　焊接空心球采用Q345B钢，杆件采用Q345B钢。

（二）、焊接球节点网架的制作：

　1、制作加工工艺流程：

（1）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要加设短衬管。

（2）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。

（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

（3）、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。

（4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。

（5）、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

　6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。

　　（三）、质量保证措施：

　1、严把原材料质量关：

（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

（1）、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）为评定依据。

4、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。

主要措施：严格控制下料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

5、提供全套交工技术文件：

　交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、电焊条、油漆质保书、、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、网架安装后挠度测试记录等。

（四）、施工工序网络：

　　（一）、网架安装顺序

根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为五个施工区域进行施工。

　1、网架安装方案为：

　经过认真的阅读本工程图纸设计要求内容，结合现场实际施工条件以及多年施工经验，在考虑了各方面的因素后，项目部决定该工程采用滑移脚手架高空散装法施工。搭设16米×56米滑移脚手架，在脚手架平台上安装完网架并就位后，滑移脚手架进行下一段网架制作、安装。

A、在施工现场将滑移轨道铺设好，再进行脚手架搭设，铺好架板后进行初步放线，确定每个下弦球在架板上的相应位置，在平台上相应位置设立可靠支撑来支撑下弦球，并将支撑进行固定。

　B、精确放线，复核支撑标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。

　C、拼装：拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。

　D、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。

E、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。

施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收

（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。

（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。

（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。

（6）、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行下部支撑的放置。

（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。

（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm.

（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。

（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。

（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。

（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。

　网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。

（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。

　（2）、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成2段，首先焊对称1/2圆弧，再焊剩下的圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。

（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。

（4）、支座焊接与验收

A、检查网架整体尺寸合格后，检查支座就位是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

B、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准规范以内。

C、检测网架的挠度：网架安装完成、屋面加载完成、脚手架拆除后分别检测网架挠度并附检测记录。

D、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

E、放入橡胶垫，网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。

焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。再进行涂装工程。

1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。

2.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

（3）、允许偏差项目见1保证项目：

　　网架结构安装允许偏差及检验方法

允许偏差　　　　　　　　　

　拼装单元节点中心偏移　

用钢尺及辅助量具检查　

拼装单元为整榀平面桁架　

设计要求起拱不要求起拱　

+10±L/5000　

分条分块网架单元长度　

用钢尺及辅助量具检查　

多跨连续点支承时分条分块网架单元长度　

网架结构整体交工验收时　

±L/2000且≯30　

用钢尺及辅助量具检查　

L/3000且≯30　

网架结构整体交工验收时　

相邻支座（距离L1）高差　

L1/400且≯15　

多点支承网架相邻支座（距离L1）高差　

L1/800且≯30　

（1）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

（2）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

（3）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

（4）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

（1）焊接球的材质证明、出厂合格证。

　（2）钢材的材质证明和复试报告。

（3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

（4）杆件应有承载试验报告。

（5）钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

（6）焊缝外观检查与验收记录。

（7）焊缝超声波探伤报告与记录。

（8）涂层的施工验收记录。

网架构件采用25T汽车吊进行垂直运输至平台。

(1)、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

(2)、钢板间连接只搭接一个肋，必须扣严及固定牢固。

(3)、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

(4)、屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80

(5)、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打螺钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。

(7)、安装此板支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求。千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置.将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合。相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

(8)、若安装垂直的面时，必须使用螺丝钉或螺栓，将每片钢板固定在支撑上，以防其沿固定座向下滑动.这支螺栓（或螺丝钉）最好是打在钢板上缘接近泛水收边板的地方，贯穿或不贯穿收边板均可。

(9)、檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。

（二）、屋面板作法一般安装步骤：

檩条——天沟－—泛水板——屋面顶板

（三）、板的固定及使用的固定座和螺钉

(1)、屋面板：屋面板搭接宽度300mm，施以密封胶。位置距相互搭接的两块板边缘15mm。

(3)、天沟：对支撑面的高低不平应进行整平，并按排水方向进行适当起坡（不超过20mm）以防天沟积水，安装时必须用线拉直后进行排放，然后进行清理和正式焊接，要求连接必须接牢，且要求表面光滑，连接后必须用水进行渗漏检查。天沟板的不平度应不大于5/1000，并天沟底局部积水不大于10mm深度。

(4)、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。

(2)、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。

(3)、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈班，渗透钢板。

(4)、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。

(5)、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

(6)、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。

(7)、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。

(8)、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。

(9)、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打密封胶，以免造成漏水。

(10)、天沟的开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。

(11)、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处密封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。

（五）、屋面板施工检查要点

(1)、屋面板铺放，螺丝固定线需平直。

(2)、用自攻螺丝，预钻螺孔时，螺孔尺寸须依照规定。

(3)、螺丝须与板垂直，且松紧需适度。

(4)、螺丝打错洞处将螺丝拔起并补打防水铆钉，然后以中性密封硅胶涂覆。

(5)、板上脊处须扳起。

(6)、板的横向搭接处应施有两道中性密封硅胶。

(7)、收边板之搭接须依照规定涂上中性密封硅胶。

(8)、螺丝与固定座需依照指定位置固定，并且无松动情形。

(9)、螺丝不得锁于波底。

(10)、板外露端，檐口需对齐成一直线。

(11)、其余施工方法按有关规范施工。

六、管理机构与劳动力组织说明

（一）、网架制作管理机构

1、网架制作管理机构图（见下图）

2、主要部门的岗位职责

负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。

负责所有材料采购供应工作，保质、保量。

JCT640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管.pdf负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。

负责构件最后一道产品质量把关；

负责主要仪器的测试工作；

DB11／T 1281-2015标准下载负责安排构件运输的顺序及时间。

负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。

负责构件的组装校对焊接；