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润海园一期1#～19#住宅楼

日期：2012年5月8日

建设单位：江苏苏星房地产开房有限公司

监理单位：南通市泛华建设监理有限责任公司

不停输带压开孔施工方案总包单位：江苏新路达建筑有限公司

专业单位：上海恒发幕墙工程有限公司

二、编制说明及编制依据 1

四、施工准备和项目部署 2

五、施工平面布置与总包相互配合说明 4

1.施工平面布置原则 4

2.施工总平面布置图 5

3.配合土建单位施工平面管理方法及实施 5

4.对土建方配合要求 5

六、铝合金门窗工程施工方案及工艺流程 6

3.铝合金门窗安装施工工艺 10

4.质量验收标准 13

5.铝合金门窗的防渗漏处理措施 14

6.安全施工措施 15

七、质量通病的防治 15

八、成品保护措施 16

1.运输过程中产品保护措施 16

2.施工现场成品措施 16

3.施工安装阶段成品保护 17

九、安全文明施工 18

1.工程名称：润海园一期

2.工程地址：本工程位于上海路以西、南纳潮河以北、北纳潮河以南地块。

目前，本工程内外粉刷施工完毕，转而进入铝合金门窗安装施工阶段。

4.工程范围：依据本工程所表明的全部楼层的铝合金门窗工程的制作、安装、调校及维修服务，整个工期与土建施工进度一致。

5.工程的特点：本工程按设计要求分三个系列：

铝合金平开窗、上悬窗、固定窗采用50断热系列，铝合金推拉窗采用80断热系列，铝合金推拉门采用90断热系列。

门窗玻璃应符合《安全玻璃管理规定》，详见甲方认可图纸。

二、编制说明及编制依据

本专项施工方案是我公司为“润海园一期”铝合金门窗工程施工所编制,以便建设方、监理方及总包方了解本公司的生产工艺、生产规模、管理能力、组织能力等基本情况；利于工程施工管理，控制好工程施工质量，保证工程施工进度和安全文明施工。

2.1按建筑设计院提供的工程图及工程配套图；

2.2江苏省建筑工程现场管理标准和有关文件；

2.6《建筑铝门窗安装规范》

我司承诺按国家现行规范、规程的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：

执行国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，确保本工程铝合金门窗制作及安装质量检验总体评定达到优良标准。

具体计划:铝合金门窗工程施工进度计划要根据总计划而制定。本工程工期以不影响土建施工为前题，如果按照甲方总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力和机械设备，以确保严格按照甲方总体进度计划优质完成本工程。

我司将派经验丰富的施工人员前往润海园一期工程进行施工。其中管理人员5人：项目经理1人，施工员1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人。施工安装人员7名，进行流水施工。详见《项目管理人员报审表》。

期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工安装等。

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。

配合总包把工地建设成为文明施工合格工地。

四、施工准备和项目部署

根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。

针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作。如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。

项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。

由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。

加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。

生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。

综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。

质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。

要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：

玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约5天，此外其加工期为2天，所以我司在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购；

铝材的供应：本工程采用的型材，为“力尔”50、80、90系列断桥隔热铝材，均能无条件的满足工程需要。

配件：本工程采用的配件均为山东国强五金配件。

进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所

需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作：布置好水电设施；将所用工具在完好的情况下运到工地；把人员住宿、交通安排妥当。

对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。

a.制定现场施工进度计划；

b.与甲方、土建协调并作好施工准备；

c.协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；

d.参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；

e.制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。

f根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。

a.对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；

b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；

c.协调解决现场安装时遇到的技术问题。

a.了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；

b.制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

c.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；

d.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；

b.对上岗人员进行质量标准培训及考核；

c.对进场的半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；

d.对成品、半成品的保护措施的检查；

e.在安装过程中，对检验不是优等品的安装部分有权作返工的决定；

f.配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。

五、施工平面布置与总包相互配合说明

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

1.2在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。

1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，把工地建设成为文明施工样板工地。

根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司制定了施工场地布置形象情况，实际情况要根据总包的要求及现场情况定。施工平面布置由我司进场后，由项目部根据现场实际情况报业主、监理及总包单位批准后执行。

3.配合土建单位施工平面管理方法及实施

服从总包的一切合理性要求；根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

3.2平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。

3.3平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。

4.3土建方负责对我方的施工进度、质量监督，我方安装人必须服从。

4.4安装外框前必须弹好水平线，垂直线和确定墙体离边线后方能安装。

4.5安装后的外框经土建和我方验收符合要求后开始粉刷，否则不予粉刷。

4.6土建方必须提供门窗堆放场所，提供脚手架和垂直运输：即工作电梯，提供安装用电水以及安装人中的临时住宿，食堂搭伙。

4.7土建方还需负责其它分包方单位之间的交叉衔接施工。

六、铝合金门窗工程施工方案及工艺流程

本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装是先立框，后装扇，具体施工方案详叙如下：

1.1本工程使用的铝合金门窗系列范围:

平开窗、上悬窗、固定窗“力尔“50断热系列；

推拉窗采用“力尔”80断热系列；

推拉门采用“力尔”90断热系列；

窗框壁厚为1.4mm,门框壁厚为2.0mm；

玻璃配用：具体玻璃规格详见各门窗工程量清单中说明；

a.50系列断热平开窗配：山东“国强”

b.80、90系列断热推拉门、窗配件：山东“国强”

c.钉弹：四川“南山”射钉、宜宾“伊力”射弹

d.发泡剂:上海“桑莱斯”。

e.密封硅胶:杭州“之江”。

数量规格按甲方计划加工单；

1.2产品技术措施及原辅材料质量要求:

各类铝合金门窗实行工厂成品化,其各类技术、质量标准性能标准必须符合下列要求：

原辅材料质量必须符合以下要求:

2.铝合金门窗加工工艺流程及质量控制

每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。

2.2制作工艺技术质量控制

铝合金窗在窗框构件加工时,严格按照国家标准92SJ712制作，在下框均开设出水孔。

检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性；按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内。做到下料精确、组装联结牢固，拼缝严密。

窗框四角拼按时，垫好止水片、螺丝，在紧固前渗入硅胶即紧固。

窗框四周涂硅胶，经质检科验收后即在产品表面粘不干胶带纸后用农用薄膜装，以免在起重、运输安装过程中产品造成擦伤、划伤等产品质量问题。

平开窗框密闭用橡胶条，应采用优质材料，窗扇关闭时橡胶条紧贴窗框内槽，受风压时越压越紧，O型胶条直径必须达到标准值。

检验种类:专用量具、目测、手试。

检验方法:按企业内控质量标准检验。

检验次数:按质量管理制度要求检验,安装检验:每安装一层门窗框由项目经理申报，请监理方组织验收,否则不予粉刷。

做好半成品的表面保护，检查产品的包装是否符合要求。

每道工序由车间副主任兼质量检验负责各工序构件加工验收，验收合格，才能流入下道工序。上道工序不合格的产品，下道工序可以拒绝接收。成品制作完成，接受公司质检部门验收，验收合格者，由质检部门开具产品合格证；当仓库接到合格证后，方能入库，否则不予入库。

2.3生产加工阶段产品质量保护措施

生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。

2.3.1质量控制方法如下：

a.铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。

b.在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。

c.设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

d.工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。

e.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

f.工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

g.对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。

2.3.2工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

a.工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

b.质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。

c.铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。

3.铝合金门窗安装施工工艺

3.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

3.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+100cm的水平线为准向上测量，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

3.1.3根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装进出线位置。

3.2.1门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.2安装铝合金门窗时，所采用的连接固定片必须经过镀锌等防腐措施处理。

3.3铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定，但不应使型材发生加大变形或损坏。铝门窗框在洞口塞缝完成24小时后应及时将木楔、垫块等移除，并立即封塞。为方便木楔、垫块的取出，木楔、垫块在门窗框外应保证有足够的外露尺寸。

3.4铝合金门窗的固定

固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时，采用射钉连接；固定片与实心砌体连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，不可采用射钉固定，且不得打在砖缝内；

铝合金门窗采用Q235B材质固定片连接门窗框与洞口，固定片表面应经热浸镀锌处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。铝合金门窗安装时，固定片距窗框边角不大于150mm处设一固定点外，中间固定点设置间距不应大于500mm。

3.5门窗框与墙体间缝隙的处理

3.5.1铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。采用发泡剂填充,框与墙体之距必须控制在25mm范围内，超出25mm必须由总包单位二次收口后再打发泡剂；上框以及左右框100mm以上与墙体间使用发泡剂填充，下框以及左右框100mm以下与墙体间水泥砂浆填实。

3.5.2用防水砂浆对门窗框四周进行抹灰收口，施工完毕后用钢筋或专用工具沟出6～8mm深的硅胶槽，最后在硅胶槽内施打中性硅酮密封胶。

3.6门窗扇及门窗玻璃的安装

3.6.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后进行安装。

3.6.2推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

3.6.3对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

3.6.4平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

3.6.5地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

3.6.6玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

a.玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属密封盖面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

b.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶

3.7.1铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

3.7.3玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。

3.8.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

3.8.2铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

3.8.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

对铝合金门窗洞口预留准确,检查已符合规范尺寸后,由土建方提供三线,开始安装外框,安装外框前铁脚要按标准要求设置,框装好后必须及时进行洞口上粉刷,然后开始从上向下逐层安装门窗外框,安装人员贴好胶带纸。安装好的外框必须及进粉刷，以防止框料受污染。个体安装节点见图。

推拉门窗玻璃在工厂完成，平开门窗玻璃在工地完成。根据工程进度需要时，土建方应根据具体情况，通知厂方及时安装玻璃或内扇，在玻璃或内扇安装前，安装人员对门窗框的清洁工作按规定完成后，上玻璃或内扇。当玻璃或内扇全部结束时，再进行一次全面自检工作，发现问题及时整改，直至建设方满意为至。本项工作由项目经理亲自抓，公司定期到现场监督抽查落实情况。

3.9.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点150MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

3.9.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

3.9.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

3.9.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。

4.1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

4.1.2铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4.1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

4.2.2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满黔纳高速公路某合同段(实施)施工组织设计，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.2.3铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf4.2.5铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

窗框槽口对角线尺寸之差