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中煤建安第七工程有限公司

项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂

方案名称：产品仓上人斜道施工方案

DB11／T 936.6-2017 城镇节水评价规范 第6部分：学校中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部

施工方案审批表（公司、工程处）

产品仓仓外上人斜道搭设方案

内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂产品仓工程为两座30m直径的（预应力）钢筋混凝土圆筒仓，仓壁厚度为400mm，按设计要求仓壁外设4个附壁柱，用于预应力钢丝束锚固，筒壁布置预应力钢丝束，每束7根，从下至上按0.33m~1m间距布置。本次筒壁施工采用刚性平台滑模施工工艺，从漏斗平台以上（标高9.291m）开始滑至锥壳环梁下部标高47m处，滑模总高度为37.709m。滑模施工时在两仓交叉部位随滑随搭Z字型钢管脚手架上人斜道。斜道坐落于基础回填土上。回填土分层夯填至设计地坪标高，压实系数达到0.94。上人斜道搭设范围浇筑100mm厚C20混凝土垫层。

上人跑道采用扣件钢管脚手架，立杆间距800mm，水平杆步距1.800m，由于该架体高度超过35m，根据规范要求，下部20m高度范围内的立杆采用双立杆，搭设平面尺寸为长×宽=6m×4m，跑道宽度1.0m，休息平台宽度1.2m，跑道坡度1：3，跑道采用50mm厚木板搭设，防滑条间接300mm，防滑条高度30mm，跑道及休息平台两侧设1.200m高防护栏杆两道，并加设200mm高的挡脚板，满挂密目网。入口处搭设10m长、4m寛的安全通道，通道顶满铺50mm的木板两层，两层间距600mm，两侧用密目网封闭。架体沿高度方向每隔3.0m与筒体设置一道联接杆件。剪刀撑从底到顶布置。跑道位置及联接杆件布置如下图：

2.2.1、立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高小于或等于20m时，不大于50mm；

2.2.2、大横杆的步距为1.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受压情况；

2.2.3、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

2.2.4、立杆下部设通长木板并加设扫地杆，扫地杆距地面的距离h0=300mm，立杆接头位置相互错开，接头采用搭接方式。

2.2.5、立杆纵距la＝0.8m，步距h=1.8m，其它参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=（5.08×103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。

3、脚手架搭设、使用和拆除要求

3.1、脚手架搭设要求

3.1.1、脚手架搭设前应将回填土整平，碾压密实，压实系数必须大于0.94；浇筑100mm厚C20混凝土垫层。

3.1.2、搭设之前应在垫层上弹好定位线。立于垫层之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的通长木板；

3.1.3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

3.1.4、上人跑道的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

3.1.5、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

3.1.6、上人跑道脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3.1.7、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

3.1.8、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置；

3.1.9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业；

3.1.9、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决；

3.1.10、作业层外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板；

3.1.11、上人跑道脚手架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道；

3.1.12、跑道的搭设：

先铺设垫板，垫板必须铺设平整，先三个操作人员：一人搭设水平杆，两人扶住立杆，立杆间距0.8m，立杆步距1.8m，下部扫地杆在搭设时不得搭设过长，防止立杆倾覆，待搭设一段后要搭设第二根横杆，第三根横杆依次施工，搭设高度超过4m后开始设置剪刀撑，安全网及时挂设。

上人跑道、泵管支撑脚手架每隔3米设置4个附墙件，与筒仓拉结，高度7m以下时，用揽风绳拉结。

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

每根剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根，剪刀撑宽度不小于4跨，倾角45—60度。

脚手板必须满铺，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

上人跑道搭设完成后，必须组织有关人员进行验收。

3.2、脚手架使用的要求：

3.2.1上人跑道是进入工程施工地点的主要通道，每日下班后要进行清理，不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑和退行；

3.2.2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；

3.2.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；

3.2.4、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息；

3.2.5、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下；

3.2.6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；

3.2.8安全网的挂设：

外侧全部挂设安全网，设置垂直全封闭网，安全网必须挂设整齐，施工时不得损坏安全网。

3.2.9季节性施工：

由于大风、雷雨天气时，应立即停止作业。脚手架基础应设置排水设施，防止基础沉降。并做好防雷接地工作。

4.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓拧紧扭立矩在65N·m时，不得发生破坏。出现滑丝的螺栓必须更换。

木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设4mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。

4.4、脚手架及其它地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

4.4.1、基础完工后及脚手架搭设前，作业层上施加荷载前，每搭设完10—13m高度后，达到设计高度后，遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后，停用超过一月后。

4.4.2、脚手架在使用中，定期对扣件螺栓、高度在24m以上的脚手架，检查立杆的沉降与垂直度、安全防护设施、是否超载、底座是否松动等进行检查。

4.4.3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差：

4.4.3.2立杆垂直度20—80m内，允许偏差±100mm，水平偏差：±50mm

4.4.3.3脚手杆的步距±20mm，纵距±50mm，横距±20mm

4.4.3.4纵向水平杆高差：一根杆高差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差±10mm

4.4.3.5扣件允许偏差：

主节点处各杆件中心点相互距离≤150mm，同步立杆两个相隔对接扣件的高差≥500mm，立杆上的对接扣件离主节点的距离≤1/3步矩高，纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离≤1/3横矩。扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m。

5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.2搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按以上的规定进行检查验收，合格后方准使用。

5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。

5.5当有六级及六级以上大风和雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.6在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横扫地杆。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

5.7在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

5.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守XX集团精装修工程技术交底标准文.pdf，严禁非操作人员入内。

5.9对脚手架杆中荷载大、跨度大、高空间部位的要有加固措施；

5.10对施工过程中需要临时拆除杆和拉结杆的限制以及在恢复前的安全弥补措施。

5.11在工程中构件的质量和允许缺陷的测定，必须要符合规范要求

5.12在进行安按拆过程中DBJ51／T 089-2018标准下载，要有安全措施，工人在施工时有施工防护用品，高处作业有安全网和安全带；

未尽事宜请按有关技术操作规程施工。