施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
天津市空港加工区健身中心钢结构工程施工组织设计内蒙古第二电力建设公司球型网架工程项目经理部
1.1 天津市空港加工区健身中心图纸及有关技术条件。 4
1.2 国家工程建设有关规定 4
1.3 国家行业等有关标准、规范 4
DB35／T 1833-2019标准下载2.2 主要设计参数 5
3 钢结构加工制作工艺及质量保证措施 6
3.1 原材料采购及质量控制 6
3.2 钢结构制作工艺及检验 7
3.3 厂内生产的进度保证措施 23
3.4 防腐处理 24
4 安装施工方案 24
4.1 准备工作 24
4.2 平面分布图（分为健身区、游泳馆、羽毛球、多功能厅） 25
4.3 健身区区域 25
4.4 游泳馆桁架的安装方案及具体步骤 25
4.5 羽毛球馆型钢屋架安装方案 32
4.6 多功能厅管桁架安装方案 33
5 施工质量目标及保证措施 34
6 安全目标及安全措施 35
6.1 安全目标 35
6.2 安全措施 35
6.3 防火及保卫措施 36
6.4 用电要求 36
7 现场文明施工 36
8 劳动力、材料、机械投入计划及其保证措施、工程主要材料的质量保证 37
8.1 劳动力分阶段配置计划 37
9 施工合理化建议及降低成本措施 41
9.1 施工合理化建议 41
9.2 降低成本措施 41
10 为本工程设立的组织机构图 43
10.1 施工组织机构图： 43
10.2 项目经理部施工管理组织机构 44
天津市空港加工区健身中心图纸及有关技术条件。
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
国家行业等有关标准、规范
1、工程地点位于天津市空港加工区内；工程名称为：天津市空港加工区健身中心。
2、本工程为混凝土柱，曲线钢结构屋面分为四个部分：网球馆（跨度：38米）屋面为网架结构；游泳馆（跨度：36米）屋面为空间管桁架，设备层位于桁架下弦；羽毛球馆（跨度：19米）屋面为焊接H型钢结构；多功能厅（跨度：38米）屋面为空间管桁架，设备层位于桁架下弦。
工程特点：钢结构工程制作、安装难度大，施工工期紧，需与土建工程配合施工，组织形式复杂。
桁架安装结构复杂，施工空间狭窄，安装难度大。
上弦静载：0.70KN/M2
设备层：9.0KN/M2:
下弦层：1.50kN/m；
设备层：4.0KN/M2
钢结构加工制作工艺及质量保证措施
本公司原材料采购及质量控制完全按照ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
1、公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2、采购的主要程序过程主要为：
(1)、技术部根据设计图纸及有关规范、标准计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量提供综合计划部。
(2)、综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况、工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等下达供应部采购。
(3)、供应部根据计划部提供的采购计划任务书，制定具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供货商、采购责任人、产品的性能和质保要求、到货期限，确保货物准确、及时到达。
(4)、所有采购的原材料均需按程序文件、作业指导书及设计进行检验和复试。
区号→桁架号（柱号）→部位（上弦、下弦）→零件号。
区号→桁架号（柱号）。
区号→桁架号（柱号）→零件号。
①.主标记钢印位置为：柱为两侧面梁、桁架为左侧腹板及上表面。并在梁、桁架两端标出相邻构件的编号（相邻构件号梁←桁架号→）。杆件标记位置为：H梁腹板中心距端头500mm处，管件距端头500mm处。
②.构件制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。
③.杆件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。
(1).放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。
(2).放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
(3).放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
(4).样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
(5).样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
(6).放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
(7).样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
(8).放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）
(1).号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
(2).号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
(3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
(4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
(5).因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
(6).相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
(7).按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
(8).下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。
(2).切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
(3).火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
①.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
②.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
③.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
A.弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880℃～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200℃～400℃）进行弯曲。
B.热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
⑤.加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。
⑥.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
①.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。
②.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
③.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。
④.预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
B．被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
C．采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
D．焊接操作人员处于恶劣条件下时。
采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—95规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；
A．定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
B．定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
C．定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。
D．.定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50X30X6mm；自动焊—100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。
A.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
B.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
C.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
D.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接。
E.加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。
F.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
(1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
A.下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。
B.使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。
C.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
A.焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；
如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
B.对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
C.外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样
(1)..焊缝质量要求
①对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。
②钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。
③焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。
(2)..焊缝检验要求
①所有焊缝均应进行外观检查
②对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。
③对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。
④对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。
(4).低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；
(5).局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
(1).裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。
(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
H形钢、箱型柱制作工艺及检验
（1）组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H形钢。组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完成后，在H形钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直高度，并起到一定的防变形作用。见下图
①钢结构构件组装的一般规定：
A．组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
B．由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
C．在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：
a．选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
b．布置装配胎膜时必须根据其钢结构特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。
c．组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
d．构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当由隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当由复杂装配不见不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。
e．为了减少变形和装配顺序，可先采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
②钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。
(2)焊接H形钢施工工艺
a.下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。
b.钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。
c.钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。
采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图（左）所示，半熔透焊缝破口角度如图（右）所示。
e.下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。
BH梁装配在组装平台上进行，平台简图如图
装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺调整BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2~4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
a.BH梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
b.工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。
d.打底焊一道；填充焊一道；碳弧气刨清根；反面打底、填充、盖面；
具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4m，则采用分段施焊的方法。
a.BH梁焊接后容易产生翘曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。
矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压锟接触的焊缝焊点修磨平整。
使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度50mm，翼缘板宽度=180~800mm；腹板厚度50mm；腹板高度>350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）
工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：
当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量1~2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。
火焰矫正注意事项：根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；加热温度最好控制在600~650℃。
目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。
当BH梁截面小于750mm520mm时，可采用锯切下料，当BH截面大于750mm520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。
a.构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。
b.当制孔量比较大时，要先制作钻模，再钻孔；制作钻模的原则：
c.同一类孔超过50组；
d.一组孔由8个以上孔组成；
f.钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。
h.最后校正构件，将构件表面的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间。
箱型截面构件的加工工艺
应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。已下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前一应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
根据加工工艺的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱型的方正和定位以及防止焊接变形。
组装前将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
组装槽形：在组装槽形前将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，如下图。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。
c.箱体四条主焊缝的焊接
四条主焊缝的焊接应该严格按照焊接工艺的要求实施焊接，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊
填充盖板。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式和焊件相同。埋弧焊接的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。
对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大于36mm的低合金钢，焊接前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150℃，预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm.。高层钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或CO2气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝，为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。
d.矫正、开箱体端头坡口
箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，如下图。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。
e.箱体其他零件的组装焊接。
f.构件的清理、挂牌以及构件的最终尺寸验收、出车间。
(2)焊接：H形钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中要随时观察H形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。
(3)矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度不得超过650℃。
(1)钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。
(2)预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
(3)进行预拼装的钢结构重庆某安置房智能化工程施工组织方案，其质量应符合设计要求和相关国家标准规定。
(4)钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。
(5)预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可拆除。
厂内生产的进度保证措施
本工程生产总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
(1)由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
(2)技术部对桁架提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
同时技术部进行了厂房框架的建模工作，并绘制了各类代表性构件施工图（见下图）。利用Xsteel强大的功能生成了整个钢结构工程备料表，为工程的顺利进展创造有利条件全国民用建筑工程设计技术措施-建筑节能篇，保证后续工作的有序进行。