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中学整体改造工程模板施工方案

三、工程特点和难点分析 1

3.2、技术难点分析 1

4.1施工部位及工期要求 1

SL∕T 292-2020标准下载4.2劳动组织及职责分工 2

4.3劳动力计划安排 2

六、主要施工方法及措施 3

6.1模板及支撑的配置数量 3

6.2隔离剂的选用及注意事项 4

6.3模板的设计选型 4

6.4支撑体系的选择 4

6.6主要部位模板安装 5

6.7模板拆除的施工要求 13

6.8模板在使用过程中注意事项 13

7.1模板安装质量要求 14

7.2模板拆除质量要求 15

8.1安全文明施工管理措施 16

8.2消防管理措施 17

8.3环境保护措施 18

XX县旧县中学整体改造工程

1.1、XX县旧县中学整体改造工程施工组织设计；

1.2、XX县旧县中学整体改造工程设计图及配套说明文件；

1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

1.4、《木结构工程施工质量验收规范》

1.5、其他相关规范、规程及标准

XX县旧县中学整体改造工程，结构使用年限50年，安全等级为二级，抗震等级为二级。建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高521.6m。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度按八度设防。主要功能划分及面积指标：本工程分为三个部分，教学楼、宿舍及食堂、体育活动室。总建筑面积：11337.14m2，其中：教学楼面积8916.34m2，宿舍及食堂面积1606.94m2、体育活动室面积：826.61m2。自2013年5月1日开工，至2014年8月12日竣工，计划总工期：468天。

三、工程特点和难点分析

3.1.1、本工程工期紧、结构体量大，因此要求方案编制时充分考虑这些不利因素。

3.1.2、合理划分流水段，模板配置数量必须满足施工流水及总体施工进度的需要。

3.1.3、本工程单层建筑面积较大，模板一次投入量较大，资金投入高。

3.2.1必须合理选择模板及其支撑体系，确保质量目标的顺利实现。

3.2.2地下室外墙采用组合钢模板体系，墙面模板的平整度与垂直度不易控制。

4.1施工部位及工期要求

4.2劳动组织及职责分工

组员：杜洪涛、赵新明、张凤堂、赵新生、李东风

4.2.2成立劳务层模板工程管理小组：

组员：刘志强、刘宝庆、孙凯风、刘力敏

模板工程施工阶段劳动力计划一览表

高峰时期投入劳动力（人）

5.1.1组织施工技术人员认真审阅图纸，查阅有关施工技术规程及资料，结合工程特点组织有经验的施工技术人员共同讨论模板施工方案，模板方案一经确定，不得擅自更改。

5.1.2做好各部位模板的设计拼装图，严格按图施工。

5.1.3做好结构定位放线工作。根据现场控制线及水准基点引测结构轴线及高程控制线，及时完成结构边线、模板边线、模板检查线（500mm结构控制线）的测设，以便于模板的安装和校正。

主要施工机械设备计划一览表

5.3.1主要施工材料计划

P6015～P1015

2m、4m、5m、6m

5.3.2结构木模板采用15mm双面厚覆膜多层板，所用板材板面应平整光洁，无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。

5.3.3方木一律采用烘干木材，含水率不大于2%，且在使用前进行双面压刨刨平处理。

5.3.4模板支撑所用Φ48×3.5mm钢管的刚度、强度必须满足规范要求。

5.3.5钢模板及配件的强度、刚度及焊接质量等性能指标必须满足规范要求。

六、主要施工方法及措施

6.1模板及支撑的配置数量

梁板模板数量按照标准层面积配置三层，柱模板数量按照标准层配置半层，地下室外墙体模板按整层配置。

支撑系统考虑到在本层顶板模板拆除后需设置临时支撑承受上层施工荷载，故支撑脚手架数量需按四层半配置。

6.2隔离剂的选用及注意事项

钢模板使用清机油和柴油混合比为3：7的隔离剂涂刷，严禁使用废机油。刷隔离剂前将表面浮锈除净；木模板隔离剂采用SL型水性脱模剂。隔离剂的涂刷必须均匀，不得漏刷，涂刷不得出现流坠和露底现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。钢模板安装前用棉纱将隔离剂擦掉，防止隔离剂过量导致砼表面变色。

采用15mm厚覆膜多层板

15mm厚覆膜多层板方木格栅

15mm厚覆膜多层板现场预制周转

50mm厚烘干板材，多层板贴面

梁板模板支撑体系选用Φ48×3.5钢管脚手架，墙柱支撑采用Φ48×3.5钢管脚手架相结构的支撑体系。

6.5.1模板存放在干燥通风的场地，场地要平整夯实。

6.5.2模板码放前必须将表面灰尘清扫干净，粘结的混凝土块剔除干净，特别是角模部位应设专人将流浆、油污等彻底清理干净。

6.5.3模板存放时应按指定位置分门别类码放整齐，模板应面对面码放。模板平放时要有100×100木方垫架，使空气流通，防止受潮。上、下层模板应对齐，避免模板变形和损伤。不得乱堆乱放或在模板上堆放分散的模板和配件。

6.5.4室外存放时要有防雨、防晒、防火、防潮设施，配备必要的消防器材。

6.6主要部位模板安装

6.6.1.1墙体模板安装的一般要求

（1）地下室墙从基础顶面到300mm处的模板，采用15mm厚双面厚覆膜多层板现场制作，模板背面钉设方木格栅，木格栅接触面全部用压刨刨平。

（2）木模板采用硬拼法组拼，模板接缝处采用企口形式拼接。通过提高模板加工精度来保证模板质量。多层板与竖肋连接，用双排钢钉对称钉牢，间距100mm，钉帽应低于板面1mm。在两块模板接缝处将相临两条竖肋利用Φ8对拉螺栓连接，使两块模板紧靠。模板接缝处竖肋与板拼接部位加设一道10mm宽，5mm厚海绵条，以保证拼缝严密防止漏浆。模板拼缝与角模细部做法如下图所示：

6.6.1.2地下室直墙

（1）地下室墙300mm以上模板采用以P6015及P1015为主的定型组合钢模板，其中P1015模板自带穿墙螺栓孔。墙体模板纵横肋带均采用双排Φ48钢管，纵横间距为750×700mm，通过Φ14三节式可拆型止水穿墙螺栓将内外侧模板拉结紧固。

（2）地下室外墙模板安装前，在基础底板导墙上口粘贴海绵胶条两道，按位置线安装墙体内侧模板，待其就位后安装穿墙螺栓。最后安装墙体外侧模板，并逐一拧紧穿墙螺栓。

（3）地下室墙安装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用穿墙螺栓外垫扣件与平板边肋卡紧。

（4）墙、柱模板斜向支撑上部通过可调支托与水平横带顶紧，底部与预先埋在结构底板或楼板内的钢筋地锚锁紧，地锚采用Φ25钢筋，地锚间距0.50m。

（5）墙、柱模板承垫部位应预先找平，以防止模板底部漏浆；在底板或楼板混凝土浇筑时采用铝合金刮尺将墙柱外皮60mm范围内一次压光找平至结构设计标高，取代常规水泥砂浆找平层的作法。

（6）墙体模板加固采用Φ48×3.5钢管斜向支撑，在距离墙体内壁2m、4m处的底板上分别预埋Φ25钢筋地锚，间距1000mm。以地锚为支撑点，由下至上设置四道斜撑，每组钢管支撑水平间距900mm。斜撑末端分别设置可调支撑。第一道斜撑设在模板底口位置，调节可调支撑，使模板挤密海绵条，紧贴导墙面，避免漏浆。在墙体上口两侧位置每隔2m设置一道Φ8.5花篮螺栓校正模板垂直度。地下室外墙模板支设见下图：

6.6.2.1独立柱模板

（1）方柱模板由4片木模板现场组拼而成，柱身模板采用15mm厚多层板，角部模板形成企口缝；竖肋采用50×100方木，根据不同截面尺寸进行均布，控制间距不大于200mm；沿模板竖向布置50×100方木柱箍，距地面200mm起，间距400设置一道，对拉螺栓加以紧固。柱模板支设形式详见下图：

（2）为保证柱模板斜撑的有效支设，在进行底板、楼板混凝土浇筑时在距柱底部3m处预埋一排Φ25地锚钢筋。

6.6.2.2附壁柱模板

附壁柱节点利用整体角模连接单片柱模和两侧墙体模板，通过穿墙螺栓加以连接、紧固。模板接缝处用双层模板形成企口缝，在外侧企口粘贴海绵条挤紧，使之密封，防止漏浆。如下图示：

6.6.3.1顶板模板

顶板模板均采用15mm厚1220×2440mm多层板，根据现场空间尺寸大小进行组合。顶板模板次龙骨采用50×100mm方木，中距230mm；主龙骨选用100×100mm方木，主龙骨间距900～1200mm；所有龙骨双面压刨刨平。模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用散板拼接，裁板后模板边缘采用封口漆封口处理。板跨度≥4m时，模板按3‰起拱。顶板模板支设详见下图：

6.6.3.2直梁模板

梁侧模和底模全部采用15厚多层板，龙骨均采用50×100mm方木。梁侧模龙骨间距230mm，梁底模龙骨间距175mm；主龙骨采用100×100mm方木间距1200mm（中—中）。梁跨度≥4.0m时，梁中部起按1～3‰起拱。梁内支撑采用Φ16钢筋，两端焊50×50×3铁片间距1000设置。梁侧模和底模支设形式详见下图：

6.6.3.3墙柱梁板节点模板

（1）顶板与墙节点部位模板

1）顶板模板与侧墙接触部位的节点做法如下图示：

2）使用单胶面海绵条时，胶面一侧贴向模板面，无胶面一侧压紧结构砼面。

梁柱节点部位柱头模板采用15mm厚多层板现场加工，在梁端位置按照梁截面尺寸留置梁豁口，并加工成企口形式，使梁模板与之衔接后,接缝紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。柱头模板底部超过梁底高度500mm，并加设柱箍两道防止跑模。方柱节点模板形式详见下图：

（3）梁板模板支撑体系的安装

顶板下支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆纵横间距为900～1200mm，在每根立杆上、下部设可调支托，并在杆底下面加垫50×100mm方木垫板，垫板长度500mm；支撑立杆根据设计间距放线搭设，施工中必须保证使上下层立杆中线对齐，确保传力均匀，合理以减少对楼板的压力。水平杆间距为1200mm，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地高度为300mm。每隔3个立杆用Ф48钢管设一道十字剪刀撑，提高架子的整体稳定。梁板模板支撑形式详见下图：

楼梯侧帮模板采用15mm多层板现场加工，50×100方木横肋间距150mm,50×100方木竖肋间距500mm。踏步模板采用15mm多层板和50mm厚松木大板组拼。底部支撑采用碗扣式脚手架，顶端设可调支托。梯段侧帮由横楞及立木支吊。楼梯模板支撑形式详见下图：

（2）顶板施工缝处板底下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。

门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面贴铺洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号12mm厚热轧等边角钢。洞口边框龙骨及支撑采用50×100mm方木，沿高度方向的横撑间距400mm一道，如下图所示：

6.7模板拆除的施工要求

6.7.1侧模与底模的拆除,必须在相应结构混凝土强度达到规范规定值后，填写模板拆除申请，经有关技术管理人员签字同意后方可进行。拆模应按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，先支的后拆，后支的先拆，先拆角模再拆大面平模。模板应随拆随清随分类码放整齐。

6.7.2柱模拆除,先拆掉柱模四面斜撑，卸掉柱箍，松动柱面模板，人站在安全处用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼分离。

6.7.3墙体模板拆除,冬期施工阶段，墙体模板拆除时，应在混凝土强度达到1.2MPa后松动模板，继续覆盖保温养护，待达到4MPa后再拆除模板。常温施工时待混凝土强度达到1.2MPa后拆除模板。拆除时先松掉水平可调托，然后拆除穿墙螺栓等附体，松掉斜撑，用撬棍撬动模板，使之与砼分离然后拆除，随拆随清，分类码放。

6.7.4梁（板）模板拆除,梁（板）砼达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1～2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，龙骨自由下落。梁（板）模板拆除应分区段由里往外拆，严防砸伤。

6.7.5拆模不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。

6.7.6及时将拆下的模板表面进行清理，按不同的模板种类要求涂刷隔离剂，如发现模板损坏变形应及时修理，拆下的扣件及时集中收集管理，按指定位置存放。

6.7.7装拆模板应有足够照明，在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源。

6.8模板在使用过程中注意事项

6.8.1安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝

6.8.2各层楼板上模板堆放应分区堆放整齐，严禁施工荷载超过设计使用荷载。

6.8.3模板的支撑必须独立支设，严禁将模板支撑与外脚手架、混凝土泵管支撑架连接。

6.8.4拆下的模板必须及时将灰浆清除。清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；木模板开孔及裁边部位涂封边漆；钢模板防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。

6.8.5振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎、焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合面。

6.8.6模板的连接件、配件必须经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。

6.8.7拆下的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。

7.1模板安装质量要求

（1）安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立杆对准，并铺设垫木。

检验方法：对照模板施工方案和施工技术交底观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板安装的允许偏差和检验方法:

7.2模板拆除质量要求

7.2.1.1底模拆除时的混凝土强度要求，详见下表:

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（％）

检查方法：检查同条件养护强度试验报告。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

既有线20米范围内施工项目施工方案7.2.1.2后浇带底模的拆除应待后浇带混凝土强度达到100%设计强度标准值后方可进行。

7.2.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

7.2.2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

8.1安全文明施工管理措施

8.1.1实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

8.1.2坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。

8.1.3进入现场所有人员要戴安全帽，施工出入口设置防护棚。从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方DB11／ 1761-2020 步行和自行车交通环境规划设计标准.pdf，不随意抛掷。

8.1.4木工加工机械必须使用单向开关。圆锯要有皮带防护罩；有防护罩、分料器；必须要装漏电保护器。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨传动轴和皮带要安装防护罩，护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，锯片发现裂纹立即更换。

8.1.5使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯和电刨时，操作人员要互相注意配合，不得硬拉硬拽以免伤人。机械停用时切断电源。