施组设计下载简介：

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第一章编制说明及编制依据

1、四川省关家建设股份有限公司提供的设计施工图及《施工劳务承包合同》

TB／T 2615-2018标准下载2、四川关家建设股份有限公司驻阆中市蚕种场项目部的相关文明施工管理条例。

我公司与总承建单位（四川关家建设股份有限公司）签订的劳务承包合同，本方案只针对1#、2#楼基础、地下室（不包含土方挖运、打桩）及主体结构、填充墙砌体、内墙抹灰、外墙打底等相关合同内所属工程内容。

工程名称：四川省阆中蚕种场棚户区改造项目工程

设计单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司

建设单位：四川省阆中保宁房产开发有限公司

建设地点：阆中市七里新居华胥路中段

建筑面积：1#楼建筑面积28514.05平方米，2#楼建筑面积25464.79平方米，纯地下室建筑面积约7000平方米。

建筑物总高：1#楼建筑总高87.55米，共27层；2#楼建筑总高60.45米，共18层。

本工程为丙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为6度；结构抗震等级2级；建筑物场地类别为Ⅱ类场地，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征征周期为0.35s。

钢筋的技术指标应符合现行规范的相关要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

对于抗震等级为一级、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

焊条可按下表选用；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

E43型：用于HPB235级钢与HPB235级钢及Q235B钢板间焊接；或HPB235级钢与HRB335级钢及HRB400钢间的焊接；或HRB335级钢与HRB335级钢及Q345B钢板间焊接；或HRB335级与HRB400钢筋的焊接。

E50型：用于HRB400级钢与HRB400级钢之间的焊接。

型钢及钢板：Q235B级Q345B级

4、纵向受力钢筋的连接

注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱，以及注明为拉杆的梁），钢筋不得采用绑扎搭接接头，直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。

位于同一连接区段内的受拉钢筋街头百分率：

搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%，确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。焊接接头百分率不大于50%。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，2级、3级接头不应大于50%，1级可不受限制。除设计特别注明外，位于框架梁端、柱端箍筋加密区时，均不应大于50%。

框架纵向受力钢筋的接头宜避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时，竟设计院允许，应采用机械连接接头。

直径d≥28的所有钢筋，应采用机械连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。

5.1.1、柱、墙模板的放样

据轴线位置放出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围用墨线弹出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。

5.1.2、梁、板的放样

根据下层柱、墙弹出+1.00m线，向上引测出梁、板底模板线。模板支好后，用水平仪抽点检查。

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移。

5.2.1、严格控制钢筋的配料尺寸，各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确。

5.2.2、确保钢筋位置准确，加设定位钢筋，防止变形。

5.2.3、保护层垫块厚薄均匀，数量够。

混凝土浇筑前模板必须浇水润湿。

砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止，严禁出现蜂窝麻面现象。

控制混凝土浇筑接槎时间，确保混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

强度达到要求后，经批准后方可拆除，严禁强行砸撬模板，损坏混凝土，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后备用。

8、预应力构件质量控制

张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力—油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数（张拉千斤顶必须是在标定有效期内）；预应力筋理论伸长值△LP按下式计算：

△Lp=FpmLp/ApEp

Fpm—预应力筋的平均张拉力（N）；

Lp——预应力筋的长度（mm）

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）

张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95%～110%的范围之间。

9、砌体材料：本工程采用的轻质灵活隔断墙，其楼面折算面荷载不得大于1.0kN/㎡，其余固定位置填充墙采用MU5页岩空心砖(或其它轻质砌块)M5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级C级;空心砖(或其它轻质砌块)容重应小于12.0kN/m。

1、内墙面做法：居民楼及商场、物管用房、楼梯间20厚1:2水泥水泥砂浆抹面。

2、外装修做法：外墙面1:3水泥砂浆打底。

一、施工总体部署原则：

推行项目法施工，实行工程目标管理，科学管理，履约守信，确保优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工任务。

建立质量保证体系，实行质量终身负责制。确保该工程质量等级达到优良标准，并严格按照标准化工程进行施工。

制订详细的月、旬进度计划，采取可行的赶工组织和技术措施，确保490个日历天内完成我公司合同内所有工作内容。

完善安全管理制度，加强对作业班组的安全教育，配合总包单位安全管理人员做好现场安全教育及安全防护工作。

严格遵守相关规范标准，现场实行标准化管理，在总包单位提供便利作业环境的条件下，规范工人的着装及施工作业，确保本现场创市级文明施工现场示范工地，争创省级文明施工现场示范工地。

a、全面负责工程质量；

b、建立健全有效的质量保证体系；

c、制订质量保证体系；

d、开展全面质量管理，提高职工质量意识。

2.2、工程技术负责人职责

a、贯彻国家技术政策法规,并审定确保质量技术方案；

b、协助项目经理全面管理好施工；

c、组织定期质量检查，实施质量奖罚制度。

d、参加各项工种质量验收，督促各工长作好施工日志和有关质量报告。

2.3、现场施工员职责

a、参加图纸会审，正确执行施工方案，对分部工程质量全面负责；

b、熟悉图纸并按图施工，发现问题及时提出；

c、负责对班组操作人员进行分项，工程质量操作程序交底，并及时办理签证手续；

d、组织有关人员对分部、分项工程的质量进行自检、互检参加质量事故处理；

e、对不合格的原材料半成品拒绝使用。

a、认真熟悉图纸、规范及验收标准和有关操作规程，监督施工方案的执行；

b、坚持日常所有的分部、分项工程质量检查、验收；

c、负责对工程质量的奖罚制度实施，并作好分项工程质量情况记录；

d、及时深入到施工操作班组中把好质量关，提高工作质量的思想意识。

a、负责配合总承包单位安全管理人员搞好新入场工人的安全教育工作。

b、深入现场，对违规操作人员进行安全教育及处罚。

c、安排人员做好“四口五临边”的防护设施。

d、及时发现存在的安全隐患并及时排除。

a、提前向总包单位材料部门提供下步施工所需要的材料计划，并负责清点购买材料数量。

b、项目部购买的各种材料，及时做好入库登记。

施工组织机构按决策指挥层、管理层、作业层三个层次设置。

3.1、决策指挥机构：

组建高效务实的项目经理部。全面负责现场施工的指挥和管理工作。明确项目经理为第一责任人，并代表公司履行施工合同。

项目经理部下设质量安全组、施工技术组、材料设备组、等管理部门。配合总包单位指导和管理作业班组，确保工程管理目标的实现。

两个栋号分别配置木工班、泥工班、钢筋班、砼班、架子班。

5、资源配置及组织：

5.1工程施工所需机械设备、周转材料、劳动力按宁超勿少的原则配置，采取加多数量或提高机具规格、型号等办法配置资源。

5.2本工程所需主要机械设备、周转材料在各分项工程施工前按质按量配置妥当。

5.3主要机械设备配置：

5.3.11#楼配置QTZ5010塔吊一台、2#楼配置C5010塔吊一台，塔吊回转半径48米，基本履盖施工各部位。

5.3.2各栋号各配置砼搅拌机2台，以满足工程需要。

5.3.3各栋号钢筋加工所需的切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机各配置一台，电焊机各配置2台，木工加工的园锯机、平刨机各配置一台。

5.3.4机械设备的配置在保证工程顺利开展的情况下，根据后期现场施工实际情况进行增减。

1、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和学习、掌握有关技术标准、施工规范、操作规程。认真做好图纸会审和技术交底工作。编制施工组织设计，编制材料、劳动力、施工机具计划。

2、制订本项目质量、安全、文明施工、辅助材料采购、成本管理等制度，建立岗位责任制，并进行宣传、教育。

3、组织工程所需的机械设备进场，并进行调试运转。

4、组织工程所需的劳动力进场，并进行技术培训和安全教育。

5、对总承包方提供的基准点进行复测、复核。

6、搭设生活、生产设施，做好施工用电、施工用水的线路敷设以及排水设施。

1、1#楼、2#楼同时、同步相对独立组织施工。

2、从竖向施工阶段安排：先基础工程后主体工程，先结构后围护。主体结构修至10层，进行分段主体结构验收，然后实施立体交叉作业，确保完成工期的预定目标。

以总承包单位交付的轴线基准线配备1台J2级光学经纬仪进行测量定位。

配合总承包单位轴线定位进行角度闭合复核无误后，记录测量成果。主轴线引至场外，设置控制桩并用砼硬化加以保护，作为引测上层楼面轴线及核查、校正的基准点。

采用外控法进行轴线引测。以轴线主控制桩为基准，引测主控轴线，再放出其它纵横轴线。闭合校验无误后，建立楼面轴线控制网。并在下层柱外侧及楼面砼表面作好轴线标志，作为细部位置放样依据。

根据总承包单位提供的水准基准点，得用S1高精度水准仪和经校核工业的钢尺、塔尺采用往返法施测。在本拟建建筑物外围设立6个水准点，作为本项目标高引测的基点。基础工程及地下设备层施工时，采用S3水准仪及塔尺从最近的水准基点引入每个基坑，作为标高控制依据。一层柱施工完后，在边柱外侧面布设水准点，水准点相对标高为+0．5米，并用红油漆做标志，以此建立本工程楼层标高控制网。+0．5米以上标高用钢尺往上传递。标高引测应复核并及时做好测量成果记录。

四、基础及地下工程施工：

基础工程主要包括100厚C15垫层、承台筏板模板及钢筋的制作安装、砼浇筑等。

总承包单位基坑、基槽土方开挖并验槽后开始基础垫层100厚C15砼浇筑→承台砖胎模砌筑→承台钢筋、筏板钢筋制作安装→承台及筏板砼浇筑。

1.2垫层砼达到一定的强度后，在其上弹轴线，放出承台边线，砌筑砖胎模、绑扎钢筋。底部钢筋用同保护层厚度的水泥砂浆块垫塞，先布置基础长边方向底板筋。锚固长度达到设计要求。

1.3基础侧模采用砖砌体定型模板。侧模四周回填部分土方，防止变形。

1.4砼浇筑前，模板和钢筋上的杂物要清除干净，模板浇水充分湿润。采用插入式振动器振捣密实。顶面用木抹子抹平，铁抹子收光。

1.5砼浇筑12小时后，外露表面浇水养护7天。

2.1地下室墙板模板用12厚胶合板，背面配45×95木枋固定。墙内侧模板利用地下室顶板的支模架做为支撑体系，墙内、外模板用直径12的对拉防水螺杆拉结固定，水平间距800毫米垂直间距600毫米，螺杆中部设止水片。为保证墙板宽度，在螺杆上焊钢板内撑头，钢板撑头外侧设小方木垫块，利于以后吹割外露螺杆。

2.2地下室顶板模板用12厚胶合板，钢管扣件式支撑体系。

2.3地下室钢筋绑扎：

2.3.1底板钢筋绑扎，先划出底排钢筋位置线，摆放下排钢筋，并塞好保护层垫块。底层钢筋绑扎后，每平方米设一个钢筋支架，绑上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎上层钢筋。

2.3.2墙板水平筋的绑扎，先在底、中、顶部绑扎定位水平筋，与支模架固定。接着再按设计间距划线扎水平筋，内外侧钢筋设直径8毫米的拉结筋，水平和垂直间距不大于0.7米，确保钢筋位置正确。墙板钢筋绑扎后，在钢筋外侧绑砂浆垫块，以控制保护层厚度。

2.3.3钢筋焊接：为了避免同一水平方向的焊接头个数超过允许规范，故采用单面搭接焊来调节，纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La。

2.4地下室防水砼浇捣：

2.4.1底板砼采用条形浇筑法，顺短边方向浇筑，往长边方向推进，连续浇筑，不得人为开成施工缝。使用插入式振动器和平板振动器振捣，振平振实。

2.4.2墙板砼浇捣前，清除模内杂物，将施工缝处用水冲洗干净。采用分层循环浇筑。每层下料厚度不大于50厘米，沿外墙周长循环转圈进行，严禁出现施工缝。

2.4.3地下室结构砼浇筑完后，要进行养护，养护时间不少于14天。

框架柱定位弹中心线、边线→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→转入上层主体施工。

2.1模板配置：各栋号分别配置四层楼的模板量，以满足施工需要。

矩形柱模板采用18厚压木板，配45×95木枋制作成定型模板，留设浇捣口。每柱制作成四块拼装，周转使用。

安装柱模时，先在砼楼面弹出柱轴线及边线。同一列柱先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线及边线，然后再对准边线安装柱模板。柱箍采用钢管箍，间距500毫米柱箍与梁板钢管支模架连成整体。

2.3梁、板模板施工：

支模工艺：支撑立杆→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺高竹胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板检查→进入下道工序。

拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除模板→待楼面砼达到设计拆模强度，拆除支撑立杆。

梁、板模板组装时，跨度大于4米的梁起拱2‰L，梁高大于700毫米加设直径12的对拉螺杆。

对于直径≤25的钢筋采用焊接接头，对于直径>25的粗钢筋采用机械连接接头，用塔吊运至作业点后，人工绑扎。

钢筋采用总包单位提供的经检验合格的钢材。

4.1.1绑扎时，先将箍筋弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。

4.1.3在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由下往上用扎丝绑扎。箍筋与主筋垂直，交叉点均要绑牢，箍筋末端用扳手弯成135度。在装柱模时，预留柱拉结筋，伸入柱内200

4.1.4柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外表面，间距1米，确保主筋保护层厚度。

4.2.1采用模内绑扎，先在主力即使模板上划好箍筋间距，按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋、按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→绑扎主筋。主次梁同时进行。

4.2.2梁主筋规格25以下的采用闪光对焊接头，规格25以上的采用机械接头。

4.2.3梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接闲要交错设置，箍筋转角与主筋交叉点均在扎牢，箍筋末端用扳手弯成135度。

4.3.1绑扎前，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放短向主筋，后放长向分布筋。

4.3.2钢筋摆设要平直，钢筋的相交点要全部绑扎结实，不得有松动现象。

4.3.3板的结构负筋下面都应设置钢筋支架，以防止被踩下，然后配合总包单位逐一进行钢筋工程隐蔽验收。

工程结构中的所有砼工程均采用商品混凝土，砼浇筑前先通知总包单位及相关单位对上一道工序进行验收。

5.2.1由于本工程施工场地狭窄，故在1#楼、2#楼外施工围墙上分别开设一个管洞，砼浇筑采用地泵浇筑，泵车停靠在城市道路上进行浇筑。

5.2.2楼面梁板同时浇筑，在伸缩处留自然施工缝，其它部位不留施工缝。如因遇停电等原因非留不可时，严格按施工规范要求留设。沿次梁方向浇筑，施工缝留在梁跨度1/3范围内。继续浇捣砼时，要对施工缝处凿毛处理，清洗已硬化的砼表面和湿水，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，并仔细振捣接头处，使新老砼紧密结合。

5.2.3大梁砼浇捣：

大梁分三层浇捣，每层分别浇捣密实，特别是锚固端及张拉端部砼必须仔细浇捣，确保密实。大梁一次连续浇捣成型，不得有水平、垂直施工缝。大梁浇捣沉实１小时后再浇板砼，以免出现裂缝。

本工程采用的轻质灵活隔断墙，其楼面折算面荷载不得大于1.0kN/㎡，其余固定位置填充墙采用MU5页岩空心砖(或其它轻质砌块)M5.0混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级C级;空心砖(或其它轻质砌块)容重应小于12.0kN/m。砌筑砂浆按实验室提供的经试配试拌确定的配合比，并按现场材料情况进行调整，砂浆采用机械集中搅拌。

6.1砌筑前，放出墙身中心线及边线，将砌筑部位基层清理干净，并洒水湿润。

6.2每根框架柱或剪力墙之间设置0.500m相对标高点，每隔500毫米高设一道2根6毫米直径的拉结筋，伸入墙内不少于700毫米且不小于墙长的1/5。

6.3砌筑接近梁底时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60度左右，砂浆要饱满密实。门、窗洞口处按规定用红砖加固镶砌。

6.4砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆要在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。

6.5门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

①框架柱、构造柱与填充墙、隔墙的拉接。

②框架柱、构造柱与门窗过梁钢筋的连接。

③框架柱、构造柱与现浇带钢筋的连接。

使用工具：冲击钻；与需植钢筋大一规格的冲击钻钻头；吹灰清孔器。

①钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径和深度的锚孔。

②清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，反复数次清理干净为止。

③配料：现将甲组份充分在包装罐内搅匀，乙组份充分在包装罐内搅匀，并取出适当的量按甲：乙=100：3～5（糊状固化剂）的重量比称量，将乙组份加入甲组份中，搅拌均匀。

④注胶填装：将混匀的胶料注入孔内，填充量不小于孔深的2/3，填装时注意排出孔内空气，操作时间：常温下（22℃）为15～20分钟，如环境温度高于常温时，则操作时间宜适当缩补，低于常温时，宜适当延长。

⑤锚固：将钢筋植入孔中，直至孔底，去除孔口多余胶料并将孔口摁平。

⑥固化：将处理好的钢筋插入孔中、移动、抽动数次固定即可。常温下养护时间应大于6—8小时。

8.1墙体长度大于5m时，设构造柱使墙体长度分成3—4m，未设构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。

8.2墙长超过层高的2背时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m。

8.3长度超过2.5m的独立墙体的端部设置构造柱。

8.4宽度大于2m的洞口的两侧设置构造柱。

9.1每栋楼各配置1台QTZ5010塔吊，进行钢筋、砖、砂浆、模板、架管等材料的运输。塔吊回转半径48米，基本履盖施工各部位。可将用材直接吊放至作业点，并替代了楼层内的部分水平运输。塔吊安放位置见平面布置图。

本工程外脚手架商业用房部份采用落地式钢管扣件脚手架，上部住宅部份采用悬挑式脚手架。外架落地式扣件双排钢管(φ48×3.5)直接落于一层硬化砼地面基层平面上，悬挑架考虑综合利用和商业区屋面的防水施工，沿建筑物外边沿搭设，标准层层高2.95m，每6层悬挑一次，悬挑高度约18m，

悬挑脚手架采用双排脚手架，主梁采用16号工字钢作为悬挑梁，长度为3.0米，阳台、门厅等悬挑部位采用加长悬挑梁，主梁长6.0m。主梁锚固段采用吊环固定，在楼板或框架梁部位中心位置预埋2Φ20吊环，与工字钢固定牢固。为防止立管滑动，在工字钢上侧外端焊2Φ25的钢筋，长150mm,间距为1050mm。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.60米（第一步步距为1.5m）。

工字钢挑出最外端下部焊一根Φ25的钢筋，长100mm，用于限制钢丝绳位置。

阳台等悬挑部位部分为加长悬挑脚手架，外悬挑部分长1.5m，内锚固部分长4.5m（包括阳台等悬挑部位宽度）。

在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上护栏高度要大于1.1米，挡脚板高度不小于30厘米。进入现场、穿过脚手架的位置搭设安全防护棚，上铺两层脚手架板保护。外架四周满挂密止安全网封闭，确保安全。顶棚装修搭设满脚手架，搭设后操作层及上、下步架铺满架板。

11、脚手架搭设及拆除安全注意事项

11.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

11.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。

11.3作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，架面与墙之间用脚手板盖严。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

11.4当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。

11.5在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

a、主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；

b、纵、横向扫地杆和连墙件，不得在脚手架作业面超载作业。

11.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。

11.7工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

11.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11.10搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆，挡脚板按要求制作好后,统一刷油漆。

11.11封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网，安全网重复进行使用前，必须进行清洗。

11.12在架体上设计并张贴安全宣传标语。

11.13严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业；

本工程总高87.55m，必须采取有效的避雷措施，具体方法是将每道预埋的吊环Ф16钢筋与楼面钢筋焊接并与主楼的地极接通，形成防雷系统，竖向地极钢筋电阻应小于10欧。

第六章施工进度计划及保证措施

本工程预计工期490日历天，并要求300日历天主体封顶。结合我公司施工力量、类似工程施工经验及现有和计划投入的技术装备，确定本工程投标工期为490日历天，并在300日历天内主体封顶。为二次装修、水电等专业施工队尽早进场创造条件。

（二）、进度计划及阶段控制点：

基础工程第50天完，地下室工程在第85天内完成，主体结构封顶第300天完，砌砖抹灰第320天完。具体安排详见施工网络进度计划图和横道图。

（三）、保证工程进度措施：

1、投入充足的资金，购买工程所需材料，确保工程施工顺利开展。

2.1将本工程列为公司重点施工项目，人、材、物在公司范围内实行全面调度，优先解决。组建强有力的项目经理部，严密组织，跟班指挥。

2.2项目经理部每召开工程进度专题调度会，落实和检查上旬进度完成情况，提出下旬进度计划。并对下旬施工可能发生的问题研究解决办法和措施。项目经理部委派专人协调各环节、各专业、各工种之间的关系，进行统一调度，确保施工正常、有序的进行。

2.3制定详细的月计划，当月工序当月完。维持计划的严肃性，确保计划实施。

2.4项目经理部与作业班组签订分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚；实行工资进度、质量与效益挂钩，充分调动工作人员的积极性。

2.5严肃劳动纪律，实行半军事化管理，提高劳动生产率。法定节假日及周末不休息，农忙季节不放假，采取补贴等经济措施，稳定施工队伍，保证正常施工。

2.6一般材料提前7天，特殊材料提前15天编制材料计划，并上报施工总承包单位审核、购买。防止因材料进场不及时而延误工期。

2.7组织专门机械维修队，及时保养、检修机械设备，防止因机械故障而影响工程进度。

2.8关心职工生活，预防疾病，及时解决职工困难，饱满职工工作热情质量、提高职工工作效率。

3.1组织平行流水、立体交叉作业。合理安排施工工序，数段工序搭接时间。

3.3投入足够数量的周转材，其中直径48钢管310吨，早拆模板体系专用支撑4600根计90吨，共400吨，扣件5.5万套，模板8000平方米，保证不因周转材短缺而影响工期。

3.4采取季节性技术措施，雨季施工搭设防雨棚，采取小雨不停工，大雨不离现场的措施。冬季装修阶段的零星砼、砂浆掺防冻剂、旱强剂等措施，创造条件赶工、抢工。

为创让业主、总包单位满意的品牌工程，实现确保本工程达到优良等级并创省优工程的质量目标，必须确定正确的管理思路，建立可靠的质量保证体系，落实严密的组织方案，运用科学的管理手段，采取特殊的技术措施。

（一）、工程质量管理总体思路：

贯彻质量终身负责制，层层签订质量责任状，管理人员明确岗位质量责任，操作人员实行挂牌施工，确保责任到人，奖罚到位。建立项目质量保证体系，加强质量检查，执行质量一票否决。遵守当地质量管理办法，自觉服从业主、监理、总包单位、质监等到相关部门的监督。严格按设计图纸、施工规范、操作规程施工，严把质量关，改进施工工艺，加强关键部位质量控制，采取通病预防措施，确保质量管理目标的实现。

（二）、本工程质量控制重点部位：

自防水砼，屋面防水DBJ50／T-328-2019标准下载，交叉作业成品保护。

（三）、组织保证措施：

1、建立工程质量保证体系：

1.1建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系，确保质量体系有效运行，进行事前、事中、事后三个阶段全方位、全过程控制和保证工程质量。

1.3成立重点部位质量攻关小组，配合总承包单位负责本工程重点部位如地下室防水砼的质量控制和管理。由项目技术负责人任组长，同时配备一名专职质检员GB／T 9771.2-2020 通信用单模光纤 第2部分：截止波长位移单模光纤特性，具体实施重点部位质量监控和整个工程的质量管理和数据检测，确保重点部位不出现质量问题。

1.4由专业施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，将不合格工序消除在萌芽状态。