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1TG基座运转层混凝土浇筑专项施工方案

FangchenggangNuclearPowerStationUnits1＆2

防城港核电厂1、2号机组

文件类型DocumentType:施工方案

文件标题DocumentTitle:

DB34／T 3506-2019标准下载1TG基座运转层结构混凝土浇筑专项施工方案

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安徽电力建设第二工程公司

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沿结构厚度方向一般每一测温点的底部、中下部、中部、中上部、上部各布置一点。

5. 浇筑前现场条件确认 2

7. 混凝土浇筑： 6

8. 混凝土浇筑质量控制 14

9. 安全文明施工措施 16

附录一：工作安全分析表 22

附录二：大体积混凝土温升计算书 23

为了加强1TG基座运转层结构混凝土浇筑过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解1TG基座运转层结构混凝土浇筑的施工顺序、施工方法、技术措施、质量要求、安全风险点控制等，确保1TG基座运转层结构混凝土浇筑的施工质量和施工活动安全可控。

适用于广西防城港核电厂1TG基座运转层结构混凝土浇筑施工作业。

常规岛土建技术规格书（BLXCIX10002GTS042GN）

广西防城港核电厂一期（2×1000WM）机组1MX汽轮基座台板图纸

相关原材料技术规格书及工作程序

《建筑工程施工手册》第四版

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204—2002；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009；

汽轮发电机运转层结构为钢筋混凝土结构，台板梁底标高12.200m、12.700m，顶标高15.300m、15.400m、16.17m、16.320m、16.335m、16.363m，平面尺寸23.00m×52.22m，运转层结构横向有5道混凝土大梁，纵向有4道混凝土大梁，台板大梁最大高度4.3m，台板大梁最小高度1.9m，混凝土强度等级C40纤维，混凝土方量约1520m³，一次浇筑完成，混凝土塌落度140±20mm。运转结构复杂，钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等结构预埋多、复杂，要求精度高，混凝土浇筑过程中要全程监控。

主要工程量：混凝土方量约1520m³

根据常规岛二级进度计划1TG基座运转层结构混凝土浇筑时间2012年05月15日，

技术条件确认：图纸已经盖FORUSE章、技术规格书可用，澄清标识完成，施工方案可用，已对管理人员和施工班组进行安全技术交底。

现场用水、用电、施工道路以及混凝土搅拌楼经过检查确认，混凝土备用搅拌楼（华兴3#搅拌楼）与BLE联系好，并在华兴3#搅拌楼上完成C40纤维混凝土（塌落度140±20mm）可行性试验，保证满足大体积混凝土施工需要。

搅拌车运输道路、泵车停靠位置场地平整完毕，道路畅通。

夜间施工照明布置完毕，备用灯准备充分齐全。

浇筑用电布置到位并已经接通，电源箱安全可靠，浇筑全过程安排专职电工值班。

养护用水布置到位，测温导线安装完毕，测温仪经过检查能正常使用。

混凝土泵管安装检查完毕，振捣棒数量准备足够，确保混凝土振捣需求。

将运转层台板上表面标高标识在外侧模板上，用白色双面胶带标记，供浇筑混凝土找平用，并对混凝土工收光人员进行交底完成。

混凝土保温养护所需的塑料薄膜、保温麻袋、棉被等按计划全部进场，并堆放在施工现场。

管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班落实，能够坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

技术员已将浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须明确注明混凝土配合比、混凝土强度等级、数量、塌落度、时间、部位等相关内容。

施工方案所确定浇筑顺序、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法及质量标准、施工技术要求、安全要求等已进行交底。

资供应部提前做好大体积混凝土浇注的物资储备工作，在混凝土正式浇注前：

保证混凝土链材料储备：水泥760t，中砂1800t，粉煤灰160t，外加剂11.5t，聚丙烯纤维1.8t，小石子1000t，大石子1480；

提前做好混凝土浇注机械车辆的备品备件的采购工作；

提前储备充足的混凝土养护物资：养护棉被1500㎡、塑料薄膜1100㎡，防雨布（帆布）550㎡。

保证混凝土浇注期间机械车辆的油料供应工作，必要时安排加油车在现场值守。

项目部各部门管理人员安排及职责（以下人员数量按照白班/夜班安排）：

水电支持、施工道路、施工协调

混凝土浇筑质量管理、监督及检查

混凝土浇筑安全监督、管理

混凝土搅拌、运输及下料

混凝土浇筑过程中重要预埋设施控制

混凝土浇筑操作人员需求及职责（以下人员数量按照白班/夜班安排）

混凝土浇筑过程中的振捣工作

混凝土浇筑过程中脚手架看护

混凝土浇筑过程中模板、预埋件、地脚螺栓、预埋套管看护

混凝土浇筑过程中钢筋看护

混凝土浇筑过程中配合工作

当天晚19:00—第二天早7:00

早班7:15～7:40、晚班19:15～19:30

CJ140(MX厂房)

混凝土浇筑原则：运转层台板混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，布料机和汽车泵联合浇筑，混凝土浇筑采用全面分层，浇筑顺序总体原则按照由低至高，均匀加载，上层混凝土覆盖时间不超过下层混凝土浇筑后的2.5h。总浇筑时间约21h。

混凝土浇筑机械搅拌站配备有3座搅拌楼（1座搅拌楼备用），13辆罐车运输（1台罐车备用），4台布料机(1台备用)，3台地泵，1台37m汽车泵（作为地泵备用），2台46m汽车泵（1台备用），搅拌楼每小时搅拌方量60m³，布料机每小时浇筑方量20m³，46m汽车泵每小时浇筑方量25m³，混凝土罐车装料8m³，能够满足现场混凝土浇筑的需求。

12辆罐车分别为4台浇筑机械供料，每个浇筑机械由3辆罐车供料，每6辆罐车对应1座搅拌站，做到每个罐车对应每个浇筑机械，罐车运输基本保证现场一辆浇筑，一辆等待卸料，一辆在搅拌站等待装料。

以上机械布置保证运转层台板每个区域有两台混凝土浇筑机械覆盖，罐车分别从1MX厂房A列外、11轴线外A/7~B轴之间、11轴外至C列外进出，这样互相之间水平运输车辆不会互相影响，能够提高浇筑机械的利用率。

混凝土罐车行走路线：独岭道→亚婆路→石龙西路→石龙东路，空车回来由石龙东路→红星路→独岭道；车速向BLE提出要求提速到40公里/小时，每个“十”字路口或“丁”字路口设置专人进行交通管理监护。

水电及夜间照明布置：运转层施工用水已布置到位；运转层电源布置2台三级盘和4台四级盘，汽机基座运转层混凝土浇筑夜间照明采用1000KW和400KW金卤灯，2个1000KW金卤灯安装2#塔吊上，10个400KW金卤灯安装运转四周操作脚手架上。

混凝土浇筑前必须对预埋套管顶面采用3mm厚钢板临时封堵，露出混凝土面预埋地脚螺栓采用塑料薄膜包裹严密。在运转层大梁上铺设纵横脚手板，给施工人员提供安全通道。

混凝土浇筑顺序及分层厚度，监督人员用卷尺从浇筑面至混凝土表面控制分层厚度。

混凝土浇筑第一阶段（除CB2、CB3梁外），标高范围12.20m~12.70m，浇筑高度500mm，共计1层：

具体浇筑方向和浇筑范围见下图

混凝土浇筑第二阶段（标高范围12.70m~13.645m，浇筑高度0.945m）

具体浇筑方向和浇筑范围见下图

混凝土浇筑第三阶段（标高范围13.645m~15.40m，浇筑高度1.755m）

具体浇筑方向和浇筑范围见下图

混凝土浇筑第四阶段（运转层15.3m以上结构）

布料机1浇筑范围CB3梁，CB3梁自南向北分2层浇筑，第1层浇筑高度550mm，每层浇筑方量17.5m³，浇筑时间约0.9h，第2层浇筑高度590mm，浇筑方量16.5m³，浇筑时间0.8h，共浇筑方量34m³，浇筑时间1.7h。

布料机2浇筑范围CB1梁中间凸出结构和CB2梁15.3m以上结构，CB1梁凸出部分一次浇筑成型，混凝土方量10.3m³，浇筑时间0.5h，CB2梁自北向南分2层浇筑，第1层浇筑高度550mm，每层浇筑方量13.2m³，浇筑时间约0.7h，第2层浇筑高度590mm，浇筑方量12.8m³，浇筑时间0.7h，共浇筑方量36.3m³，浇筑时间1.9h。

具体浇筑方向和浇筑范围见下图

混凝土浇筑分阶段剖面图：

布料机1浇筑总方量386m³，浇筑总时间19.2h，布料机2浇筑总方量317.2m³，浇筑总时间16.4，布料机3浇筑总方量401.6m³，浇筑总时间20.1h，46m汽车泵总浇筑方量481.7

m³，浇筑总时间21h。

混凝土浇筑过程中，振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，振捣过程中严禁振动预埋件和固定框架。

混凝土浇筑前，在运转层梁上铺设纵横方向脚手板，作为混凝土浇筑施工通道。

在运转层台板纵横梁上设置下料口，下料口大小200mm×200mm，间距2.5m，在下料口处将台板梁主筋和箍筋向两边进行调整，部分下料口钢筋无法调整的将台板梁主筋割断一根，待混凝土下料高度小于2m后，用事先准备好的3m长同规格钢筋绑扎补强，下料口大小要确保汽车泵及布料机软管伸入梁中，保证混凝土下料高度不大于2m。下料点具体位置（可根据现场情况进行适当调整）见下图：

运转层台板平面面积约505㎡，混凝土浇筑总时间约21h，振捣工数量15人，每3个振捣工负责一台布料设备浇筑范围的振捣，其他3人负责混凝土二次复振。

混凝土下料要不得直接冲击直埋螺栓和预埋套管，下料点位置距离直埋螺栓和预埋套管大于400mm，振动棒严禁直接碰击直埋螺栓和预埋套管，振动棒插点距离直埋螺栓和预埋套管大于200mm，浇筑过程中，管理人员严格监控，保证直埋螺栓和预埋套管不位移。

振动棒各插点间距应均匀，平面呈梅花形均匀布置，振动棒插点间距450mm。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，使混凝土振实均匀。

振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。

浇筑到表面及侧面混凝土时，在第一次振捣后1.5个小时对混凝土进行二次振捣，以排出混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。

浇筑过程中，安排测量人员监控预埋件加固情况、预埋套管的加固骨架、直埋地脚螺栓的加固骨架，利用横向5道高压缸中心线、LP1汽轮机中心线、LP2汽轮机中心线、发电机中心线、励磁机中心线和纵向1道汽轮发电机中心线及时对直埋地脚螺栓、预埋套筒、厂供预埋件进行复核测量，如发现变形、移位，应立即停止浇筑，对埋地脚螺栓、预埋套筒、厂供预埋件进行加固校正，加固校正工作应在混凝土初凝前完成。

测量监控周期按每4小时测量一次，混凝土浇筑第三阶段时，要进行重点监测，特别是直埋螺栓和套管，并通过预埋套管标高测量模板支撑架的沉降量，模板支撑架沉降量不大于5mm，如大于5mm应立即停止浇筑，进行脚手架加固，待加固完成后方可进行浇筑。

混凝土浇筑完成后对预埋螺栓和套管进行一次观测并出测量报告，与混凝土浇筑前的测量报告进行对比，在混凝土拆模后再进行一次观测并出测量报告，与混凝土浇筑完成后的测量报告对比，确保运转层预埋螺栓和套管的正确性。

浇筑期间，设专业木工和架子工对模板加固和模板支撑体系进行监护，及时对松动的扣件、对拉螺栓进行加固，如有位移和变形，应立即进行加固，必要时暂停浇筑，对支撑体系架体进行加强。

汽机运转层顶面混凝土表面处理：待混凝土浇筑完毕后，先用刮尺按照标高控制线将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用铁抹子搓两遍。

混凝土浇筑时要设专人监护模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、直埋地脚螺栓、预埋套筒，如发生位移应立即停止浇筑，并在已浇筑好的混凝土初凝前修复好后，方可继续进行浇筑。

混凝土浇筑时由一侧向另一侧逐步推进浇筑，浇筑过程中严格控制停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝形成施工缝。

在浇筑混凝土时，布料设备的出料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直接冲击钢筋骨架、预埋套筒和直埋地脚螺栓加固骨架。

控制入模温度，入模温度符合常规岛技术规格书要求，浇筑前骨料进仓避免暴晒，必要时搅拌机采用冷水，减少温度损失。

搅拌车卸料前，要求混凝土在罐车内高速运转，确保混凝土质量均匀。

钢筋保护及清理：在浇筑混凝土前，外露钢筋均采用塑料薄膜包裹严密，包裹高度不小于400mm，防止混凝土污染，待混凝土浇筑完成并达到终凝后，拆除塑料薄膜包裹，局部污染处用钢丝刷清理干净。

汽机运转层台板为大体积混凝土，混凝土养护采用保温保湿养护，混凝土浇筑结束后进行压光处理，初凝后运转层台板上部覆盖塑料薄膜和保温棉被，覆盖前表面加水湿润，表面具体养护方法是：一层麻袋（湿润）→覆盖一层塑料薄膜→二层保温棉被→一层塑料薄膜（木方或脚手管压住），侧面采取挂棉被保温措施，降低内外温差。塑料薄膜、保温棉被、麻袋等均要求叠缝100mm以上，确保覆盖严密。

混凝土保湿养护的时间取14d和混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃的最长时间；养护期间应经常检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润。

混凝土内部测温采用电子测温仪进行，混凝土浇筑前埋设测温导线，把测温导线引入，利用电子测温仪读取温度数据。

测温点的布置原则：沿结构厚度方向一般每一测温点的底部、中下部、中部、中上部、上部各布置一点。结构平面测温点的布置根据混凝土块体的平面形状来考虑。在布设测温点时除结构中间和两端必须布设测温点外，其余部位按照不对称原则进行布设。详见下图：

测温导线安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏，安装位置应准确、牢固并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及导线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及导线。在测温元件上方的脚手架上标识该部位有测温元件，请振捣手振捣混凝土时引起注意。

混凝土的养护测温记录在第一个测温点混凝土终凝后立即开始，测温频率按每升温阶段2小时一次，降温阶段4小时一次，测温时，将每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据；并填写测温记录表。

根据测温数据控制降温速率，当降温速率大于1.7℃/d警戒温度时则及时增加一层保温棉被。

养护期结束后测温方可停止。测温期间如遇气温变化应加强测温数据的监察。

根据现场施工需要设置混凝土施工应急小组，负责解决混凝土浇筑过程中出现的突发时间，如：停水、停电、修路、堵路、机械修理等问题

组长：贾建胜搅拌站：汤英武张先前工程管理部：张卫星

CECS158-2015标准下载技术支持部：王伟电气施工队：徐松安全管理部：陈升云

综合管理部：谭光建筑一队：靳朝峰机械化施工队：凌竞秀

为保证汽机框架结构混凝土连续浇筑，搅拌站设有储水容量为400m³的二级储水池，满足应急需要；

在常规岛现场放置置一台120KW柴油发电机DB14／T 1552-2017标准下载，搅拌站有BLE提供一台柴油发电机，满足施工用电的应急需要；

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

≤L/200，且≤10