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环宇－香水湾A-4#施工组织设计

编制单位：新疆东方环宇建筑安装工程有限公司伊宁市分公司

编制日期：2011年4月15日

某地块改造工程土方开挖专项施工方案-secret第四章：主要资源供应计划

第六章：分部分项工程主要施工方法　

第七章：检验批的划分　

第十一章：安全保证技术措施

第十二章：技术节约措施及降低成本措施

第十三章：文明施工措施

第十四：环境、危险源分析、评价及控制　　　

第十五章：施工进度计划

第十六章：施工平面布置图　　　

1、施工组织设计根据提供施工设计图及现场施工条件进行施工组织设计的编制。

2、本工程施工组织设计是根据本公司的管理素质、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。

3、本施工组织设计的编制涉及到现行国家施工质量验收规范及相关行业标准如下：

A、国家施工质量验收规范：

B、新疆维吾尔自治区施工工艺标准：

4、我公司的技术力量，机械装备水平和近年来总结的施工经验。

5、新疆工程建设《质量手册》和《质量体系程序文件》以及《管理手册》和《程序文件》。

1、在工程中，我公司精心组织技术人员和具有丰富施工经验的项目经理，根据建设单位及公司要求，确保工程质量、安全，按期完成该项工程的任务。在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位该工程的工期要求，集中力量采用流水作业和交叉作业的办法在保证质量、安全的基础上缩短工期。

2、施工时，建立各道工序的自检、交接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，均应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3、在施工中牢固树立“服务甲方、服务用户”的原则，“以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展”。

4、注意季节气候变化的特点，恰当的安排阴雨、大风及气温骤降的施工项目。

5、综合考虑施工场地的平面布置，做好文明施工，确保无重大安全和环保事故。

1、工程名称：伊宁市香水湾住宅楼施工工程，

建设单位:新疆东方环宇投资（集团）有限公司伊宁市分公司

设计单位:昌吉州方汇水电勘察设计有限公司

勘察单位:昌吉州方汇水电建筑勘察设计有限公司

施工单位：新疆东方环宇建筑安装工程有限公司伊宁市分公司

监理单位：昌吉盛业监理公司

4、开、竣工日期：计划开工日期地2011年4月1日，计划竣工日期2012年6月30日。

施工区处于7度地震烈度区，抗震设防烈度为7度。

本工程场地位于本工程位于伊宁市，其地基承载力为160Kpa。

室内墙、柱、门窗洞等阳角均做18厚1：2水泥砂浆护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50㎜，内窗台除特殊注明外。

凡与卫生间、阳台等易积水的房间及外挑雨蓬、屋面设备搁板等，墙角均上翻以C20混凝土高300，宽度同隔墙厚。

本工程墙体采用砖情况洋见下表：

370厚承重实心粘土砖

240厚承重空心粘土砖

370厚承重实心粘土砖

240厚承重空心粘土砖

120厚承重实心粘土砖

120厚承重空心粘土砖

室内卫生间、厨房等有防水要求的地面均做防水层，防水层采用1.5厚聚乙烯丙纶布二道，四周翻起300，防水层延至门口地面500mm宽范围。

厕所的楼地面（完成面）标高应低于相邻房间及走道的地面（完成面）20mm，并做1%的泛水,坡向地漏.

地下室地面做法：从上而下、20厚1：2水泥砂浆压实抹光；、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；、60厚C15混凝土垫层；、素土夯实。

底层单元门为可对讲安全三防门。

分户门为防盗门卧室均不装门，由住户自理，门洞不做预埋件。

所有外窗除注明外一律采用4+4中空白玻（12mm空气间隔层）塑钢窗，塑钢窗所选的颜色为甲方指定，窗的气密性等级为4级；水密性不低于2级；隔声性不低于3级；抗风压性能不低于2级；保温性能不低于7级；采光性能不低于2级。外窗可开启面积应不小于地面面积5%。

内外门窗定位均于墙中，与墙体固定方法采用干法施工，平开门与墙体固定方法采用干法施工，门窗制做尺寸由厂家根据外墙装修厚度确定。

屋面为有组织内排水，排水坡度为2%。详细做法如下：

非上人屋面、防水层：6厚SBS改性沥青复合防水卷材自带保护层（二道）纵横铺贴；、冷粘层：橡胶沥青胶粘剂；、找平层：30厚C20细石混凝土；、找坡层：为碎加气块找坡2%，最薄处30厚；、保温层：150厚聚苯乙烯保温板保温层（双层错缝铺贴2×75）；、隔气层：1.5厚合成高分子防水涂料；、结构层：钢筋混凝土现浇楼板表面振平压光，保养无裂纹；

2、施工任务的组织分工安排：

三通一平、基础、主体、屋面、门窗、

新疆环域建筑安装工程有限公司昌吉东方分公司

室内给、排水、采暧的安装调试

4、分部工程的施工顺序：地基与基础→主体→屋面→门窗→地面→装饰（内墙面完成）→给排水、采暧安装→电气安装→节能工程

（1）基础：土方工程→模板工程→砼工程→钢筋工程→砼工程→防腐工程→回填工程

（2）主体工程：砌砖→模板工程→钢筋工程→砼工程

（3）屋面工程：隔气层→保温层→找平层→防水层（保护层）

（4）地面工程：回填土工程→垫层→面层

（4）装饰：内外墙抹灰→外墙保温→涂料、油漆

（6）给排水、消防：管道安装→冲洗、消毒→试验（压）

1、主要施工机具计划：

4、本工程一层钢模板用量约为600m2，现场预备模板量为二层用量，故配置模板用量如下表所示。

图纸会审、编写施工组织设计

三通一平、上报施工材料计划

组织施工设备、机具、人员安排、搭建临舍

本工程计划2011年4月1日开工，2012年6月30日竣工。

3、各阶段计划安排如下：

基础阶段：从2011年4月1日到2011年5月10日完成开挖土方，基础及土方回填。

主体阶段：从2011年5月10日到2011年8月20日，完成砌体及梁、板、构造柱部分的施工。

装修阶段：从2011年8月30日开始，从抹灰、屋面工程、楼地面工程、外保温工程、水暖电照工程，根据实际情况进行同时穿插作业施工，在2012年5月20日前完成，竣工验收在2012年6月30日前完成。

六、分部分项工程施工方法

本工程坐标标准点利用高程控制桩，经高程传递至现场水准点，为减少其误差，采用往返测量法，并且现场水准点不少于2个，以建立施工平面控制网。水准点系钢筋混凝土埋设，并且四周砌砖保护。工程依据建筑红线设立轴线控制桩，依据平面尺寸、考虑尺寸、温度、倾斜等因素精确测设出主轴线，再测设出房屋内部开间轴线，要求其相结误差为二千分之一，最后根据中心轴线，撒出开挖边线，边线采用放坡开挖坡度1：0.25。

根据图纸绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并作好验线放线记录。

土方开挖阶段：结合总规划图及施工总平面图定位；

基础施工阶段：利用矩形网边上设置的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开放出其它轴线及边线；

标高控制由业主提供水准点，经监理工程师和技术负责人复验后引测至施工现场，并在附近永久性构筑物及轴线控制桩上做出标示；

控制网设置：网点测试完毕后，须经有关部门及监理工程师进行校核，合格签字后方可使用并报规划部门验线确认；

控制点采用埋设永久性预制砼控制桩；

建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核，关键部位应用红油漆做三角标记，且控制线在外墙也应作相应标记，以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线；

为提高放线定位的准确度，仪器必须定期进行校验，同时应采取相应的措施，以消除“人为误差”和外差的误差影响，从而保证建筑轴线的准确性；

建筑物当基础砼拆模后，立即用仪器将±0.000标高线从标准基点引测至基础以便控制轴线，并用红油漆做出三角形标明，然后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并抗旱复核，校正误差，此外室内均应弹出50线以控制门窗洞口、设备预埋位置尺寸。

开挖坡度根据土质情况设计决定，同时做好基坑安全围护工作。在开挖过程中架设水准仪阻碍时抄测基底标高，严格控制标高，经常检查做好原始记录，并做好断面图，如发现基坑现勘察报告土质不符，必须经有关地质勘察设计人员处理并作好隐蔽工程记录。

回填土必须先用黄土回填，回填土厚度为每层不超过250㎜，采用打夯机打夯纵横交错不少于四遍，每层回填土应取土样做密实检测，基础外侧回填前，应根据图纸设计要求，将防潮工程做完，并做好防护砌体和隐蔽验收记录，经甲方、监理验收认可后方可回填。

（2）、土方施工安全措施

凡进入施工现场的作业人员，必须进行安全技术交底，戴好安全帽；

坑边1米内不得堆土和停放机具、材料；

在基坑边设一道1.2米高的防护栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色警示标志灯;

夜间施工时,施工场地应有足够的照明,防止超挖;

土方施工时,施工人员经常注意边坡是否有裂缝、塌方、地下管线，一旦发现立即停止，待处理后材能进行施工；

禁止在陡坡下面及坑边休息。

基础施工顺序：清基→基础→模板加固→构造柱绑扎→浇筑砼→砼养护→拆模→砌砖基础→基础水平、竖向防潮层→回填（分层夯实25㎝）。

（1）、施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位做出工艺要点说明；模板支设前应清理干净并涂刷隔离剂。

（2）、模板工程施工质量的好坏直接影响主体结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：确保工程施工质量的好坏和构件各部位形状尺寸相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑；模板接缝严密不得漏浆。

（4）、支撑质量要求及保证措施：组合模板拼装每间墙均绘制内外模板拼装示意图，并编号、对号入座，平台底模，每间均绘制模板拼装拆卸体系简图及支撑排架示意图。模板的接缝不大于2mm，如超出则用胶带纸粘贴或刮腻子进行处理，内模下角如有空隙用水泥砂浆填缝。严格控制支撑几何尺寸、垂直度；弹出墙身线后，柱下脚用φ14钢筋限位；按标准层的要求，设置好各种规格的垫块；及时清理模板，整修破损模板，涂刷隔离剂。

（6）、模板拆除：非承重部分的模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁底模、楼梯、平台底模）拆除时间见下表：

保时捷4S店施工方案（中英文）达到混凝土标准强度的百分率

拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先拆除跨中，分别拆向两端。拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏混凝土棱角，拆下的木料要及进运走、清理。模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。

（1）、钢筋加工：进入加工场的钢筋必须具有产品质量证明书、合格证及检验报告单，同时按规定实行现场监理见证取样做机械性能复试，合格后方可下料制作使用，现场钢筋应做好标识。钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和相关规范，标准配料单要注明规格、型号、使用部位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。钢筋制作人员接到钢筋配料单后，应复核下料长度是否正确，如有问题及时向技术人员提出。在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。钢筋加工中，对焊接接头按规定现场监理见证取样作拉伸、弯曲试验，合格后方能向现场运输，钢筋焊接头加工场质检员逐根检查外观质量，主要质量要求有：接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，无明显烧伤。

（2）、钢筋运输：钢筋由专人负责运输，领料前进行清点，复核钢筋单与钢筋标记是否一致，分阶段进入现场。钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。

（3）、钢筋连接：钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。

（4）、钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。

（5）、钢筋定位和保证控制：柱绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后即可绑扎梁及板，固定柱位，保持上下垂直，然后绑扎梁板。轴线位置经校核无误后，将一道柱箍筋与主梁（或连梁、圈梁）主筋绑扎固定，以防移动。梁板绑扎完毕后，根据保护层厚度，做砼塑料垫块。各种构件受力钢筋保护层厚度应符合下表规定：

HG／T 20639.1-2017 自控专业工程设计用典型表格30（C20）、25(C30)

20（C20）、15(C30)