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第一章工程概论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2

第二章施工组织及部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6

某经济适用房施工组织设计第三章施工机械配置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13

第四章工程进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16

第五章施工总平面图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17

第六章主要施工方法及措施‥‥‥‥‥‥‥‥19

第七章质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54

第八章工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57

第九章安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥59

第十章文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62

第十一章防雨施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥66

第十二章施工环保措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥67

第十三章工程质量通病防治措施‥‥‥‥‥‥68

第十四章施工合理化建议和降低成本措施‥‥72

本建设项目为中央储备粮****轮换基地散粮库（除屋面钢结构、门窗工程以外）工程，该工程位于中国****粮食产业加工基地，建筑面积为2546平方米。

中央储备粮****轮换基地散粮库工程为两栋；一幢64M长24M跨，一幢40M长24M跨；总面积约2546平方米的散粮库。

1、柱截面尺寸：周边柱截面尺寸分别为Z1、Z2、Z3均为400*700mm,Z4=500*700mm,Z5=300*500mm,GQZ1=240*700mm,GQZ2=240*300mm。

2、梁截面尺寸：梁尺寸分别为JQL=370mm*400mm、QL=370mm*400mm、隔墙柱4.6m以下QL=500mm*240mm、隔墙柱4.6m以上QL=240mm*240mm。

中央储备粮****轮换基地散粮库工程为主体混合结构，彩钢板拱形屋面，维护结构为370厚MU10粘土机制砖；建筑物基础均采用砖砌大放脚基础及柱下钢筋混凝土独立基础。

基础，基础梁混凝土C25

构造柱及圈梁混凝土C25

填充墙采用Mu10粘土机制砖

1、立面设计及建筑装修

（1）本建筑立面外墙涂刷白，黄，蓝三色外墙涂料饰面。

（2）所有墙体门洞的阳角均用20mm厚1：2水泥砂浆粉刷作2m高每边宽50mm半径25mm的隐形护角。

（3）内墙装修作法：14厚1:3水泥沙浆打底，聚乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（300g/㎡）6厚1:2.5水泥砂浆，纸筋灰面，大白浆二遍。

（五）、建筑消防，防雷及接地

本库区属三类工业防雷建筑物。在各建筑物屋面设避雷带作防直击雷保护，并利用建筑物基础做为接地装置,其冲击接地电阻要求不大于5Ω。本厂电源系统采用中性点直接接地方式，接地电阻要求不大于4Ω。所有接地系统其接地装置相连接,构成全厂接地网。所有电气装置的金属外壳及构架，电力电缆外皮等均需可靠接地。并应与防雷接地及防雷电感应接地装置相连接。

1、生产、生活给水系统

本工程生产、生活给水系统用水由甲方提供到位。

2、污水及雨水排放系统

污水系统包括生产污水排水系统和生活污水排水系统。

（b）、生活污水包括洗涤污水，粪便污水。

洗涤污水直接排入厂区污水管道，通过污水检查井和污水管排入市政污水管道。粪便污水须经过化粪池处理后再排入市政污水管道。

雨水排水系统由雨水口,雨水检查井和雨水管道组成。

本设计包括厂内变配电室、厂区供电、主厂房动力配电、全厂照明、防雷、接地系统设计。

本工程电源由甲方接入至施工现场范围内。

本工程所选电缆为铜芯阻燃电力电缆。室外线路采用电缆直接埋地敷设。室内线路将根据需要在现场设置电缆桥架或穿管明敷或埋地敷设。室外道路照明线路采用电缆直接埋地敷设。照明线路为阻燃电线穿钢管明敷或暗敷设。

照明采用220V交流电源。道路照明在门卫室集中控制；仓库照明以仓库灯为主。光源按不同场所采用荧光灯，金属卤素灯光源，并满足照度要求。

第二章、施工组织及部署

根据本工程特点，我司在管理目标、管理机构、人员、机械设备和工期等方面都作了周密布置和安排，并派一批高素质、有丰富施工经验的工程管理人员和技术人员及施工队伍进行施工，以确保优质高效按期完成本工程。

质量管理目标——保证工程质量达到合格等级工程。

工期管理目标——确保本工程2008年3月25日开工，2008年8月22日竣工交付业主安装设备，总工期150日历天。

施工安全——确保重大安全事故为零，实现“五无”目标：

无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无倒塌事故。

文明施工——确保文明施工工地，争创市、省文明施工样板工地。

(二)现场管理机构（见下图）

2、组织管理机构的职责

的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。本工程拟派项目项目经理为我公司优秀项目经理****，资质等级为：工民建二级，具有丰富的现场施工管理经验，曾承建的**宾馆接待楼工程任项目经理，获省级优良奖。

（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生

产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。

（3）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控

制和安全监督工作，分管技术组和质检组。

（4）施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负

责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

（5）技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的

编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

（6）质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的

自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。

（7）安全组：负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，

预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

（8）材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材

料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

（9）行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

1、施工原则：本工程主要为土建工程，其他工程甲方另外发包，应作好与其它单位工程的积极配合。整个工程施工遵循“先准备后施工”、“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先土建后设备”的原则进行。

在施工程序上我们采取以结构为先导，实行平面分段(1～12轴、13～

24轴两段)、立体分先框架后填充流水作业法，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，加快主体结构进度，为及早插入装修和其它专业施工创造有利条件，做到科学管理、均衡施工。

板模采用竹胶板，梁底模采用40mm厚松木板，方条采用50×100mm定型木方，模板支撑采用双排钢管脚手架和木方配合，施工过程中，将部分模板加工成定型模板，以提高现场支模速度。

根据现场实际情况和工程量，总体计划布置2台提升机负责材料垂直运输。

本工程计划安排2台自落式搅拌机现场搅拌混凝土，2台砂浆搅拌机主要负责砌筑和批荡砂浆搅拌。

外脚手架拟采用φ48×3.5规格钢管搭设双排钢管脚手架，用密目式安全网全封闭。

7、施工临时用水、用电

经计算施工临时用水由φ100给水钢管引入，施工临时用电450KVA电源。

1）现场施工用水量，按日用水量最大值计算

q1=K1ΣQ1·N1×K2/(8×3600)

式中未预计施工用水系数K1取1.05，Q1取高峰期日最大浇筑砼量

60m3，同时有砌体和抹灰作业，搅拌砂浆10m3，用水定额浇注砼全部用水为2000L/m3，砌砖工程全部用水定额为200L/m3，用水不均衡系数K2取1.5。

q1=1.05(60×2000+10×200)×1.5/(8×3600)=7.7（L/s）

因施工机械用水极少，不计q2

2）施工现场生活用水量

q3=P1N3K4/(t×8×3600)

施工高峰人数P1估计为120人，生活用水定额N3取40L/人·班，

用水不均衡的K4取1.4，每天工作班t取1，

q3=（120×40×1.4）/(1×8×3600)=0.24（L/s）

q4=P2N4K5/(24×3600)

P2取生活区居民人数为120，生活区昼夜全部生活用水定额取

120L/人，生活区用水不均衡系数取2.5，

q4=(120×120×2.5)/(24×3600)＝0.42(L/s)

居民区消防用水量：5000人以内取10L/s，施工现场消防用水取

q5=10＋10＝20(L/s)

q1＋q3＋q4＝7.66+0.24+0.42=8.32L/s

（施工用水消防时间经济流速V取2.5m/s）

选用φ100给水钢管。

现场施工机械用电量见施工机械一缆表。

ΣP1电动机总功率385KW。

ΣP2电焊机总功率203KVA

COSφ＝0.75K1=0.6K2=0.5

总用电量P＝1.1(K1·ΣP1/COSφ＋K2·ΣP2)

＝1.1(0.6×385/0.75+0.5×203)＝409.5KVA

室内、室外照明按动力电的10％考虑。

而施工区现有400KVA+300KVA电源，故可满足生产需求。

合理组织劳动力的进场，配备管理人员7人，负责各工种的施工管理，按进度需要调配工人，高峰期配置120人，劳动力计划如下：

施工材料计划分总计划申购表、月计划申购表、双周计划申购表、

例外应急申购表等，材料进厂日期应与施工进度相协调，使之分类、分批进场。

机械设备是工程顺利进行的关键,在本工程施工中将根据进度的需

2、施工机械设备安全技术措施

工程要认真执行建筑机械使用安全技术堆积和施工现场电气安管管理规定，另外还应注意：

(1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。

(2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。

(3、施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。

(4、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠的保护，拖箱本身要有可靠的接地和防雨措施。

(5、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。

(6、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

3、施工机械的安全使用

（1．对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。

（2．搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

（3．打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

（4．圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

（5．吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

本工程施工工期150天。2008年3月25日开工，2008年8月22日

完工并交付业主安装。（详见进度计划表）（略）

一、施工平面布置图（见施工总平面布置图）（略）

基础及主体施工阶段，靠近门卫房端设置生产仓库、材料堆放场，

卸货台端设置砂浆搅拌站、散装水泥罐、钢筋加工场。在安装与装饰施工期间将撤掉钢筋加工场地，增加设备堆场与装饰

为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。

2、现场永久道路不得占用堆放材料，钢筋堆放场一律硬地化，并保证排水畅通。

3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、施工现场用水采用管径φ100的给水管引入，生活区用水采用管

径φ50的给水管，施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

第六章主要施工方法及措施

1、建立施工控制网：根据施工总平面图上拟建的坐标、基线、基

点的相关数据，以及规划局给定的红线点、城市水准点，用经纬仪、钢尺进行网点测设，测设前，先制订控制网的测放方案，并遵循先整体后局部的工作程序，保证控制网点的布设满足各建筑施工定位需要。

2、建筑物轴线的定位及标定：用经纬仪按总平面图及核定后的控

制点，定出各建筑的轴线桩，轴线桩定在基坑上坡边1.5m外，在桩上标出各轴线代号，用“通长拉尺”的方法复核轴线距离后，用砼将轴线桩固定、保护。

3、标高测量：根据国家统一的水准点，用水准仪引测到施工场附

近便于监控的相应位置上，监控点应牢固稳定，不下沉、不变形。待建筑物首层柱完工后，按设计标高的+1.0m用红油漆标注在柱上，以后用钢尺向上丈量各层标高，要求误差小于2mm。

采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台模板安装需要及基坑排水要求，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面开挖。

基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200×300明沟，且于基坑的转角处设置300×300×500的积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高，同时，防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周挡土，以防雨水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。

基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

（三）模板、钢筋、砼施工

本工程基础承台垫层施工后，放线定位安装承台模板，安装基础承台底板钢筋，然后在基础承台模板上钉柱架控制网并安装柱插筋；焊接好防雷等预埋工作，经隐蔽验收合格后方可浇筑砼。

承台砼浇筑拆模后，需对施工空间进行土方回填夯实，以便于柱、梁架管搭设及道路的畅通。

（1）按照设计图纸要求，选择含水量符合要求的填充料作回填材料。

（3）清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。

（4）做好水平高程的测投。

（5）回填时采用打夯机分层找平夯实，每层回填厚度不得超过30cm。

（6）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接

长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

（7）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土时），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。道路回填土应采用压路机分层碾压。机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。

（8）严格控制每层回填厚度。

（9）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。

（10）雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

（五）、柱钢筋制作安装

钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单经现场技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制好的钢筋应按构件，分部位绑好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。柱钢筋安装顺序，由下而上，要注意柱筋的搭接位置及搭接长度，确保结构的合理。安装完毕后，要进行自检，特别是对防雷接地的检查，自检合格后及时垫好水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度，然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎柱钢筋→敷设专业管线→焊接接地母线→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为φ4.8×3.5，间距500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石砼撑条，内配φ12钢筋，间距800×800mm。

（1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；

（2）立柱面模板钉竖向楞木方；

（3）按500×500mm的间距打螺杆孔，穿φ12对拉螺杆；

（4）用φ45×3.5短钢管两根并排进行横向加固；

（1）搭设三排钢管脚手架

根据梁所在位置的高度，选择适当长度的扣件钢管。立杆之间的最大间距为1200mm。下水平横杆离地面距离在1500mm。上下水平横杆之间的距离不大于2000mm。利用扣件连接水平钢管来形成梁底支撑体系。

在安装模板时，梁底模的搁置要利用木方的窄边。并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢筋均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁，支模时应按规范要求起拱3L/1000，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一至二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。本工程大梁截面尺寸较大，大梁一侧模板应待其钢筋绑扎完好再支设，这样有利钢筋施工且利于保护模板。

1、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业施工员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得在裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％－6％之间，冷拉钢筋时应注意事项。

（1）拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2－3d后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：

（1）I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径九洲国际冬期施工方案，弯钩平直长度为10d；

（2）II级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

（4）钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向

钢筋接长→柱钢筋绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位四川省绵阳二类高层建筑商品房住宅小区施工组织设计方案，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

（1）本工程柱钢筋直径大于20mm时，采用电渣压力焊接，直径小于20mm钢筋采用绑扎搭接。