施组设计下载简介：

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通州区宋庄镇居住工程项目7#住宅楼钢筋施工方案

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土结构设计规范》

《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》

NB／T 20369-2016标准下载《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

1.2公司发的有关技术质量管理、安全生产管理、文明施工管理规定等。

北京市通州区宋庄镇寨辛庄组团

北京融科阳光房地产开发有限公司

北京新纪元建筑工程设计有限公司

建设综合勘察研究设计院

北京市潞运建设工程监理服务中心

北京怀建集团辰辉建筑工程有限公司

开工日期：2013.06.01，竣工日期：2014.10.01

中华人民共和国《工程施工质量验收规范》

确保“北京市安全文明工地”。

2.2.1建筑设计概况

DK2、7、9#地下车库

为联排别墅，地上四层，地下一层，檐高11.7m，层高4.13m、3.1m、3.5m、3.3m、3.42m。

为叠拼户型，地上六层，地下一层，檐高18.00m，层高4.13m、3.1m、3.3m、3.1m、3.02m。

彩色水泥瓦屋面/种植屋面

细石混凝土楼面/防滑地砖地面/水泥楼地面/水泥楼地面/仿石玻化砖地面

水泥浆踢脚/地砖踢脚/水泥踢脚

耐水腻子墙面/刷涂料墙面/水泥浆表面拉毛墙面

耐水腻子顶棚/涂料顶棚

铝合金窗/胶合板门/人防门

4厚双面自粘橡胶沥清防水卷材

4+3厚SBS改性沥青防水卷材

1.5mm厚单组分聚氨酯涂膜防水

3厚双面自粘橡胶沥青防水卷材+6厚聚合物防水砂浆/3+3聚酯胎SBS改性沥青防水卷材

1、平屋顶（上人）：80厚挤塑聚苯板

2、平屋顶（不上人）：80厚挤塑聚苯板

3、坡屋顶：90厚挤塑聚苯板

干挂石材：100厚玻璃棉板

仿石砖：75厚玻璃棉板

采暖与不采暖楼梯间隔墙、顶板

60厚硬质无机纤维、30厚膨胀玻化微珠

2.2.2结构设计概况

基础底板、地下室外墙、有覆土地下室顶板、配电室顶板抗渗等级为P6

HPB300/HRB335/HRB400

陶粒空心砌块、加气混凝土砌块

2.2.3、钢筋工程简介：

本工程受力钢筋直径大于等于18时采用剥肋直螺纹套筒连接，钢筋为Ⅲ级热轧钢筋，主要规格分11种，其中基础底板主要有10、12、14、20、25，墙体主要有φ6、8、10、12、14、16，暗柱、过梁、连梁主要为12、14、16、18、20、22、25，箍筋为φ6、10、12，顶板(含阳台板)主要有8、10。

使用钢材为：Ⅰ级钢6—8，钢筋强度设计值：fy=270N/mm2。

Ⅲ级钢8—25钢筋强度设计值：fy=360N/mm2。

钢筋接头设置：基础底板、墙体节点暗柱竖向受力钢筋，当钢筋直径大于16时，其接头形式采用剥肋直螺纹套筒连接，其余均为搭接绑扎搭接连接。

根据施工总进度计划，基础工程的施工时间为2013年07月01日至2013年8月15日；主体工程的施工时间为2013年08月15日至2013年11月15日。

3.2劳动力组织及分工

3.2.2.劳务队设钢筋工长2名，后台加工班长1名，墙体绑扎班长2名，顶板绑扎班长2名，质量检查员1名。

3.2.3操作工人配备：

4.1.1.根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。

4.1.2.由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸、节点做法。图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解决。

4.1.3.施工队钢筋工长负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋工长、技术负责人审核，无误后方可正式提出材料单。

4.2钢筋加工场地及加工机械准备：

4.2.1钢筋加工场布置

本工程钢筋加工量较大，为满足施工需要，合理用料，减少浪费，根据施工现场平面布置图，在现场南侧设置一个钢筋加工区及钢筋原材堆场,场地内用页岩砖砌筑250高×240宽×6000长，间隔1500的钢筋原材码放区。钢筋加工区内设置各种加工机械，统一由钢筋加工班组操作加工，项目部指派专人负责管理。

钢筋加工场地按施工平面布置要求划分为钢筋原材堆放区、钢筋调直区、钢筋成型加工区及钢筋半成品堆放区。其中，钢筋调直区和半成品区范围做混凝土硬化地面，其它区域地面做100厚机碎石地面。钢筋加工场地按现场排水规划找坡，不得有坑洼集水现象。

4.2.2钢筋加工机械准备计划：

由项目部生产经理或工长根据钢筋抽料单和工程进度情况、场地情况等，综合考虑后，下达给材料组进行采购。根据本项目部的实际情况，计划将钢筋抽料单分两批进场：±0.000以下结构为第一批；1~4层为第二批。根据现场实际情况确定进场数量。根据本工程的结构跨度和结构特点，按配料单钢筋尺寸，选用9米定尺或12米定尺钢筋。以减少材料浪费及接头的数量。

料具组根据项目部提供的材料计划单，制定合理可行保证连续施工的采购计划，选择合格分供方，组织货源，安排运输、装卸等，及时在使用前采购钢筋进场。

4.3.3.进场堆放、保管：

钢筋运至现场后，由保管员组织：分批、分级别、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，做好标识不得混淆。钢筋标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。码放钢筋要顺直，以便拿取方便。为防止钢筋锈蚀，钢筋放于原材码放区设置的地垄墙上，用苫布加以遮盖。

4.3.4.进场检验：

4.3.4.1.钢筋进场后，组织技术及质量等相关人员进行验收，检查进行钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与出场质量证明文件及送货单是否相符。查对钢筋表面或每捆（盘）上的标志，进行外观检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。收集整理原材小铁牌，并复印归档。由现场试验员根据现行国家有关标准的规定按炉罐（批）号及直径分批取样做机械性能试验，合格后用书面形式通知技术负责人可以使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析或其他专项检验。不准不合格钢材用于本工程上。

4.3.4.2.钢筋原材检验的取样标准：

（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60t为一验收批，超过60t，每40t增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，合为同一验收批。热轧带肋钢筋每批取试件一组（拉伸、弯曲各2根）；试件应在任意两根上截取（在钢筋端头截去500mm后，每根上各截取一根拉伸试件和一根弯曲试件）。热轧光圆盘条钢筋每批取试件一组，拉伸试件1根、弯曲试件2根，试件应在任意两盘上截取（在钢筋端头截去不小于500mm后，一盘上截取一个弯曲试件,另一盘上截取一个拉伸试件及一个弯曲试件）。

（2）进场钢筋为混合批的取样要求：同一厂别、同一规格、同一进场时间，≤60t为一验收批，但每一验收批各炉之间的钢筋含碳量之差不应大于0.02%、含锰量之差不应大于0.15%。取样组数及方法同上。试件要求详见下表：

注：⑴表内d为钢筋直径；⑵拉伸试件长于弯曲试件，便于区分。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，按我公司质量体系文件中不合格品的处置程序退场。

5.1.1底板流水段的划分：底板为整体现浇。

筋工程施工29#、12#楼分两个流水35#楼分三个流水段其所在轴线位置及距轴线尺寸见下图。

工艺流程：审图抽筋→编制材料计划单→采购进货→材料试验→半成品加工→分类标识→分类码放挂牌。

5.2.1.钢筋审图配料：

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料。钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按编号顺序码放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。不吊运时提供便利条件。

5.2.1.1.各种钢筋材料下料计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

5.2.1.2.弯曲调整值如下：

5.2.1.3.弯钩增加长度通常采用经验数据或试弯。

5.2.1.4.箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:

5.2.1.5.钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

5.2.2.圆盘钢筋调直：

圆盘钢筋由调直机调直后按照配料单尺寸直接断料。

5.2.3.钢筋弯曲及弯钩：

5.2.3.1.钢筋弯曲：原则是对Ф10以上的钢筋采用弯曲机弯曲；Ф10以下的采用人工扳把弯曲。

5.2.3.2.Ⅰ级钢弯钩圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），对于箍筋其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍；结构用箍筋平直段长度L=10d。Ⅲ级钢筋900弯钩时弯心直径选择为钢筋直径d≤Ф25时，弯心直径D=4d；钢筋直径d＞Ф25时弯心直径D=6d。

5.2.4.4.钢筋切断机的刀片，刀口要密合。固定刀片与冲切片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm；对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

5.2.4.5.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术负责人反应，查明情况。

5.2.4.钢筋切断：

5.2.4.1.柱筋及梁钢筋必须用无齿锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细、少的光圆筋可用大剪剪断，大量的Ⅲ级钢筋使用钢筋切断机切断。

5.2.4.2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，同一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.2.4.3.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.2.5.有抗震的钢筋设防要求

5.2.4.1箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径（d）的10倍，箍筋加密范围、箍距、箍筋直筋和梁、柱锚固长度符合抗震规范要求。

本工程钢筋连接采用搭接、剥肋直螺纹连接等两种连接方法。钢筋连接接头宜设置在受力较小处，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。

5.3.1.剥肋直螺纹连接：

河北省高速公路施工标准化管理指南第一部分 管理标准化.pdf5.3.1.1.使用部位：基础底板钢筋、暗柱钢筋大于等于16的钢筋连接。

5.3.1.2.机械、套筒的选用及检查

钢筋连接套螺纹中径的尺寸的检验采用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距），通规应全部旋入。

5.3.1.3丝头加工、检验

（1）钢筋应先调直后下料，钢筋加工前应将端头30mm用无齿锯切除，钢筋端面与轴线垂直金属钢结构喷砂施工方案，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加热方法下料。

（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹保持一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝扣卡板检验合格。剥肋滚丝头加工应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P(P为螺距)。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）