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机器人研发、生产中心消防及通风工程消防施工组织设计

1.1.1项目名称：机器人研发、生产中心工程

1.1.2工程名称：机器人研发、生产中心消防及通风工程

管道工程共包括消火栓系统、自动喷淋系统。

消火栓系统及自动喷淋系统用水是由市政给水管网送至消防水池，由高压水泵直接从水池吸水送至各消防、喷淋管道，达到临时高压。本工程泵房研发楼1的地下室。

注浆地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10106-2004)电气工程包括消防报警和消防联动控制系统。

消防联动系统是消防报警联动主机与水泵、风机、卷帘门及现场消防报警设备（如：手动报警按钮、防火阀等）系统实行联动控制，在发生火灾时，喷淋头达到一定温度，破裂后出水启动压力开关，给出信号启动喷淋泵并反馈到消防报警主机，消火栓按钮可手动控制消防泵的启动并反馈至报警主机；在发生火灾时，手动报警按钮按下后声光报警器动作，同时控制排烟风口的打开和排烟风机的启动并反馈至报警主机，消防广播发出疏散信号，并可广播通知人员疏散以及放下防火卷帘门，同时报警联动主机可自动切除非应急电源并打开消防应急照明；在发生火灾时，风机防火阀当在温度达到70°和280°时，分别打开风机工作和风机持续30min后关闭。同时，在消控中心可以通过消防报警主机，多线控制联动盘，可启动停止水泵、风机，并在主机显示器上显示运行状态。消防控制中心位在研发楼1内。

本通风工程为地下室机械防排烟和卫生间通风系统。

通风系统由管道（镀锌钢板）、风机（设备）、风阀、风口等组成，加上消防报警系统（模块控制）达到联动效果。从而将整个的消防灭火系统有效的联系控制，达到灭火的效果。

1.3.1工期紧。所以在安装施工过程中应结合总包的结构施工，达到安装工程与总包结构工程的完美组合，优质高效地完成安装任务；

1.3.2总包、安装之间的交叉作业多。要做好各专业之间的协调组织工作，各专业之间必须紧密配合、相互创造条件、才能高质量、高速度完成本工程的施工任务；

1.3.3本工程在施工期间不得影响居民的各项正常工作，因此现场文明施工、安全生产要求高。

第二章工程项目管理目标

在确保施工质量的前提下，按计划做好一切施工前的准备工作，适当的增加劳动力，保证工程早日投入使用。现计划工期为487天。

计划竣工时间为：2016年1月23日

本工程验收一次性竣工验收合格，工程质量目标按质监部门核定的等级，确保获得“鲁班奖”。

本工程必须确保达到省施工现场安全标化工地、省文明工地，通过国家级3A安全文明标化工地的验收。现场施工标准化，加强现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。车辆进出要派人清扫，阴雨天气要准备冲洗设备，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工过程中减少噪声及环境污染。

切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真贯彻国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，专职安全员对职工进行多层次、多方面、多任务种的安全教育，做到安全技术交底、检查等数据齐全、及时、准确。确保在整个工程施工期间无重大设备和人员伤亡安全事故及一般安全生产事故；同时关心职工健康，改善现场生活和生产环境，为职工创造良好的工作条件。

3.1.2项目主要成员资质

项目经理壹级资质，工程师，本科学历，具备综合协调能力，具有多项大型工程尤其是大型综合楼、高层住宅、人防设施、厂房等施工经历。委任一名高级工程师担任该项目的总工程师。所有管理人员都具有中级或初级职称，并持证上岗。

3.1.3施工管理组织机构体系表：

3.2施工主要控制点及流程：

3.2.1主要控制点：

为保证工期目标的实现，设立如下表所示的控制点，确保每个控制点处，工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。

消防洞口（通风、管道等）、线管预埋

消火栓、喷淋管道支架制作、安装：管道的安装

风管支架及通风管道制作及安装

消防联动控制系统配合安装

该工程施工总流程为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先水管，再电气配管的总原则。

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。其它详见主要施工机具数量及类型清单。

本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。按工程量及其分布情况计划，现场设置三个施工队：现场预埋施工队、管道施工队、消防自动报警施工队。

安装工程投入人数：最高峰达60人，月平均为40人。（不含管理人员）

第四章、施工及技术准备

4.1.1现场临时布置

由总包单位搭建一些临时建筑作小组工具房、办公室、仓库和加工棚等。随着进场班组及设备材料到货的不断增加，原拟定的场地必然不够使用，这时就尽可能利用仓库有限的空间，将货物整理好更好的利用仓库空间。

现场生活设施计划：将根据实际情况和本身力量，选取最佳方案，切实解决现场吃饭、住宿问题，保证文明、干净工地。

垂直运输：设备吊装垂直运输由总包统一安排。大型设备垂直运输用总包设置的塔吊及吊装平台，塔吊无法吊用的设备要另行设置汽车吊进行吊运。

4.1.2标准化现场布置

标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。

施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。

依据工程报价书，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。

4.3.1组织有关给排水、暖通、电气施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有前关资料，及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。

4.3.2对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。

4.3.3根据施工进度编制材料进场计划，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。

4.3.4培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。

4.3.5在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。

4.3.6施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。

第五章、施工主要方法及技术要求

先抓总平面预埋管线（室外）的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方的大量工作。

预埋工作严格安装图纸完成并做好相应的隐蔽工程记录，做好与其他施工单位的协调工作，做到清楚明了，以便于我方顺利展开施工进度。

5.2.1施工主要程序

施工准备→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压）→根据预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→设备安装→管道试压、冲洗→防腐保温→系统调试→交工验收

5.2.2安装准备及注意要点

管道安装之前安装人员应提前介入，了解之前预留、预埋。安装图上有的而图上未预埋好的，重新预留预埋，并做好修复工作；由其在开工前应与总包专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；根据预埋后，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经预埋、安装双方专业施工人员办理交接后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。

管道穿墙、基础和楼板，配合总包预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。

管道敷设中相碰时，应符合如下要求：

A、小管让大管B、有压管让无压管

C、常压管让高、低压管D、支管让主管

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，特别是自动喷洒系统。预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管埠的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。

采用测量仪器，借助于总包单位提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，测量放线并做好管道固定的支、吊架。

5.2.5支、吊架制作安装

⑴管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得建设方、设计者同意。

⑵支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。

⑶管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

⑷支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。

支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

⑴支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

⑵固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

⑶活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。

⑷无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的的方向，按位移值之半倾斜安装。

⑸补偿器两侧应安装1～2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

⑹在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

⑺管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子蹭的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

⑻在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1：3水泥砂浆，须填密实饱满。

⑼在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

(10)与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；

(11)砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找下找平。

2、丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理界面→试压→恢复防腐层。

3、焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐、防锈。

配合总包予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢

管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了觖质量要求，安全作业规程及焊接措施。

6．管道支承件的间距见表：

7.对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm、100mm、150mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6%。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。

⑴应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100～150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；

⑵必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。

⑴立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm，立管及横管支承参考表上表。

⑵应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。

立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：

立管伸缩节的设置规定：

1．立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时

2．立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时

3．立管上无排水支管接入时

按间距要求设于任何部位

4．立管穿楼板处为不固定支承时

安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；

⑶应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；

⑷安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；

5.2.7消防管道安装

1、消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外，管道布置应符合如下要求：

建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。

消防给水管道应用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。

消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。

在环状管道上需引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。

立管宜靠近消火栓安装。

2、自动喷水灭火管道安装

自动喷水灭火系统在竣工验收时，应进行动作检测。

压力开关动作检测：开启报警阀后排水阀，报警阀动作，信号客进水，压力开关接到水压信号，即接通路报警，并启动消防泵。压力开关的压力值由电气试调人员调整，动作检测时管道施工人员配合。

水流指示器动作检测：该水指示器分区管道的末端，装有试验泄水阀，开启泄水阀，管道内水流推动水流指示器浆片，使电接点接通报警，检测时管道施工人员与电气试调人员配合工作，试验泄水阀须接水软管引至下水管口处排水。

自动喷嘴，应经有关部门检验合格后安装，安装后不再作检测。

自动喷水灭火系统的冲洗，应符合如下要求：

冲洗报警阀，应先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使警阀瓣打开，阀腔得到冲洗。

水力信号系统冲洗，关闭报警阀上部水腔的排水阀，打开试铃阀和信号系统的进水阀，使水力警铃动作，水力信号管道系统得到冲洗。

喷水管道应在喷嘴安装前进行冲洗，喷嘴管口先加丝堵,打开各分区系统末端的试验泄水阀放水，使喷水管道得到冲洗。泄水阀放水管接至卫生间地漏或盥洗室水盘处排水。

自动喷淋头安装，应符合如下要求：

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，支管与喷头的异径接头，应用内螺纹异径接头，不得用内外螺纹异径喷头（补芯）。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，当喷头的框架、溅水盘产生弯形或释放原件损伤时，应仍用规定格、型号相同的喷头更换。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。

5.2.8消火栓安装：

设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。消火栓箱的消火栓栓口宜向下。

消火栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m，允许偏差为20mm。消火栓中心距箱侧面为150mm，消火栓中心距箱后内表面：SG18/50为60mm。SG21/65、SG24/65、50均为80mm，允许偏差5mm。

自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。

消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。

消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；

消火栓给水立管从下至上一个规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。应消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门，阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态。

1、阀门安装前应作如下检查：

型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。

2、阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得迭压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

3、截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

5.2.10管道试压、冲洗试验

管道、支架在安装前，应要求做好防腐、防锈，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。

管道按设计要求进行保温。

5.2.12机械设备安装

5.2.12.1在机械设备安装中要注意以下几点：

1、设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

2、设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，坐标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存盘，方可施工。

3、安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

4、设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

5、在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

6、设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

7、设备安装应有专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

施工任务：配管→放缆线→消防报警设备安装→电气受电及调试→单机试车→联动试车→交工验收

1、电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径在于50mm时，用滑轮弯管紧制作弯管，管内必须充实细纱。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。

确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已规定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，敷设在楼板内的电线管管外径不超过40mm。若管径大于此规格，则应考虑改为明敷或放在楼板垫层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。

1、焊管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。

小于DN25焊管用手柄弯管器作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管线用手板手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不允许小于90°。

大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。

弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10％。

3、钢管连接:钢管连接可使用丝扣连接，有时也可以用套管连接，个别情况也采用对口焊接方法进行连接。

5.3.4．暗敷管道施工

1、钢管暗敷在楼板内管径不宜大于40mm，若大于此规格考虑放在吊顶内，或楼板垫层内或明敷。此种情况下灯头盒的安装位置应留木砖。

2、确定连接设备位置→测量线路长度→配管加工→连接配管→管口防护→对照图纸检查→完善接地。

3、埋地敷设时，若穿过建筑物基础和设备基础时应套管，并做好防腐。

4、埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先将钢管用石块垫高离模板15mm以上，再将管子绑在钢筋上，灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑，并反扣在模板上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。钢管穿过伸缩缝时应断开，加过渡盒，电管进入接线盒要顺直。钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上。

5、下班前对连接的管口用专用塑堵头临时堵塞。

5.3.5明敷管道施工

1、确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把电管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接成→整体进行安装→做好接地。

3、钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一拉线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。

5、电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。

2、穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

3、导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。

4、垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。

5、各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。

1、根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。

2、电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。

3、电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在0℃上的地方保存。

4、电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。

5、电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。

6、电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范要求。

5.3.8防雷接地工程

1、按图及施工规范施工，焊接牢固。

2、室外接地接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小于1.5m。

3、接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补刷防腐漆。

4、接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。

每个电器组件的调试要严格按规范所列项目逐项测试，受电应逐级调试，逐级受电。各级单运考核应满足要求，如一般电器、电机运转2小时，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障。要求单机试车以施工单位为主，建设单位参与；联合试车以建设单位为主，施工单位配合。

5.4联动调试组织措施

由总工程师牵头水电工程师、消防工程师、通风工程师参加，做好每一项设备的单机试运转工作，严格达到各单机设备的技术参数要求，并做好各项测试记录，以上工作完成后，由施工单位以书面形式通知业主，再提交一份设备联动的技术措施方案报请业主和监理审核，审核同意后由业主再通知设备供货单位，组织四方单位参加设备联动调试工作。

此工程弱电系统共包括以下几个子系统：消防报警及消防联动控制系统

5.5.2图纸会审及技术交底

图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。认真做好图纸会审工作，对于减少施工图中的差错，保证和提高工程工程的安装质量有重要的作用。图纸会审，应由业主监理、总包、各子系统设备供商、系统安装承包商参加，有步骤地进行，按照工程的性质、图纸内容等分别组织会审，并做好会审情况的会议记录工作。

在项目部统一组织与安排下进行技术交底。技术交底由业主、监理、总包、各分系统工程安装承包商等共同参加DB34／T 5038-2015 安徽省城市地下空间暨人防工程综合利用规划编制导则，技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、材料的性能和操作使用方法，预埋部件注意事项，技术交底应做好相应的记录。

5.5.3消防报警系统

探测器的安装位置、方向、接线方式直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径，探测器适合安装高度和探测器的保护面积和保护半径参见有关国家规范。

为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时辽2005J401 室内装修.pdf，必须注意以下几点：

⑴在梁突出顶棚的高度小于200mm顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。

⑵当梁突出顶棚高度在200mm至600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。当梁间净距小于1m时可视为平顶棚。