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地铁土建工程高大模板施工方案

XX地铁2号线土建工程X标

1、编制依据…………………………………………………3

2、工程概况…………………………………………………4

3、工程施工方案……………………………………………5

某路污水管网工程施工组织设计.doc4、安全技术管理措施………………………………………8

5、模板及脚手架施工示意图……………………………10

6、挡土墙模板计算书……………………………………12

3、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；

4、《工程建设标准强制性条文》；

5、XX市轨道交通2号线19标土建施工图纸；

一、组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。

二、编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。

三、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

1、挡土墙模板采用18m优质覆膜多层板作面板，竖向背楞造用50×100m双面刨光方木，间距250m，横向背楞采用造用48×3.5m双钢管间距600m，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结。

2、一侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

在工程采用M14对拉螺柱，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150）每排水平间距600，竖向间距600.

4.1、模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

4.2、模板造用含水率小于9%的50×100m的白松木方，木方使用时检查木方藏面尺寸。保证大小一致，模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破的边角，背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进面板，否则拆模时，板面容易造成砼表面缺陷，影响混凝土外观质量。

模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确，所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交叉检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺柱拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。

6.1、模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

6.2、拆模应按：先松开螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板。拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除面板，背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。

6.3、模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件、模板、木方、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放，拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形及损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。

外侧采用双排操作架，操作架立杆为纵横向，间距均为1200，大小模杆步距为1200，架体外侧设施抛撑，抛样间距水平间距为3000，竖向设置两道架体两端设置剪刀撑，每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定，立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100m，长方向沿径面布置。

8.2采用水平分层浇注的方式，浇注时严格控制分层厚度，按每层500m进行浇注振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。

8.3砼浇注前将施工缝刨凿列位，并用水冲洗干净

8.5施工缝留置按图纸要求20米设置一道伸缩健。

第四章、安全技术管理措施

1、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踩空而坠落造成事故。

4、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

5、清理模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

6、脚手架支搭及所用物件必须符合同家标准。

7、钢管脚手架应外径48m，壁厚3.5m，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

8、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧应设一道护身档杆和一道18cm高的挡脚板，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道安全网，双排架与结构外墙间安全网无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

10.1、钢管规格及材质要求

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。

10.3、钢管上严禁打孔。

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

五、模板及脚手架施工示意图

次档（内龙骨）间距（m）250，穿墙螺栓水平间距（m）250

主档（外龙骨）间距（m）600，穿墙螺栓竖向间距（m）600

对啦螺栓直径（m）M14

龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管48*3.5

钢楞截面惯性钢T（cm）12.1P，钢楞截面抵抗钢W（cm³）：5.08

龙骨材料：木楞、次楞支数2

宽度（m）50，高度（m）100

面板类型胶合面板，面板厚度（m）18

面板弹性模量（N/㎡）：P500，面板抗弯强度设计值fc（N/㎡）13，

面板抗剪强度设计值（N/㎡）1.80

方木抗弯强度设计值fc（N/㎡）：13，方木弹性模量E（N/㎡）P500，

方木抗剪强度设计值ft（N/㎡）1.5，钢楞弹性模量E（N/㎡）206000，

钢楞抗弯设计值fc（N/㎡）205

（二）、模板荷载标准值计算：

F=0.22γtβ1β2√VF=γH

T．砼的入模温度，取20℃

V．砼的浇好速度取2.5m/n

H．模板计算高度，取5.0m

根据以上两个公式计算的新浇砼对模板的最大侧压力F

分别计算得65.833KN/㎡，72KN/㎡，取较小值65.833KN/㎡，作为本工程计算荷载

计算中采用新浇砼侧压力标准值F1=65.833KN/㎡

倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3KN/㎡

(三)、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，根据《建筑施工手册》强度验算应考虑新浇砼侧压力和倾倒时产生的荷载，抗度验算只考虑新砼的侧压力，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板最大弯距：M=0.1*44.928*250*250=2.81*105N·M

按以下公式进行面板抗弯强度验算

b：面板截面厚度，h：面板截面高度

W=600*18*18/6=3.24*104m³

面板截面的最大应力计算值：α=M/W=2.81*105/3.24*104=8.67N/㎡，小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/㎡，满足要求。

计算公式如下：V=0.6gL

新浇砼侧压力设计值g1=1.2*65.83*0.60*0.90=42.660KN/M

倾倒砼侧压力设计值g2=1.4*5*0.60*0.90=3.78KN/M

g=g1+g2=42.660+3.78=46.44KN/M

面板的最大剪力：V=0.6*46.44*250.0=6966N

截面抗剪强度必须满足，t=3V/2bhn≤fv

面板截面的最大受剪应力计算值：T=3*6966/2*1200*18=0.483N/㎡

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.483N/㎡小于面板截面抗剪强度设计值fv=1.8N/㎡，满足要求。

根据规范，刚度验算导用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用

V=0.677gL4/100EI≤【V】=l/250

面板的最大允许挠度值：V=1m

面板的最大挠度计算：V=0.677*39.5*2504/100*9500*1.62*105=0.43m

面板的最大挠度计算值：V=0.43m小于面板的最大允许度值V=1m，满足要求。

(四)、墙模板内外楞的计算

1、内楞（木方）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续计算

在工程中，内龙骨采用木楞，宽度50m，高度100m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=50*100*100/6=83.33cm³，I=50*100*100*100/12=416.67cm4

内楞跨中最大弯距按下式计算M=0.1gl2

其中，0.90为拆减系数，q=（17.775+1.575）/2=9.675KN/M

内楞最大弯距：M=0.1*9.675*640*600=3.48*105N/M

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：α=3.48*105/8.33*104=4.178N/㎡

内楞的抗弯强度设计值：f=13N/㎡

内楞最大应力计算值α=4.178N/㎡小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/㎡，满足要求。

2、内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下，V=0.6gl

g=（17.775+1.575）/2=9.675KN/M

内楞的最大剪力：V=0.6*9.675*600=3483N

截面抗剪强度必须满足下式，t=3V/2bhn≤fv

内楞截面的最大受剪应力计算值：t=3*3483/2*50*100=1.045N/㎡

内楞截面的最大受剪应力计算值t=1.045N/㎡小于内楞截面抗剪强度设计值fv=1.8N/㎡，满足要求。

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用CECS398-2015标准下载，挠度验算公式如下：

V=0.677gL4/100EI≤【V】=l/250

内楞的最大挠度计算值：

V=0.677*16.46/2*6004/100*9500*4.17*106=0.183m

内楞的最大容许挠度计算：V=2.4m

内楞的最大挠度计算值：V=0.182m小于内楞的最大允许挠度值V=2.4mGB 50695-2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，满足要求。

4、外楞承受内楞传递的荷载，按照空中荷载作用下的三跨连续梁计算，本工程中，外龙骨采用钢楞，载面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管4.8*3.5.外楞截面抵抗矩W=5.08cm³，外楞截面惯性矩I=12.19cm4

外楞跨中弯矩计算公式如下：M=0.175PL