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第三城财富广场工程施工组织设计设计

第三城财富广场工程施工方案

一、施工组织设计的编制依据

（一）本工程的设计依据

中太日照施工组织设计1.烟台市东区建筑开发有限公司提供的招标文件

2烟台市建筑设计有限公司的设计图纸

3.现行国家规范标准、河北省、唐山市有关现行标准、规范及设计图纸要求执行的技术规范

4甲方提供的设计委托书、上级主管部门批准的立面方案、建筑专业提供的设计条件图

（二）施工组织的编制依据

山东省工程建设《05系列建筑标准设计图集》0571

本工程为第三城财富广场B栋办公写字楼，框架结构，总建筑面积9688.2平方米。均为地下三层，地上二十四层。

1、墙体：外墙墙体材料采用M10砂浆砌筑KP1多孔砖，外墙370mm，内墙240mm，隔墙120mm，外墙外贴60mm聚苯板保温。地下室墙体m10水泥砂浆砌mu15页岩砖。

2、屋面：采用聚苯板保温，保温层厚度115mm，4mm厚sbs改性沥青防水卷材。

3、本工程的混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类b。

4、外装修：外立面采用涂料墙面，局部采用外墙砖。

入户及管道井采用焊接钢管户内采用PPR塑铝稳定管，采用钢制柱形散热器，型号为GZ305.

三、施工管理及劳动力组织

（一）施工管理机构设置

施工过程中，在不折不扣做好每个分项工程的同时，如何做好与土建施工的合理衔接是确保工程质量，加快施工进度的关键。

选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工。每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。

（三）施工管理注意事项

1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。

6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。

7、在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

10、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。

11、积极做好与建设、监理单位的配合工作。

四、施工机械的选择与主要的配备

1、组织专业人员认真熟悉图纸，领会设计意图，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审的相关的内容作好准备工作。

2、针对本工程特点进行质量策划，编写工程质量计划，制定特殊工序、特殊工序、重要工序的控制措施。

3、依据施工组织设计，编写分部，分项组织工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4、认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器的校正工作。

5、编制施工预算，提出主要材料的用量计划。

根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配件原则。分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。劳动力配置由专业工长或技术根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。

根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，按施工平面图布置定位,以便联合体落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场、退场。

管理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

工程在材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。对于影响到施工安装进度重要的施工材料的采购，在施工安装前项目部要主动联系厂家确定进货具体时间，以便对人力资源作出相应的安排，力争材料随到随运，避免因材料到货的滞后造成进度拖延。

项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。

施工场地内的一切障碍物，无论是地上的还是地下的，都应在开工前清除。对于房屋的拆除，一般只要把水源、电源切断后即可进行拆除。

三通一平指的是在建设工程场地上接通供水、供电管网，修通道路和平整好场地。七通一平的标准，即通上水、下水、电力、电信、煤气、热力、道路和场地平整。

平整场地之前，首先应清除地上及地下的一切障碍物。平整场地应根据建筑设计总平面图确定的标高，通过高程测量，计算出挖土、填土数量；根据设计需要和施工条件，组织人力和机械进行平整工作。平整时，要根据挖与填的土方平衡调配设计方案进行，指定弃(取)土地点。平整场地中的挖方量与填方量应尽可能取得平衡，以此计算平整场地的工程量。

场外道路充分利用现有道路，施工场地内修筑施工道路并进行路面的硬化，修筑临时道路，包括现场内和现场至正式运输干线的道路。主干线结合用就行道路布置建筑，施工期间仅修筑路基和垫层铺设简易碎石面层，竣工后再修正式路面。

施工电源按建设单位指定电源接入，施工用电按机具设备的分布情况合理布置临电线路。临电采用三相五线接零线保护系统供电，按三级配电二级保护的原则进行临电布置，总控制箱内设置空气开关、漏电保护器，电力电缆眼电缆沟引致各分控配电箱，用电控制方式为放射式输出，电源用线：总箱至分控箱采用金属铠装电力电缆，分控箱至设备箱采用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套型电力电缆。为防止临时停电，现场配备一台120kw发电机组。

六、施工部署和施工方案

安全文明施工目标：确保安全生产、创建文明工地

施工部署：签订施工合同，测量放线。落实项目部有关人员到位，做好各有关准备工作，组织图纸会审，编制施工方案安排办公场所及工人宿舍。布置临水临电，修筑临时道路。准备施工机械。安排机械进厂到位。筹备施工工具及材料并及时按计划进场。

施工组织总体部署是以土建为主，水电、综合布线、消防、设备安装配合施工。整个工程的工期主要分为土建的基础施工工期、主体结构工期和装饰施工工期三阶段。按分布控制工期，通过平衡和调度，确保按计划工期组织施工。

.1、土建施工总体安排

在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要好所需要作好所须资源的全面就位。

水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。

安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。

结构施工阶段：安装部分配搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工、并做好测试纪录，水施部分的留洞，各种套管的预埋。

油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具，卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的验收。

（二）主要分部分项工程施工方法

（1）管道安装的主要内容

支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。

管道安装工程安装顺序:

给排水管道安装顺序：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。

（1）施工准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（3）干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。

丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。

管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合要求。

管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。

③法兰连接（管道与法兰阀门连接）

法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。

生活冷水管道采用无规弓聚丙乙烯管材，当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：

（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。

（6）卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。

（7）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。　

（8）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

（9）支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（10）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2。

水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。3）开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。

（12）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（13）管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市自来水公司进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。

（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

(6)管道支架安装：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

卫生洁具安装的工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙→地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

卫生器具的安装按下列施工程序进行：

卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；

b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；

c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；

d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；

e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；

f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。

g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；

h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；

j、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；

k、地漏应安装在不透水地面的低处LD／T 03-2020 公共就业和人才服务窗口服务人员行为规范.pdf，其蓖子顶部应比净地面低5—10mm。

a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好；

b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平；

c、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置DB3308／T 044.1-2018 投资项目“集成服务”工作规范 第1部分：总则.pdf，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm；

d、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格；

e、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。