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给水管网、废水排水管网施工方案

2、工程概述及特点 2

3.3、施工进度计划 3

4.3、机械、设备准备 4

7、质量保证措施与安全文明施工 9

T／CECS 506-2018标准下载7.1、质量保证措施 9

7.2、安全文明施工 11

7.3、雨季施工措施 13

8、危险源及控制措施 14

9.1、触电事故应急预案 18

9.2、高空坠落事故应急预案 18

9.3、机械伤害事故应急预案 19

9.4、坍塌倒塌事故应急预案 19

9.5、物体打击事故应急预案 20

1.2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001

1.3、《工程测量规范》GB50026—93

1.5、上海宝钢工程技术有限公司设计的施工图纸

本方案主要施工内容为湛江龙腾物流有限公司球团项目公辅配套工程，公用介质管网中工业/消防水、生活水、软水、脱盐水、回用水、中水、海水、生产废水、含油废水、生活废水、生活污水管道施工以及相关阀门井、清扫口井、泵站的土方施工。管道主要分布在料场中路、纬三路、纬四中路、经三路、经四路、石灰中路等。管道直径为DN50～DN400，包括碳钢管、UPVC加筋管和钢骨架聚乙烯塑料复合管。管道标高大多在4.900m～6.900m。球团单元、天然气单元的室外地坪标高为8.500m，原料场区域、水处理区域及码头区域的室外地坪标高为7.500m（黄海高程系）。

1）施工范围广，战线长，工期短，施工难度大，故要合理安排施工计划，投入足够的劳动力和专业机械设备，在保证安全、质量的前提下确保工期。

2）多工种交叉作业，危险隐患较多，须加强安全管理与协调。

3）部分管线施工区域内有玄武岩层，须配备充足的凿岩设备，在需要时对岩层进行凿除，以保证施工顺利进行。

4）湛江地区即将进入雨季，应及早落实防台、防汛的人员、机械及材料的准备工作。

精心组织、大胆投入、保证安全、控制质量、确保工期

结合现场实际情况和项目部《全场给排水施工进度计划》，将施工区域内管线按所在道路分为纬三路、经三路、石灰中路、纬四中路、经四路、料场中路和经三支路共7个施工区段分别施工。各区段可组织平行施工，或流水施工，详细情况见施工进度计划。

各种介质管道的详细进度计划见附表：《全场给排水管线施工进度计划》

1）施工前技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图。如发现图纸有不明确处或存在问题，应立即与设计人员联系，及时修改。

2）技术人员应在开工之前，对作业人员进行书面的施工技术、安全交底，交底内容要具有针对性、可操作性，并经双方签字确认。

1）新入施工现场的作业人员均需进行入场教育和三级安全教育，并登记造册做好备案。

2）各种机械的操作人员均应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车辆驾驶执照后，方可持证上岗。

3）特殊工种必须持证上岗，严禁无证、假证上岗。

劳动力将根据工程情况合理调整。

4.3、机械、设备准备

1）所有进场施工机械、设备必须进行报验，审批通过后方可投入使用。

2）机械、设备上的各种安全防护装置及监测、指示、信号装置均应完好齐全，有缺陷的应及时修复。安全防护措施不完整或已失效的机械不得使用。

3）小型工器具如全站仪、水准仪、压力表等，必须经过法定、有资质的检测单位检测合格，并在有效期内使用。

4）机械、机具使用计划

注：施工机具可根据现场实际施工情况进行合理调整。

1）水泵2台，水带200m，用于雨后或基坑内出现积水时，抽排积水，防止基坑坍塌。

2）石灰粉5袋，用于施工放线和标高测量。

3）竹竿或脚手架竿200m，用于基坑临时安全围护。

4）管材及其相应的管件按照施工进度计划及时到场。

5.1、将施工区域内管线按所在道路分为纬三路、经三路、石灰中路、纬四中路、经四路、料场中路和经三支路共7个施工区段分别施工。

5.2、土方开挖必须在分层对称开挖。在开挖土方接近坑底（20cm以上）时，一定要辅以人工挖土整平，防止超挖、扰动基底土体。

5.3、管线沟槽、阀门井及清扫口井边坡坡度为1：0.5，泵站边坡坡度为1：1。

5.4、在挖土时，盲区内土方用人工挖土堆放在机械挖土范围内，以便挖出装车外运。在边坡及基坑底挖出孤石后，及时修理边坡或回填至坑底标高，回填时严格按照设计及规范要求，严防虚填，造成后续施工隐患。

5.5、在管线安装完成，并经监理验收合格后，进行土方回填作业。回填前应清除基坑内积水和废弃物，严格按设计和规范要求施工。

5.6、管道原则上敷设在未经扰动的原土地基上。如遇有回填土时应将回填土改成碎石，管底设150mm厚的垫砂层。

5.7、沟槽回填应从管线、检查井等两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。

5.9、质量通病及预防措施

1）、根据土质情况确定边坡坡度

2）、对于深度大于3米的基坑，5m范围内禁止重型机械行走和堆放重物

基坑浸水，影响地基质量

1）、基坑内设集水井，场地周围设排水沟

2）、协调好各单位施工，避免基坑裸露时间过长

1）、回填前清除基坑内积水、杂物、松土

2）、回填土含水量符合规范要求

3）、回填应严格分层夯实，每层虚土厚度不大于30cm

1）、控制回填土的含水量符合规范要求

2）、不在有水基坑内回填，将橡皮土挖除、换土、重新夯填

6.2、埋地管道安装,需做好前期配合：土建基础在施工时，配合预埋套管及预埋铁件，将不同专业图纸上的位置、标高、尺寸、大小详细核对，发现专业图不符，及时处理修改。待土建检验合格，满足安装要求，并办理交接手续后，方可进行下道工序施工。厂区给水排水主干管网,根据工程进度计划和平面条件,适时进行管沟开挖、管道安装、隐蔽验收、管沟回填，尽量选择雨水少的时段进行，阴极保护施工同步进行。管道施工按照“先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后支”的原则进行。由于为室外作业，采用汽车吊吊装管道。

6.3、钢材表面预处理及防腐

用喷砂或喷丸除锈使其露出金属本色，达到Sa2.5级，然后按照图纸要求进行防腐，埋地管道做加强防腐，明设管道及支架做普通防腐，明设管道及支架在交工之前涂刷最后一道面漆。根据湛江龙腾物流有限公司工厂设计统一技术规定6.2.2条，管径(150mm的工业水管、过滤水管、软水管和循环水管，可喷涂环氧煤沥青、氯磺化聚乙烯涂料或其它涂料。涂层厚度不小于0.2mm。

1)涂料必须有制造厂的证明书。

2)管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

3)现场局部涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

4)涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。

5)涂漆施工须符合规范的要求。

（1）涂层均匀，颜色一致。

（2）漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷。

（3）涂层完整、无损坏、流淌。

（4）涂层厚度符合设计图纸的要求。

（5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

6.4、支架制作及安装

1)对原材料依国家现行标准进行外观检验，必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。严格控制质量，必须符合设计要求和有关国家标准。

2)支架的制作安装与管道安装配合进行,支架的最后一层涂装待支架安装完成后交工前进行。对安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按设计要求进行分层补涂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

3)支架制作前,应根据预埋件的实际情况进行实测实量,然后再下料切割,螺栓孔应采用机械钻孔，不得采用氧乙炔火焰切割的方法加工。安装时保证支架的垂直度、水平度,保证整体整齐。

6.5、碳钢管道下料、组对、连接

（1）本工程管道采用V型坡口

2）碳素钢管采用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3）管子坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工坡口后，用磨光机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。

（1）管道组对前坡口及其内外表面长度10mm范围内进行清理干净至无油、漆、锈、毛刺等污物。

（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），当管子公称直径大于100mm时，允许偏差a为2mm；当管子公称直径小于100mm时，允许偏差a为1mm，但全长允许偏差均为10mm。

（3）管道焊接时应考虑环焊缝距支架净距不应小于50mm,直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

按照图纸要求，碳钢管道采用电焊连接。

电焊条应干燥处理，干燥后放在保温桶内随时取用，不得使用药皮脱落生锈变质的焊条。

焊缝成形美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

焊工持证上岗，并进行现场安全教育。

电焊条牌号、材质准确，烘陪、发放记录完整。

坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境良好。

6.6、非金属管道下料、组对、连接

非金属管道包括UPVC加筋管和钢骨架聚乙烯塑料复合管，采用手工锯、切割机切割下料。UPVC加筋管采用承插式连接、橡胶圈密封；钢骨架聚乙烯塑料复合管采用热熔连接，管道与管件之间采用法兰连接。

6.7、管路附件的安装

1)管路附件必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

2)法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，法兰面应与管中心垂直，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓外露螺纹应符合新规范的要求。

3)要注意伸缩节和阀门的安装方向。

1)所有隐蔽工程在隐蔽前以书面形式通知甲方、监理工程师检查验收。通知包括隐蔽的内容、验收时间和地点。

2)隐蔽工程验收合格后方可进行隐蔽和继续施工，验收不合格，要进行整改后重新验收。

3)地下管线敷设完回填土方前，由专业测量人员测定管线走向、坐标位置、按实测成果绘制竣工图后报甲方进行隐蔽工程验收，经复测无误后方可回填土。

1)按照设计图纸要求进行管道阴极保护施工。

2)阳极的安装数量、位置、标高符合要求。

3)电位测试桩的设置符合要求。

4)管道不得接地，做好绝缘处理。

6.10、管道试验和冲洗

管道安装完成后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。

1）管道系统试验前应具备以下条件：

（1）管道系统施工完毕并符合设计要求。

（2）支架、吊架安装完毕。

（3）试验用的临时加固措施安全可靠。

（4）试验用压力表经过检验并合格，精度不得低于1.5级,且不得少于2块,有专人负责保管。

（5）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。

2）耐压试验的介质为水，强度试验压力应为设计压力的1.5倍。

3）耐压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

管道按照系统进行冲洗。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，组织人工敲打。冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。

7、质量保证措施与安全文明施工

本工程的质量目标：本工程分项工程全部为优良

（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图。如发现图纸有不明确处或存在问题时，立即与设计人员联系，及时修正。

（2）结合现场实际情况，编制科学、适用、经济的施工方案。对作业人员进行书面的施工技术、安全交底，交底内容要具有针对性、可操作性，并经双方签字确认。

（3）严格按照国家标准、现行规范、规章制度和已批复的施工方案组织施工，禁止胡干、蛮干和野蛮施工。

（4）加强作业人员质量意识教育，认真进行“自检、互检、专检、联检”，工序交接与质量评定工作，不断完善和更新质量保证体系。

（5）基坑开挖前应检查定位放线，发现问题立即整改。

（6）合理安排土方车数量及行驶路线。加强成品保护意识教育，严格贯彻落实成果保护制度。

（7）基坑开挖应在专人指挥下进行大体积混凝土施工方案.doc，不得超挖破坏基底原土层，机械开挖应预留200mm以上，人工清底，找平标高。

（8）土方开挖施工质量控制要点及检验方法

允许偏差或允许值（mm）

长度、宽度(由设计中心线向两边量)

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（9）管材及管件具有制造厂的合格证明书。

（10）对每批进料进行检查，管子及管件外表无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

猫儿嘴大桥施工组织设计（11）管道安装质量控制要点及检验方法