施组设计下载简介：

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3.施工重点、难点 4

7.主要施工机械设备配备 8

8.主要劳动力计划表 9

12.沉井施工质量要求 24

现浇预应力箱梁施工方案13.质量、安全保证措施 27

2.岩土工程勘察报告；

3.国家施工质量验收规范与地方规程；

沉井区域现状地面标高为2.75m左右，沉井西侧为庄稼地，北侧为留置用地，东侧为进水计量井、细格栅曝气沉砂池，南侧为1#变电所、AAO生物反应池。设计为了考虑周边单体桩基的安全性在沉井外边四周3.5米处增加一排Ф800搭接300的旋喷桩。

本场地在地貌上为第四系滨海淤积平原的鄞东平原，上部以海相层沉积的软弱土层为主，下部以陆相及浅海相沉积为主。场地现状基本为农田，地形平坦，场地标高为2.75m。地下水位埋深0.5m。场地浅部地下水主要为孔隙潜水，含水性较差，渗透性弱，主要接受大气降水补给和河流补给。

依据岩土工程勘察报告(补勘)，地基土质从上至下的划分，本污水泵站沉井工程沿线土层主要分布特点如下：

灰色松散，成分以碎石类塘渣组成，土质不均，松散～稍密，稍湿。厚度为1.2m左右

灰黄、褐黄色，含腐植物，可塑，向下渐为软可塑。干强度中等，高压缩性，中等韧性。该层标高为1.62～0.65，地基土承载力特征值为65KPa。

具体详见宁波工程勘察院提供的《鄞西污水处理厂一期工程——补堪岩土工程勘察报告》详勘。

2.沉井与进水计量井相距为6.4m，现在地基处理的高压旋喷桩已施工，这样给施工带来顾忌和难度。

1.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，根据勘探资料，了解地下土层分层情况并制定各相应的分项工程技术措施，组织技术交底。

2.沉井施工前，项目经理部组织技术管理人员讨论沉井总体施工技术方案，并由项目技术负责人编制专项方案报监理审批。

3.按照项目施工需要配备本项目采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

4.对测量桩位、转角桩和其他节点桩位进行现场交底，做好定位桩控制，以便施工放样时用。

1.考虑到本污水泵站沉井下沉阶段的土方总量将近9000m3，采用水冲法下沉泥浆的排放量将非常大，但现场地方狭窄，很难办到。泥浆池及沉淀池的搭建初步拟安排在北边位置，实际施工时根据出土（泥浆）情况调整布置。

2.考虑到沉井下沉阶段施工用电近达160KW，为此拟采用一根120平方的电缆从变压配电室引出，在沉井的西南角设置一个总配电箱。

3.为节约用水沉井下沉阶段的取水计划到北侧大门外奉化江支河里的水。

4.为便于出土（泥浆）运输计划在北侧、西侧及南侧离开池壁外6米的位置修建一条5米宽的塘渣便道。

七.主要施工机械设备配备

包括圆盘锯、电焊机等，满足进度需要

粗格栅沉井为整个污水厂主体工程总进度计划中的一个节点，如何合理、科学的安排该单体进度是本工程的一大重点。

施工进度计划详见施工组织设计，粗格栅沉井开工时间2011年6月15日。

根据施工现场的条件和施工图纸要求，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。特制定以下进度保证措施：

(1)运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。

(2)采用CCMIS管理软件配合业主做好项目施工管理。

(3)建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。

(4)编制施工项目进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。

(5)实行施工任务单制度，将任务下达到施工作业人，作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。

(1)项目经理部在认真研究施工图纸后，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。

(2)必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。

(3）在本施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。

(4)充分利用本公司高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。

(5)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

(6)充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织有经验的施工队伍，开展流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

2.3.技术上的保证措施

(1)对设计施工图应有超前意识，在施工进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在沉井施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。

(2)对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。

本工程为沉井制作及下沉施工，包括了钢筋、木工、混凝土、下沉等多道工艺，要求的劳动力工种也相对较多，工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。另外农忙、节假等期间均是劳动力比较紧缺的时候，为此需早作准备，保证施工的连续性。

1.基坑开挖及基础施工

1.1.沉井制作计划：

根据施工图纸、岩土工程勘察报告及可操作性计划沉井采用分四节制作，一次不排水下沉，水下封底。井壁分段浇筑，带框架及隔墙一次下沉。本污水泵房沉井砼拟分四节浇筑成型，分节如下：

四次浇筑的自重分别为：1770吨、957.5吨、1280吨、1192吨。

下沉到位沉井封底后，接高封顶至设计标高。沉井分四节制作，第一节制作时结构不应产生较大沉降；后三节制作时因第一节井壁已达到强度，沉井上部制作时下部基础较稳定，沉井允许有少量均匀沉降。须注意：刃脚四个转角斜面采用砖胎模，以增加沉井接高时的承载力。

1.2.中粗砂垫层厚度计算：地基承载力特征值50KPa
。

1.3.C25混凝土垫层厚度计算：

施工前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

基坑开挖结束后，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度为1.5米。砂垫层采用中粗砂回填。回填应按每层约50cm分层铺筑，按15%的含水量边洒水边用平板振动机振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m3，压实系数达到0.96。铺填第二层前下层必须要达到要求，方可进行第二层铺设。因纵向隔墙及大梁砂垫层高出平面50cm，为此砂垫层四周采用砂包筑坝围堰。由于施工现场回填土均为砂土，须作好排水工作，以保证砂层承载力。沉井区域设集水井6只（长边方向，一边各设置3个），井深1.5米，采用Ø500的穿孔PVC管外包一层砂布进行排水。施工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。池壁外围四周填10cm大石子，浇C15垫层10cm以作外架基础。刃脚基础处理见附图。

开挖后的下卧层表面承载力按50KPa取值，按450扩散角扩散，则基底宽度b=2×（1.5+0.25）×tg450+1.35m（砼垫层宽度）=4.85米。砂垫层能承受的荷载为：4.85m×50KPa=242.5KPa/m＞22.194吨/米，为此沉井基本能在制作阶段保持稳定。

要非常重视和做好刃脚下砂垫层施工，保证沉井接高时井体稳定，严防沉井制作时的不均匀沉降。

为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上浇筑一层C25素砼垫层，根据前面计算取值素砼垫层的厚度为25cm，素砼宽度分别取井壁内外20cm，振捣棒振实。素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。混凝土垫层强度达到30%之后，才能进行立模、扎筋工作。

沉井池壁四个转角（3米+3米）×4个拟考虑采用砖模，砖模砌筑后采用1：3水泥砂浆这样沉井刃脚浇筑完拆模后刃脚位置不再另采取垫砂包。

沉井内外均搭设脚手架。脚手架采用Φ48mm钢管、扣件式结构。第一节结构内脚手架竖管的下端铺设木板以扩大接触面积。操作脚手架与模板支架完全脱开，需提醒的是第二节模板的钢管支撑与地面脱离，避免沉井自沉时模板支架变形造成危险。外侧脚手架与井壁断开，脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m,每层铺设竹篱笆,并设置防护栏杆及防护网。

第二节井壁的施工，应对内脚手架进行重新搭设，支点依附于沉井结构底梁顶部及底板凹槽内，避免因砼浇筑时沉井自沉造成内脚手及模板变形破坏。

沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用规格915*1830*18mm的小红板模板，在刃脚内侧、井壁与T字隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。预留洞模板，应用木模现场放样制作，内撑用“米”字形对撑，并辅以木楔子顶紧，便于拆模。

考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以Φ14mm对穿螺栓固定模板，每次浇筑的下半节对拉螺栓采用双螺帽固定，对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。螺栓间距均为0.45米，中部设100×4mm的钢板止水片，与螺杆满焊。保持模板稳定，利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板（模板相关计算见附件）。

墙壁接高时，其接头要用双面胶贴于接头处的墙壁与模板之间，以保证不漏浆，避免墙面麻面的产生。

为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木（塑料垫片），在凹进部位用：聚合物泥砂浆抹平。

钢筋绑扎先从底梁开始,再向井壁四周延伸绑扎井壁。钢筋在现场机械成型，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑架扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4。并采用焊接连接方法。竖向钢筋直径≥16的采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接；水平筋直径≥16的采用闪光对焊连接(局部采用绑扎搭接)，其余采用绑扎搭接；采购、加工与安装时需注意：此沉井结构钢筋从刃脚至顶板，钢筋分段变化很大。

钢筋保护层应满足设计要求，采用相应预制水泥块，垫块的布置呈梅花型,相互之间间距不大于1m。

1)井壁及内隔墙水平施工缝采用中间埋设300mm宽钢板止水带，本沉井分四次浇筑，每次均需设置好钢板止水带。

2)井壁混凝土接高浇筑前，必须将施工缝处松动石子，混凝土浮皮凿去，清除干净，浇水湿润。

3）在浇筑第二节墙体混凝土之前，先浇50mm厚与墙体混凝土配合比相同的去石子砂浆，以保证接缝处混凝土密实。

2.5.沉井混凝土浇筑

1)混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土强度等级C30，抗渗标号S6。

2)混凝土采用搅拌车运输，2台泵车同时浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm内，沿井壁按顺、逆时针交叉、对称、均匀浇筑，应避免一侧浇筑使沉井倾斜。上下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，避免出现“冷缝”。砼浇筑速度控制在0.9m/h左右。在浇筑过程中和做好沉降观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。

3）浇注时人员要配备充分，因为浇砼方量大浇注时间长要轮班操作，防止疲劳施工。施工机械及工具，振动棒要保证其长度。配电箱要设置到位，电线要架空。

4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。施工班组人员严禁私自加水，对不符合要求的混凝土要向项目部有关管理人员反映，直至退回，保证砼浇注连续浇注和砼质量。

5)混凝土浇筑与振捣要求：混凝土浇注必须按标高进行控制。浇筑混凝土时采用直径50～70插入式振捣棒振捣。振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不准遗漏及过振，由于墙宽，所以振动棒插入方式要采用“之”字形振捣。浇筑从低向高分层施工，每层放砼厚度不超过50cm，放砼与振捣要协调进行。混凝土振捣以密实为原则，即混凝土不下沉，不再冒气泡、表面泛浆、平坦。在振捣时，应插入下层混凝土50～100mm距离以保证搭接长度；移动间距不大于1.5陪有效作用半径。应避免碰撞模板及预埋件等。在浇注混凝土时，安排专人对支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况进行严密监视，当发现有松动、变形、位移时立即停止浇注，并立即处理。浇注过程中如有特殊情况停顿，但停顿时间不得超过砼初凝时间，不允许分层浇注避免出现冷凝缝。

2.6.模板拆除：墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/㎡后，方可进行。拆除顺序与模板安装顺序相反；梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块，第一节制作5组，第二节制作5组，第三节制作5组，第四节制作4组(分别为墙体3,梁2组)。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，凹坑处用聚合物水泥砂浆压实。注意：在抹聚合物水泥砂浆之前，坑处清理干净，并洒水湿润。

2.7.砼养护：及时进行混凝土养护，覆盖草片，派专人浇水养护，浇水间隔1次/2h。保持混凝土湿润。当前一节混凝土强度达到设计强度的70%以上，可浇筑下一节混凝土。养护阶段同样需要加强沉降现测，并作好记录。

刃脚部分混凝土强度达到设计强度100%，以上部分混凝土强度达到设计强度70%，方可开始下沉。下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。下沉施工前对沉井结构上的杂物进行清理，嵌补好对拉螺栓的保护垫层孔，对施工接缝外壁涂刷沥青。

在井内外设置两部人行扶梯，内外脚手架全部拆除；在沉井下沉时，外井壁扶梯踏步随着井的下沉逐步割除。井内影响潜水员水下作业的钢筋，要进行安全化处理。

沉井下沉用水、泥浆沉淀池、冲水取土设备全部落实到位。井内吊放好排泥泵，并连通管路、高压水泵等。

复核测量控制点，包括轴线和水准点，此外在沉井周围布置沉降观察点，沉井侧面下沉标尺刻度绘制完成，记录初始标高。

下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。

2.1.下沉分析沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15～1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。

下沉力分析：沉井的下沉系数采用下式进行计算：

其中：K为下沉系数，一般应大于1.15～1.25；

Q为沉井自重及附加荷载（KN）；

B被井壁排出的水（KN），如采取排水下沉时，则B=0；

T沉井与土间的摩擦力（KN），；

R刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0；

现在我们不考虑浮力及刃脚反力作用，则B=0。R=0；根据岩土工程勘察报告，其下沉地基土基本为淤泥质粘土，对淤泥及淤泥质土层的井壁摩阻力（fs），我们取平均值12.5Kpa，沉井四次制作的砼总方量为2080m3，合计重5200T；则：

沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。

（1）、凿除混凝土垫层

考虑到本沉井重量大，只需将井壁外周垫层凿除，以防止破坏井壁外土体。井内壁及大梁底垫层均会随沉井下沉自行脱落，下沉过程中由吊车吊出井外。

外壁垫层凿除安排开四个作业面，对称同步进行，由专人负责，加强测量观察。

2）、出土顺序由内向外：先取内圈格仓，再取分批取外圈格仓，但必须控制相邻井格取土面高差。起沉阶段可依实际情况保留部分底梁下土塞，防止沉井突沉。

3）、严格控制刃脚外土塞，保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象。由于本工程沉井自重大，沉井下沉初期下沉系数大，因此下沉初期在井格内应适当留置土塞以控制下沉速度。

4）、对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

5）、沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周摩擦力小，起沉阶段应在沉井中央开挖锅底逐步扩大，通过水平仪和光学经纬仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量及时了解下沉速度，及时纠偏，使沉井在初沉阶段平稳下沉，形成初成阶段的良好轨迹，使刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

6）、各格仓之间，在沉井偏斜不大时，应力争水力机械同时冲挖。如果沉井偏斜趋势增大时，格仓之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。

2.3.穿越硬土层的措施

当遇到较硬的粘土层，要采取必要的施工措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。

（2）、增大气压及排气量使土方能顺利吸出井外。

（4）、定点冲泥，按泥面标高测量数据控制冲泥位置。

（5）、安装潜水电钻，破碎硬土层。

（6）、分析高差、位移等资料，及时纠偏。

沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠，小角度纠偏。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。

当沉井下沉时，在每次下沉前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。

避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。

施工中，在沉井壁上对称设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。测量布置点见附图：

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应进行跟踪观测。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶段，1m时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：

a沉井刃脚下土层软硬不均匀；

b没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；

c刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；

d刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；

e由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；

沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧取土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

b井外射水、井内偏除土纠偏

当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。

高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

d沉井位置扭转时的纠正

沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

a刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。

b下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。

c井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。

d井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。

鉴于本沉井井外土质较差，设计增设底梁以提高正面支承力，需挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉;严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土;控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象;在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌;为防止突然急剧下沉和意外事故发生，沉井下沉采用不排水下沉施工。

当沉井下沉突遇流砂时，可采取以下措施：

a采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层：

b对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。

2.6.沉井下沉影响范围

沉井周边土体破坏棱体范围计算：

虽经计算沉井下沉施工对周边土体的扰动范围不是很大，但为了慎重起见施工期间我们将加强施工观测，作好防护措施。

2.7.沉井测量监控方法

（1)、设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。

（2)、沉井两长边均弹竖向线(垂直线)，墙和地梁两侧处均弹，其作用：一是用于偏斜观测，二是便于抓斗施工时判断墙和地梁位置，取土时不碰撞墙和地梁。

（3)、在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

（4）、沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

（5）、沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

（6）、沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

十二.沉井施工质量要求

1.沉井质量主控项目的检验标准

满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度

封底以前沉井的下沉稳定

刃脚平均标高（与设计标高比）

四角中任何两角的底面高差

经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。

水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。

注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。

2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。

2.沉井易渗漏部位的质量控制要点

检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。

外墙设钢板止水带，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。

孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。

沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。

砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。

当沉井下沉至距设计底标高30cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定，即可进行沉井封底。

沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。

封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，各框架格中设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。

当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净1-5.4×4m的钢筋混凝土盖板排水涵洞施工方案，封填必须密实。

a、沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底。

b、封底时注意对称、分格封底，先封中间的格子，后封四周的格子。

c、水封底：如井内水无法疏干，终沉到位后则进行水封底施工，首先在井底抛填块石，然后由潜水员水下进行抛石整平及井壁清洗。水下封底采用垂直导管法施工，根据井格大小按规范规定布置导管（查导管直径和有效作业半径），均匀对角由外向内进行浇筑。开管时，砼导管下口离井底30cm左右，并先在导管内放一个球塞，并用绳索或粗铁丝系牢，漏斗内先灌满坍落度16～18的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离，但不能超出导管下口；浇筑时罗江饮水施工组织设计，割断绳索或粗铁丝同时迅速不断地向导管内灌砼。多根导管施工，应从低洼处先开管。

d、初灌时要按施工组织设计要求的初灌量备料，以便开灌时砼能满灌地、源源不断地流入砼料斗内，并通过砼导管流入井底，形成砼堆，砼堆要求导管埋入砼中大于1米。

e、每根导管砼浇筑的间隙时间不得超过15－20分钟，每次浇灌量宜大于导管容量2倍。