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江苏省凯发苑爬升脚手架施工方案

凯发苑五期征地拆迁安置房7#工程

附着升降脚手架专项施工方案

凯发苑五期征地拆迁安置房7#工程

GB／T 38919-2020 多孔介质燃烧器通用技术要求附着升降脚手架专项施工方案

凯发苑五期征地拆迁安置房7#工程位于无锡市滨湖区，建设单位为无锡市滨湖经济技术开发有限公司设计单位为无锡市城市设计院有限责任公司，施工单位为江苏顺通建设集团有限公司。本建筑为剪力墙结构住宅楼，见图1。建筑物高度均为93.6m，地面以上30层，3层以上为标准层，标准层层高为2.9m。该建筑标准层除6层和26层外墙有15公分线条结构外，其余各层外墙均无局部悬挑或退层结构变化宜使用附着升降脚手架施工。本工程采用的FSJ50型附着升降脚手架经建设部科技司技术鉴定，并取得建设部颁发的附着升降脚手架一级施工资质，本工程附着升降脚手架的主要技术参数见表1。

编制本施工方案时依据以下现行法规、行业规范、设计图纸、企业标准：

2．2《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

2．3《建筑施工现场安全检查标准》JGJ59—2011

2．4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202—2010

2．5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

2．6《建筑结构荷载规范》GB50009—2012

2．7《钢结构设计规范》GB50017－2003

2．9《凯发苑五期征地拆迁安置房》设计图纸设计编号J11005

3．附着升降脚手架施工设计及技术措施

3．1附着升降脚手架附着点设计

3．1．1脚手架附着点平面设计

根据本次建筑外围的特点及结构主框架梁柱的分布情况，确定凯发苑五期征地拆迁安置房7#标准层结构外围共置26个提升机位，见图2；机位最大间距均不超过6.85m，符合现行规范中机位跨度Lo≤7m的规定。

图1凯发苑五期征地拆迁安置房7#

凯发苑五期征地拆迁安置房7#工程附着升降脚手架技术参数表

小于标准规定110m2

0.09（m/min）

防坠器最大下落制动距离

小于标准规定80（mm）

上升阶段，结构施工，二层作业面，每层不超过3（kN/m2）

图3架体结构示意图

根据本建筑结构特点，从标准层面开始，沿建筑物外墙连续搭设7步整体脚手架，见图3，架体按施工流水分段见图2。脚手架步宽0.8m，步高1.8m,架顶围护栏杆1.8m,架体总高14.4m，最高一层踏步高于最高施工楼面1.0m，架顶围护栏杆超出最高施工楼面2.8m（见附图3）可保障施工安全。标准层层高2.9m，施工进度预计为6～7天/层，脚手架架体在立面上可覆盖4.5层楼，最高附着点处砼已浇筑8～10天，抗压、抗剪强度可达C10以上，能承受脚手架的附着力。架体机位间最大侧面积≤110m2,符合现行规范的规定。

3．1．3塔机位置处脚手架架体

塔机安装位置由施工现场确定，根据其附墙拉杆位置，分别设置2个机位，并在架体搭设时将大横杆采取搭接形式，当架体升降过程中通过塔机附墙拉杆时，便于该处架体临时拆开，通过后及时安装补齐架体。

3．1．4施工升降机处脚手架架体

根据现场施工要求，在施工升降机的两边设置两个机位，架体提升阶段，可将两机位的顶部架体连成门型，这样既有利于施工升降机吊笼上升到施工楼面，又可使顶部施工楼面的外防护架体随升降脚手架及时升高，确保顶部施工楼面外防护的安全性。

3．2附着式升降脚手架结构特点

3.2.1水平支承桁架：本附着升降脚手架架体底部水平支承桁架采用定型构件用螺栓组装而成，主要承受来自脚手架体的自重荷载、施工荷载、移动荷载等垂直方向上的荷载。水平支承桁架立杆两端焊有连接耳板，水平支承桁架的弦杆及斜腹杆通过连接螺栓与立杆连接成空间桁架。

3.2.2竖向主框架：本脚手架的竖向主框架由φ48钢管桁架组装成，步距1.8m，架体宽度0.8m，可承受架体的水平载荷和风载荷。

3.2.3架体构架：架体构架用脚手架钢管扣件搭设。上升施工阶段，架体⑤、⑥、⑦步可作为结构施工的工作平台及外围防护。架体在各附着点提升钢梁处，架体构架②～③步内排纵向杆切出断口，避免该杆在脚手架升降时与提升钢梁干涉。架体外侧全高搭设水平间距6～7m、45o～60o剪刀撑，以增加架体刚度。

3.2.4提升装置：提升装置由底盘、提升钢梁、上下拉杆、穿墙螺栓及10t电动葫芦组成。提升钢梁采用工字钢焊接成，通过穿墙螺栓固定在建筑物边梁上，并由提升梁拉杆（上拉杆）承受架体升降时的荷载。升降到位使用过程中，架体通过底盘及拉杆（下拉杆）固定在外墙体上。上、下拉杆的上端用穿墙螺栓安装在外墙壁上，杆下端为左旋螺纹；下端用螺栓分别安装在提升钢和底盘上，杆上端为右旋螺纹；花篮螺栓两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆总长。

3.2.5安全保护装置

本脚架的安全保护装置包括防倾覆装置、防坠落安全锁和机位载荷预警安全保护系统。

3.2.5.1防倾覆装置：防倾覆装置为架体在升降过程或施工过程时，每个机位立面上有两道拉结点，可防止脚手架在升降过程或施工过程中出现倾覆趋势并保持规定的距墙尺寸。防倾覆装置分为升降过程和使用过程两种形式：

（1）为确保架体的整体稳定性，确定在每个机位的立面安装两道防倾覆装置，即在脚手架第③步、第⑥步分别安装防倾覆导轨，在建筑物边梁上安装导座，升降中不但可保持脚手架的运行稳定性，同时也使架体沿着建筑物外立面运行，见图3。

（2）架体施工使用时，在每个机位每层楼面各安装一根固定拉结杆，与边梁上部预埋钢管连结，见图3，升降时拆除，升降到位后重新拉结。

3.2.5.2防坠落安全装置：防坠落安全装置为一套由机位载荷控制的机械装置,当脚手架发生坠落时,可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。当整体升降脚手架正常使用、升降时，安全锁处于“开启”状态，不阻碍脚手架的正常升降；当某段落整体升降脚手架即将发生坠落时，该段中各机位电动葫芦所受拉力骤减，与墙体相连的防坠落装置从“开启”状态瞬变为“制动”状态，立即锁紧与脚手架相连接的防坠杆，使脚手架不致坠落。

3.2.5.3机位载荷预警安全保护系统:机位载荷预警安全保护系统为一套微机自动控监的电气系统，可对整体升降脚手架在各工况中各机位所受载荷进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，并指示异常位置,供操作人员前往排除,确保整体升降脚手架使用安全。机位载荷预警安全保护系统的主要参数见表2。

表2机位载荷预警安全保护系统主要技术参数表

3.2.6电气控制系统

本电动整体升降脚手架电气控制系统为三相四线制交流控制系统,使用1台总控制台，每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，每台总控制台共能控制40台电动葫芦同步升降或单独升降。

3.3.1架体平面防护：脚手架各步纵向中线上安装两根搁栅，并在各步上铺设1.5m×0.9m、厚度大于20mm的横编竹笆片，供施工人员行走并堆放少量施工材料及工具。见图4。

图4脚手架立面防护示意图

3.3.2架体立面防护：各步外排杆安装高0.6m、1.2m的扶手栏杆，并张拉密度大于200目/cm2的阻燃型密目安全网封闭外立面，以防人员与施工材料坠落。

3.3.3脚手架底部防护：架体底步用20mm木板严密铺设并拉结兜底网，内边距离外墙面100mm，架体与外墙面之间采用防护翻板封闭。架体升降前将翻板翻起，升降到位后翻下翻板封闭架体与外墙之间的空隙。

架体防雷措施应根据现场大型起重机械（塔机）的安装位置及形式而后确定，并满足现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

4．附着升降脚手架升降原理及施工工艺

在建筑物标准层施工时，通过固定在第三层边梁上的提升钢梁利用电动葫芦作为提升设备，

附着升降脚手架随着建筑物的施工逐层升高，下降时架体作相反运动，确保施工层面的安全防护。

4.1附着升降脚手架提升工艺，见图5。

（a）第一阶段：拆除下拉杆及连墙杆，翻起底部翻板，准备提升。

（b）第二阶段：提升到位后，安装下拉杆及连墙杆固定架体，盖好底部翻板。

（c）第三阶段：把提升装置及导座上移一层并固定，准备下一次提升。

图5附着升降脚手架提升工艺示意图

4.2附着升降脚手架施工工艺流程，见图6

图6附着升降脚手架施工工艺流程图

5．附着升降脚手架安装搭设

5.1.1脚手架搭设人员为6～8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。

5.1.2进场前，由脚手架安装负责人对全体搭设人员介绍施工方案，进行安全技术交底。

5.1.3搭设前，由脚手架现场施工负责人对设备及材料进行质量检查。

5.2.1搭设支撑平台。标准层以下搭设双排落地架式脚手架，在落地架上根据机位平面图搭设底盘放置平台。平台应牢固，能承受脚手架竖向和横向的荷载，各平台面高度误差<20mm。

5.2.2安装底盘。底盘按机位布置平面图置于落地架平台上，底盘离墙距离误差不超过20mm，纵向误差不超过20mm。任意两个高度差不大于10mm，校准位置后固定。

5.2.3安装水平桁架。组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于5‰，然后紧固各连接螺栓。

5.2.4安装竖向主框架。每个机位处安装竖向框架垂直于建筑物外表面，严禁偏移或扭转。

5.3安装附着支承结构及提升装置。将下拉杆通过穿墙螺栓固定在外边梁上，调整花篮螺栓使两根拉杆同时受力。将提升钢梁用穿墙螺栓固定在外边梁上，安装上拉杆，调节花蓝螺栓，使提升钢梁呈水平状态。用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升钢梁吊环上。

5.4安装安全保护装置

5.4.1安装防倾覆装置。在竖向主框架的一侧立杆上安装防倾覆导轨，把导向架分别套在每根导轨上，间距一个楼层高度。导向架后座用穿墙螺栓固定在建筑物边梁上。

5.4.2安装防坠落装置。防坠器安装在底盘底部位置上。在电动葫芦预紧拉开锁夹时。将防坠吊杆穿入锁块间隙内，旋转调节转杆上的牵引拉杆，使夹紧机构与制动杆松脱，间隙大于5mm。

5.4.3安装同步限载装置。同步限载装置安装在电动葫芦下钩头与承力架底盘拉杆之间，通过信号导线与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。中央控制台接通电源试机，逐台收紧葫芦链条。

5.5安装操作室。操作室设置在第4步架体上。利用钢管外挑搭设1.5m×2.2m平台，下设斜撑杆，平台上铺设木方及脚手架板，四周及顶部用胶合板作安全可靠的围护，确保防风、防雨，见图7。操作台设置152主电缆线独立的供电系统，供电功率为15KW。供电方式三相五线制，接地电阻不大于4Ω。3*1.5+1*1四芯线分两方向将每台电动葫芦与操作台连接。导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触。

5.6埋设预埋管。用内径φ32～φ35的PVC塑料管，按外圈边梁宽度下好料，两端用胶带封牢，严防砂浆进入。按图2及图8位置尺寸，将塑料管用铁丝扎牢于建筑物边梁结构的钢筋上，浇捣混凝土时应有专人看护，以防浇捣时碰坏或碰歪塑料管。

5.7脚手架架体构架搭设

5.7.1立杆搭设。立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置；两根

相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.7.2水平杆搭设。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向

水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m。等距离设置且间距不大于300mm。横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

5.7.3剪刀撑搭设。剪刀撑采用搭接，长度和高度方向连续布置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件

固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与地面的倾角应在45度～60度之间。

5.8.1底部脚手板铺设。架体搭设2步后，应尽快铺设底板，铺设方法：首先在底部每隔800mm用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸50×100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木脚手板，木脚手板缝隙应严密。

5.8.2底部安全网铺设。架体首次提升时，在外立面底步挡杆上绑扎兜底网，经架体底部后绑扎在内纵向杆上，要求先扎密目安全网，后绑扎小眼尼龙网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。

5.8.3架体内防护搭设。内防护即架体内侧与外墙间防护。具体为脚手架底部除距外墙面

10mm间隙外，全用木板钉牢密封，并设置翻板，翻板一端利用铰链或其它构件与底板固定，一端搭至楼面。第四步脚手架内侧与建筑外墙之间空隙用小眼尼龙网隔离，防止施工层物料坠落。

5.8.4架体其它防护搭设。脚手架每步搭设0.6m和1.2m高的防护栏杆，铺设1.5m×0.9m

竹笆片，架体外侧挂1.8m宽的密目安全网。架体断口截面处设置栏杆及扶手并挂安全网。施工

层外侧设置挡脚板。挡脚板高度180mm～200mm，涂刷黑黄间隔警戒色，与立杆绑扎牢。架体离

建筑物外墙面间隙大于400mm处，应搭设内挑作业面，保证架体内侧距离建筑物400mm。内挑作业面搭设应与整体脚手架搭设同步。内挑作业面宽度＞500mm时应在底部设置斜拉杆。

5.9附着升降脚手架搭设安装质量要求

5.9.1架体搭设要求

（1）架体桁架采用φ48×3.0钢管，无裂纹、无硬弯、无严重锈蚀；

（2）扣件要求无裂纹、无滑丝、无变形；

（3）脚手架相邻机位高度差≤20mm，任意两机位高度差≤30mm；

（4）架体整体垂直偏差＜5‰；

（5）扣件螺栓紧固力矩40～60N·m；

（6）横杆外伸长度100mm～150mm。

（7）架体立杆接长采用对接扣接长，相邻两立杆接头错开在不同网格内；

（8）剪刀撑接长采用三扣件搭接，搭接长度≮1m。

5.9.2提升装置安装要求

（1）电动葫芦运转平稳，润滑良好；

（2）链条无损伤、无绞链现象；

（3）电动葫芦应包扎防雨、防污染；

（4）电动葫芦应采用同一厂家，同一规格型号的产品；

（5）控制室有防雨、防晒、有门并上锁；

（6）控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示；有电源电压指示；

5.9.3防坠落装置安装要求

（1）防坠制动杆垂直安装，偏角小于3°；

（2）防坠器制动灵敏，当葫芦链条或支承结构断裂时架体能即时锁在制动吊杆上；

（3）防坠制动杆在防坠器孔中自由畅通，无阻卡现象；

（4）防坠器有防雨布包扎。

5.9.4防倾覆装置安装要求

（1）防倾覆导轨垂直偏差＜2‰；

（2）导向架与导轨相对滑动通畅无阻；

（3）导轨应与架体结构连接牢固。

6．附着升降脚手架升降

6.1.1根据施工进度，由现场项目部确认附墙点砼强度达到C10强度以上，检查支模模板、建筑物临边堆物不影响架体正常升降，符合安全升降条件后，下达升降作业令。

6.1.2架体升降作业前，由脚手架项目负责人、现场安全员，对作业人员进行安全技术交底，并签名留存。脚手架班组长划分升降责任监护区域，严格按照表3《附着升降脚手架升降前安全检查记录表》检查，落实人员监护，特殊部位需派专人看护。

6.1.3在架体下方投影区域5m范围内圈示警戒区，并派专人监护，严禁人员进入警戒区。

6.1.4作业人员必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一调整到无干扰的同一频率。

6.1.5由班组长协助操作工对每台电动葫芦检查预紧过程，确保所有电动葫芦工作正常。

6.1.6电动葫芦全部收紧后，拆除下拉杆及连墙件，使整个架体悬挂于电动葫芦上。

6.1.7再次检查所有连墙机构拆除完毕，建筑物临边无障碍后，翻起底部翻板及隔离网。

6.1.8脚手架班组长复查各岗位检查情况，确认无误后，通知全体作业人员，正式开始升降。

6.2人员分工。本工程升降作业：机位监护人员6人，指挥员1人，电控操作人员1人。

6.3升降施工安全操作要求

6.3.1升降过程中，塔机和施工升降机暂时停止使用。

6.3.2脚手架升降100mm停止动作，检查控制系统、动力系统、防外倾装置、防坠落装置，以及架体与外墙面有无障碍物。确定安全无误后，指挥人员下令继续升降。

6.3.3升降过程中，机位监护人员、巡视人员发现有异常情况，应及时通知停机检查。

6.3.4升降过程中如发现超载、失载等报警现象，应立即停机查明原因，并加以调整。

6.3.5升降过程中发现有与架体相碰撞的障碍物，应停机排除，确认无障碍物方可继续升降。

6.3.6升降到位后调整架体水平度，立即拉结连墙件、安装下拉杆，使两根下拉杆受力均衡。

6.3.7升降到位后及时切断电源。

6.3.8升降到位恢复安装所有的防护措施。

6.3.9对升降状况进行自检，再由现场项目部安全员和脚手架负责人、班组长共同检查验收，严格按照表4《附着升降脚手架升降后安全检查记录表》检查填写表格，办理使用移交手续。

7．附着升降脚手架维护保养

7.1每升降作业一层，需检查所有扣件是否有松动，机构联结是否可靠。

7.3提升装置、防坠装置及附着支承结构应经常清理保持清洁，电动葫芦链条保持润滑，如有异常及时修理，不能带病工作。

7.4连续提升五次后，对所有部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、变形、弯曲，应及时检查产生原因，修复后方可使用。

7.5对弯曲变形的穿墙螺栓应及时更换。

7.6每月对提升装置进行一次维修保养，内容如下：

7.6.3检查电动葫芦、防坠装置、防倾覆装置是否完好，如有零件损坏，应立即更换。

7.6.4检查各穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。

7.6.5检查架体安全网有否被损，如有损坏，应立即修补好。

7.6.6检查电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。

8．附着升降脚手架拆除

本次工程主楼附着升降脚手架提升到顶层、下降到标准层底拆除。

8.1.1架体拆除应严格根据施工方案及有关安全技术要求进行脚手架的拆除施工。

8.1.2由架体拆除工作负责人和安全员根据施工方案及有关安全技术要求，对架体拆除施工人员进行安全技术交底，强调安全施工注意事项和拆除程序。

8.1.3全面检查架体状况及安全防护应完好，检查各机位上的附墙拉结杆，要求每个机位在每层楼面处均有一根附墙拉结杆。

8.1.4检查下拉杆的拉结状况，必须使两根下拉杆受力均匀。

1.5在距建筑物外墙5m以外设置警戒区，悬挂警示牌，拆除时严禁人员在警戒区内施工

1.7由双方拆除工作负责人及现场安全负责人共同对拆除前的准备工作逐项进行检查，

待符合拆除工作的安全技术要求后才能开始拆除工作。

8.2.1拆除应自上而下按顺序逐步拆除脚手架架体，每步架体应按下列次序拆除架体材料：

（2）解开安全网和竹笆片上的绑扎铁丝，拆除安全网和竹笆片；

（4）拆除扶手栏杆及挡脚杆；

（5）拆除平面竹笆片；

（6）施工人员站到下步脚手架架体上拆除上步大横杆、小横杆及立杆等钢管、扣件；

8.2.2脚手架体拆除至第四步时，可拆除各电动葫芦，并拆除上拉杆、悬挂梁、安全装置及各电缆线。

8.2.3拆除至第三步时，每机位再安装一根连墙固定拉结杆。

8.2.4将底部水平桁架分段解体，拆除下拉杆及该段机位连墙杆。

8.2.5拆下的竹笆片、安全网、钢管、扣件、架体定型桁架结构件等材料应按区域集中，并分类堆放待转运出场。

8．3架体拆除安全注意事项

8.3.1在拆卸脚手架期间，操作人员应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空作业时，严禁乱抛材料及工具。

8.3.2架体拆除的程序必须遵循先搭后拆、后搭先拆的原则。拆除时应一步一清，不得拆出两步以上的高差。拆除的材料不得抛掷，应严防物体高空坠落。

8.3.3架体拆除时，附墙拉结杆必须随架体逐层拆除，应确保架体在立面上每个机位不少于2点以上的附墙拉结点，严禁提前拆除附墙拉结杆。

8.3.4每层架体上的外防护安全网应随架体逐层拆除，不得提前拆除外防护安全网及竹笆片，应尽量避免站在钢管上操作。

9．脚手架施工安全保障措施

9.1施工质量安全管理体系

9．1.1脚手架工程双方分工与职责

（1）工程各方：甲方为江苏顺通建设集团有限公司凯发苑五期征地拆迁安置房工程项目部（简称江苏顺通），乙方为江苏省江南建筑技术发展总公司（简称江南公司）。

根据双方签订的施工合同书，施工中乙方负责架体搭设、设备安装、架体提升及架体拆除，甲方负责提供塔机吊运设备、材料，施工电梯运送施工人员等。

（3）质量安全管理体系网络图

凯发苑五期征地拆迁安置房工程附着升降脚手架安全质量管理体系

9．1.2施工人员组织

　施工人员由甲方与乙方人员组成分为管理人员、操作人员、安全监督三部分。

甲方：刘建国（土建项目经理）龚磊（安全员）

乙方：李骏（脚手架公司经理）侯桂星（现场负责人）

（2）施工操作人员（乙方）：

机械操作员:刘发兵架子操作组：戴富新（组长）操作人员名单略。

甲方：侯桂星乙方：龚磊

9.2架子工安全操作规程

9.2.1架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。　

9.2.2架子工上岗应严格按本《施工方案》的要求搭、拆、升降脚手架,并服从项目现场负责人的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。

9.2.3在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固,安装到位或吊放落实后才能松开扎绳,严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。

9.2.4在升降脚手架期间，操作人员应定员定岗观察脚手架、附着装置、电动葫芦、同步限载装置的工作状况，发现异常现象及时汇报给操作台，并迅速准确地排除故障。

9.2.5脚手架提升到位后，架子工应严格按要求先安装固定拉杆,再安装下拉杆。

9.2.6凡发现扣件松动应立即紧固,发现安全网与竹笆破损应立即修补。

9.3机械操作工安全操作规程

9.3.1机械操作工应持证上岗工作，到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。　　

9.3.2脚手架提升应在晴、阴天气进行，且风力小于4级（风速小于13m/s）。对讲机使用状况良好，不得少于四台。

9.3.3升降前接受项目负责人的安全技术交底，并按要求检查上拉杆穿墙螺栓、附着装置、电动葫芦、脚手架、电气控制柜正常否，检查后在检查表中签字。

9.3.4升降中应统一指挥，定员定岗，指挥人员命令果断明确，操作人员动作准确迅速。先同步提升500mm，停机检查各处，确认无问题再连续运行。升降到位后检查人员在表中签字。

9.3.5升降到位后机械操作工应按脚手架负责人所作指令对脚手架作适量调整，然后按要求检查合格后，在表中签字。

9.3.6在附着装置及电动葫芦翻层安装期间,凡机位未加附墙拉接杆或未拉结下拉杆,不得松动电动葫芦,并不得连续松动相邻两个机位的电动葫芦。每个机位翻层安装完毕应立即挂上电动葫芦并使之承力。

JC／T 550-2019 聚氯乙烯塑料地板胶粘剂.pdf9.3.7在每次升降前应检查各机位上的载荷传感器工作是否正常,防坠落安全器运动是否灵活可靠,防坠落吊杆安装是否牢靠。

9.3.8在每次升降前应将操作人员定员定岗,统一表达术语。

9.4脚手架施工、使用安全规程

9.4.1登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品（安全帽、安全带），足穿胶鞋。

DB34／T 5045-2016 城建档案信息化建设标准9.4.2风力大于六级（风速20m/s）、雨雪、雷暴天气、能见度差且无照明时不得登架施工。

9.4.3酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。