施组设计下载简介：
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路堑开挖石方爆破施工方案本合同段属构造剥蚀丘陵区，边坡开挖及人工挖孔桩石方工程数量为233万m3，岩石主要为风化砂岩和风化泥岩。
钻孔爆破施工技术标准，均按合同《技术条款》的以下条款执行：
1、石质挖方边坡应坡面平顺、曲线圆滑、大面平整。
2、边坡上不得有危石、松石。凸出设计边坡的石块，凸出尺寸不得大于20cm。超挖凹进部分尺寸不应大于20cm防水混凝土施工工艺标准，且面积不大于1m2，对于软质岩石，凸出和凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。
3、光面爆破要求半孔率：软岩＞50%、中硬岩＞70%、硬岩＞85%，且周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。大面平整度用3m直尺检验不超过±15cm。
4、光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁都不应出现爆破裂纹。
5、石质路堑路床顶面标高应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应用监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。
三、钻爆设计及爆破施工工艺
本合同段路基石方开挖采用钻孔爆破法施工。基本方法是：1.深孔梯段微差挤压爆破；
深孔梯段徽差挤压爆破,按松动爆破或减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位耗药量。
光面爆破，用于完成边坡开挖过程中为保护边坡稳定预留保护层的开挖。
①、深孔梯段徽差挤压爆破的孔网参数及单位耗药量
式中:q～单孔用药量(公斤)
a～间距(视不同梯段高度取2.5～3.0m)
b～排距(视不同梯段高度取2.0～2.5m)
h～梯段高度(m)（取2m～10m）
②、光面爆破的孔网及单位耗药量
式中Q——单孔装药量（kg）
q——每米炮孔装药集中度（kg/m）
l——炮孔深度（取2m～10m）（m）
为减轻爆破地震波对周围房屋和其它设施的危害，爆破均采用以梯段炮眼法控制爆破为主的爆破方法。爆破方案见图3、4。
梯段炮眼法控制爆破及台阶状光面爆破爆破参数见表2。
预留光爆层孔孔距a’(m)
预留光爆层厚度b’(m)
主爆孔单位耗药量kg/m3
同段最大用药量计算(控制振速)
为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏,必须控制振速,即限制同段最大用药量,按萨道夫斯基公式计算:
Q=R1/m.(V安全/K)1/am
Qmax～微差爆破或秒差爆破安全允许同段最大用药量(公斤)
R～爆破中心点与建筑物之距离(m)
m～药量指数,取m=1/2
K.a与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,按表3或试验确定。
表3爆破区不同岩性的k、a
爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量。按工期要求、施工难易程度配备人员、设备。
修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工顺利进行。
向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询有关部门的意见。确保施工顺利进行。
详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数
2.2、钻孔、装药与堵塞
严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔，严禁多打眼、多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。
开挖后适合作填料的石方，运距在80m以内时，推土机、装载机直接运填；运距在80m以上时，选用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运至填方路段。
弃方由自卸汽车运至指定的弃土场。
GB 50033-2013 建筑采光设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf按《爆破安全规程》(VB6722～86)中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200m,凡有爆破设计的,按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。
管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,应保持一定的松驰度。
雷管与管脚线联结时应反向联结,图8所示:
采取斜眼钻孔(倾角X=72°),由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。
7、保证石质路堑边坡平整,稳定的措施
路基石方主体爆破后,边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖,对于凸出欠挖部分,辅以手持风钻清除。此外,孤石尽量不采用爆破，用大型机械移开。
GB 51333-2018标准下载五、桥梁桩基人工挖孔施工爆破方案
工程共有挖孔桩基650根，桩径120cm～180cm，孔深12m～25m。