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三亚同心家园十三期保障性住房基坑支护施工方案

三亚市同心家园十三期保障性住房工程

工程名称：三亚市“同心家园”十三期保障性住房

编制单位：广西裕华建设集团有限公司

编制日期：年月日审批日期：年月日

T／CSNAME 019-2020标准下载第一章施工组织设计编制说明 1

第一节 项目概况及周边环境 2

第二节 设计施工图概述 3

第三节 主要工程量 3

第三章工程地质与水文地质条件 4

第一节 水文地质条件 6

第四章施工总体部署 6

第二节 施工重点和难点 6

第三节 施工顺序安排 7

第四节 施工总平面布置 7

第五节 施工临时用水 7

第六节 施工临时用电 8

第五章施工准备工作 8

第一节 施工现场准备工作 8

第二节 技术准备工作 9

第三节 材料、设备准备工作 9

第六章施工管理组织机构 10

第一节 施工管理组织机构框架图 10

第二节 主要施工管理人员职责分工 11

第七章分部分项工程施工工艺和技术措施 14

第一节 双管高压旋喷桩施工 14

第二节 支护灌注桩施工 16

第三节 冠梁施工 20

第四节 管井降水施工 23

1、基坑降排水设计技术要求 23

第五节 钢花管土钉施工 27

第六节 坡面挂网喷砼施工 29

第七节 土方开挖和运输 30

第八节 坡面、坡脚的保护与排水 32

第八章工程质量保证措施 33

第一节 工程质量目标 33

第二节 工程质量检查程序 34

第三节 工程质量保证措施 36

第四节 工程计量管理措施 36

第九章施工安全保证措施 37

第一节 施工安全管理目标 37

第一节 安全管理组织机构 37

第二节 安全管理制度 38

第三节 安全管理措施 38

第四节 安全用电措施和电气防火措施 44

第十章文明施工技术组织措施 48

第一节 项目文明施工管理组织机构 48

第二节 项目文明施工管理措施 48

第十一章施工进度控制计划 51

第一节 施工进度计划安排原则 51

第二节 施工工期与进度计划图 51

第三节 施工工期保证措施 52

第十二章施工人员、材料和机械设备计划 54

第一节 施工人员计划表 54

第二节 主要材料用量及进场计划表 54

第三节 施工机械设备一览表 55

第十三章雨季施工措施 56

第十四章基坑监测及巡查 56

第十五章应急预案 57

第一节 组织机构 58

第二节 针对地下管线的预防、处理措施 58

第三节 暴风雨天气时的应对措施 58

第四节 基坑局部坍塌应急措施 59

三亚市同心家园四期地下室

基坑支护工程施工组织设计

本施工组织设计的编制依据包括但不限于以下内容：

1、《三亚市同心家园四期地下室基坑支护设计施工图》海南地质综合堪察设计院2011年3月；

2、《三亚市同心家园四期保障性住房岩土工程勘察报告》海南地质综合堪察设计院；

3、本工程地下一层平面图、基础结构图和场地地形图；

8、《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月）；

15、本工程施工方案专家评审意见。

1、严格遵守设计图纸明确的施工规范和质量验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合。

3、坚持安全第一、质量第一的原则，自始自终对施工现场坚持全方位、全过程的安全质量严密监控和科学管理的原则。

4、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、信息及时间条件的优化处理，达到工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

周边条件：地下室AB段边线距红线围墙约14米，地下室BC段边线距新建建筑B1、B2栋约13米、地下室CD段边线距红线围墙外已建二层建筑约20米、地下室DA段边线距红线围墙约15米，围墙后为砂堆场。AB段、BC段计划用于堆放轻型材料，故放坡空间较有限，CD段、DA段较宽阔有放坡空间。由于开挖基坑中部处为粉砂，含水量较为丰富，基坑开挖之前必须进行基坑降水。AB段、BC段基坑安全等级为二级，CD段、DA段基坑安全等级为三级。

工程结算按实际发生工程量结算

工程地质与水文地质条件

场地与基坑支护有关的岩、地层类型：

第（2）层粉砂（Q4m）：灰黑色、深灰色，松散状，稍湿～饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，细粒含量12%～24%，局部可见零星贝壳碎屑，含少量有机质，部分地段渐变为淤泥质粉质粘土。平均厚度1.90m.

第（3）层淤泥质粉质粘土（Q4m）：深灰色、灰黑色，流塑状，稍有光泽，干强度低，韧性低，无摇振反应，可见零星贝壳碎屑，局部地段混含粉砂。平均厚度4.01m.

第（4）层粉砂（Q4m）：灰色、浅灰色、灰白色，局部深灰色、黄色，松散～稍密状，饱和，以粉细粒为主，平均厚度2.25m.

第（4）1层砾砂（Q4m）：灰黄色，稍密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度3.05m.

第（5）层粘土（Q4m）：褐黄色、黄色、浅灰色，可塑～硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，局部地段上部渐变为粉砂。揭露层厚1.00～18.30m,部分钻孔夫子未穿底。

第（5）1层粗砂（Q4m）：灰黄色、灰色、浅灰色，稍密～中密状，饱和，以中粗粒为主，粉细粒次之，颗粒为次圆形，成份为在英质，揭露层厚0.84～4.80m,ZK74未穿底。

第（5）2层粉质粘土（Q4m）：深灰色、灰黑色，可塑状，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部地段混含粉细砂，平均厚度2.46m。

第（5）3粉砂（Q4m）：浅灰色、灰白色，稍密状为主，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度4.05。

第（6）层粗砂（Q4m）：黄色、浅黄色，稍密～中密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均厚度4.34m。

第（6）1层粗砂（Q4m）：黄色、褐黄色、浅灰色、稍密～中密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质平均厚度7.53m。

第（6）2层粉质粘土（Q4m）：黄色、灰色，硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。平均厚度1.72m。

第（7）层含碎石粘土（Q4al+pl）:灰黄色、褐黄色、灰色，可塑～硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，碎石含量不均匀，揭露层厚1.10～28.00m,小部分钻孔未穿底。

深度范围内地下水含水层主要有第（1）层杂填土、第（2）层粉砂、第（4）层粉砂。地下水类型主要为孔隙潜水类型，受大气降雨补给及地表水渗入，同时接受侧向径流补给。勘察测得地下水位埋深0.50～2.00m，水位标高2.36～2.67m,地下水位变化幅度约1.00m。据勘察报告和参考邻近经验值，第（1）层杂填土、第（2）层粉砂混合渗透系数建议取K=10.00m/d。

本工程施工工期计划为60日历天。

本工程施工质量保证的重点、难点包括：

1、高压旋喷桩的施工质量和止水效果；

2、钻孔灌注桩单桩施工质量和整体连贯性；

1、施工顺序的前期安排是：在施工准备阶段搭建、安排临设，同步进行测量控制网点的建立、基坑上下边线放样、工程轴线放样、复核验收、机具设备进场安装。

2、基坑支护主要施工顺序为：测量放线→钻孔灌注桩→高压旋喷桩→降水管井→冠梁→坡顶排水系统、安全护栏→土钉、锚杆、喷砼分段分层至坑底→坑底排水系统。

3、将基坑分为若干个施工段，交叉作业、错开施工。

1、临时用地布置：，宿舍和基坑支护项目部办公室在场地DA段，材料堆放、加工场地在场地AB段及BC段我方一侧。

2、施工现场轻质材料堆放在支护桩外侧3米至7米的地方，7米以外可堆放水泥等重质材料，因场地狭窄，平面布置将根据现场施工进度情况进行调整。

1、现场施工用水量主要集中在旋喷桩、钻孔灌注桩施工阶段，其余分项工程施工阶段用水量较小，且旋喷桩和钻孔灌注桩基本不同时施工。

2、经过计算，给水管道管径选择DN50能够满足施工用水的需要。

3、水源利用申请后的给水接驳口引出，沿基坑边布设施工用水管网。

4、配水管网的布置：沿坑顶环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入基坑内垂直部分采用明装。

1、本工程用电机械设备主要为旋喷桩机、旋挖桩机、注浆泵和钢筋加工机械。

2、根据本工程施工机械设备的位置，初拟设总配电箱二个（一个备用），所有引出线都经过该配电箱引出，分接多个分配电箱。

3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空或穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿基坑内和基坑四周辐射状或环向布置。

经计算，高施工用电峰值约300kw，考虑到各用电设备的最大负荷不会同时出现，而引用一个同期系数Kp，取0.9，总用电量为270kw。

1、施工现场及周边环境情况调查；

2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

3、施工现场平整、清理及硬化及临建设施的布置、整理；

4、施工用水、用电的设计和线路敷设、接通；

5、排污、排水沟管完善；

6、测放基坑顶、底边线及相关轴线。

1、会同建设、监理单位做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标、高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。

1、根据施工组织设计制定的方案及施工预算提供的资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。

2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。

施工管理组织机构框架图

项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

施工管理组织机构框架图

主要施工管理人员职责分工

项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位等各方面关系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。

（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。

（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。

（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。

（3）主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。

（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。

（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。

（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。

（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。

（2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。

（3）负责机械设备的维修、保养。

（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。

（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。

（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。

（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并在权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。

（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。

分部分项工程施工工艺和技术措施

1、设计施工图纸技术要求:

（3）注浆材料采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1：1，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

2、双管旋喷桩施工工艺:机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管→冲洗

（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位：缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：双管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1：1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

①在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

②旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

（7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

1、设计施工图纸技术要求：

（1）钻孔灌注桩设计参数为φ600＠1000，桩身灌注C25砼，初凝时间10小时，钢筋保护层厚度为50mm。钻孔桩施工桩位偏差<50mm，垂直度偏差<3％。

（3）混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出600mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净。

2、钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工流程框图

（1）施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。

（2）护筒埋设：根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比孔桩直径稍大，冲孔造孔时至少大出10～15cm，护筒埋入地面以下1.50～2.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面30～40cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1％。

（3）挖泥浆池、拌制泥浆：①泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。②泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6％。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

③泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1～1.2之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度应控制在1.25～1.30之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18～25S之间。

（4）桩机就位：保证桩机机架底垫平，确保开挖后不发生位移和沉陷。

①旋挖桩机成孔应采用跳挖方式DB12／T 3022-2019标准下载，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

②应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。

（6）终孔检查和清孔：

①当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查、

②沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。

③终孔倾斜度检查某隧道边仰坡、套拱及超前管棚施工方案(隧道进洞方案)，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4～6d的钢筋检孔器吊入孔内检测。