施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

党校改移线配套工程工型梁施工工艺20米预应力工型梁后张法施工工艺及张拉计算书

省委党校改移线配套工程工型梁

20米预应力工型梁（后张法）施工工艺及张拉计算书

我合同段的桥皆为梁长20米的预应力工型梁，根据设计要求均采用后张法现场预制，由于预应力工型梁的工艺专业性很强，设备较多，质量控制严格，为确保施工质量完全符合设计要求，并顺利地按期完成任务，特报请施工工艺如下：

CECS299-2011 乡村建筑屋面泡沫混凝土应用技术规程主要材料规格及张拉设备

张拉千斤顶及锚具等配套设备均采用柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM系列产品。

以上材料、设备规格见“建筑材料报验单”及“进场设备报验单”。

主要的基本生产工艺流程如下图所示：

拌和砼浇注混凝土制作砼试块

拌制水泥浆孔道压浆、封锚制作水泥浆试块

起吊、运输、堆放压水泥浆试块

3、钢绞线及波纹管下料，采用砂轮切割机切断，在切口两端3~5cm范围内的钢绞线用铁丝扎紧，以便穿束及入锚。钢绞线下料长度一律按设计图附注5的要求执行，即：钢绞线下料总长为每束钢绞线的设计有效长度加每端工作长度84厘米，即可完全满足施工要求。波纹管长度每束均按设计图表的计算式计算确定后，每端再加预留施工长度25厘米。为了使波纹管按设计坐标准确无误地进行放样，施工时在张拉台座底模梁板跨中位置两侧面用油漆标记画线作为量测的水平坐标原点，纵向坐标的竖直度采用木工角尺作控制进行逐点量测。

5、张拉设备在使用前一定要认真效验标定合格，保证使用性能完好，梁端承压板要清扫干净，工作锚环套好钢束后，要与梁端承压板密贴，张拉时派专人按设计程序逐项详细记录和量测，为了防止钢绞线滑丝和断丝，要逐个检查夹具丝口有否缺损或存在毛刺，哪怕有一道丝口出现有磨迂的痕迹，也要坚决调换，尤其是工具锚夹片使用次数一般不能超过10次。所有锚具使用前必须保持清洁，要轻轻打齐，不能存在参差不齐的状态，穿入孔道及锚孔的钢绞线必须保持顺直，不得有扭结现象。

6、张拉方法为多束一端张拉，张拉端分别交替设于构件两端。张拉顺序基本按设计意图执行，将N1、N2钢束编为第一组，N3、N4钢束编为第二组，N5、N6钢束编为第三组，分别按序成组张拉。即：50%（δk）N1和N2→50%（δk）N3和N4→50%（δk）N5和N6→100%（δk）N1和N2→100%（δk）N3和N4→100%（δk）N5和N6。以上张拉顺序的执行目的在于防止张拉时梁体产生侧弯和过大的偏心受压，或边缘受拉等不利现象。

将预制台座在梁靴设计长度与梁底变化处附近断开，并设置一个25cm宽的缺口，断开后的两端短台座比中间的长台座低2cm，缺口处用20×20的方木填塞，方木上设δ=3mm钢垫板，方木下用木楔支垫以便抽取方木和安放起重杠梁，如下图所示。由于设计的梁靴尺寸很薄，梁靴两端高差很小（1~6mm），且梁靴位置随梁长变化而变化，因此，高差的调整既难掌握，又费时费工，且精度不一定能得到保证，故在保证浇注质量的前提下，经反复研究决定，将梁靴一律作成2cm厚的等高式梁靴，待正式安装时，用垫塞薄钢板的方法来调设纵坡。

8、钢束张拉程序即张拉施加过程为：0→初应力（10%~15%δk）→控制应力δk（持荷2min锚固）。

9、张拉过程中，在现场作实际的张拉伸长量测和施工记录，经与理论伸长值比较，在满足规范要求（±6%）的条件下方可锚固。

10、钢绞线张拉完毕后，采用活塞式压浆泵尽快对管道压浆。压浆顺序先下后上，且缓慢、均匀连续地进行。压浆的控制压力为0.5~0.7MPa。

12、当混凝土浇筑完毕后，则予以覆盖，待收浆后即行洒水养生，到强度的100%为止。冬季及气温低时采取保温养护，即用毛毡及温水（备锅炉和洒水台）进行养护，力争在较短时间内混凝土强度能达到100%。

13、一旦压浆完成后则着手准备浇筑封锚混凝土。封锚时，特别注意对梁体长度和梁端偏角作最后的严格控制。

14、工型梁的质量控制措施

为了保证工梁的内在质量，我们考虑在于控制如下几道关键工序：

严密监控钢筋骨架的用量和成型尺寸；

确保波纹管的坐标位置的准确性；

严守混凝土配制规定和振捣密实度的要求；

严格遵循张拉设计程序和双向控制指标；

确保孔道压浆的密实度。

保证外在质量的措施：首先认真检测模板拼装的几何成型尺寸，主要监控梁长、梁端偏角、横隔板定位（列位计算好）等。其次为确保梁体表面光洁，杜绝蜂窝麻面，除必须保证底侧模板光洁、认真涂刷脱模剂外，强调振捣工艺科学化。

15、预制梁的吊运采用龙门架兜底吊。梁体堆放按二层重叠即止，并采取平稳支撑措施，堆放时间不超过60天。

16、安全生产施工作业注意事项：

（1）操作高压油泵的人员及孔道压浆时掌握喷浆嘴的人员除要戴护目镜外，根据工作需要穿水鞋、戴手套等。

（2）张拉钢束时应有专人指挥，千斤顶后方不得站人，操作人员应站在侧面（必要时设防护罩）。

（3）高压油泵与千斤顶之间的所有管道连接点，必须完好无损，连接紧密牢固。孔道压浆时胶皮管与压浆泵的连接必须牢靠，堵压浆时，人员应站在孔的侧面，以防喷浆伤人。

（4）梁测力筋伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。

（5）雨天张拉时，应设雨棚等防雨设施，防止张拉设备淋雨受潮。

（6）冬季张拉时，对张拉设备采取保暖措施（搭设保暖帐篷和设置煤炉等），防止油管和油泵受冻。

（7）张拉地区禁止非工作人员进场。

五、张拉力和理论伸长值的双控计算

1、使用千斤顶的编号为：

（1）203.3.233

（2）2002.9.505

以上千斤顶与压力表按编号顺序配套使用，主要作钢束正式张拉之用（另外编号为444的千斤顶仅作钢束张拉就位之用，故不作张拉力控制计算）。

3、千斤顶及压力表已于2004年5月19日正式委托昆明理工大学建筑工程学院试验中心（云南省工程抗震研究所）进行标定试验。其标定结果见附件“试验报告”书。

根据试验报告书可知，回归方程如下：

第一组C304011B千斤顶：

Y=0.03438X+0.4343（R=0.99999）

式中：X——荷载值（KN），Y——压力表值（MPa）

（2）第二组C304012B千斤顶：

Y=0.03432X+0.3629（R=0.99999）

以上数据与采用标定资料表列数据直接内查计算基本一致。

4、预制工型组合梁钢束锚下控制应力按设计为δK=0.73·Rby=1357.8（MPa）

（1）18米≤L＜19.5米（中梁及边梁）

N1~N3（4股/每束）NK=760.4（KN）

N4~N6（3股/每束）NK=570.3（KN）

（2）19.5米≤L＜21米（中梁及边梁）

N1~N2（5股/每束）NK=950.5（KN）

N3~N6（4股/每束）NK=760.4（KN）

5、每批钢束张拉过程分三个阶段完成，即0.15NK；0.5NK；1.0NK。

各阶段的张拉力与压力表的关系值计算如下所列：

（二）理论伸长值计算：

根据设计梁端钢绞线的布局状况和施工设备及工艺处理等设计情况，张拉钢束将采用双向对称单端张拉，两端交替进行的方法。

按照我标段施工的桥跨共156片预制工型梁的各种梁长的统计结果，选取如下三种梁长作为伸长值计算的代表值：

当18米≤L＜19.5米时，取L=19.40米为代表；

当19.5米≤L＜21米时，取L=19.75米及L=20.25米为代表进行计算。

张拉端锚下控制张力及相应的钢绞线面积分别如下：

NK3=570.3KNAy3=420mm2

NK4=760.4KNAy4=560mm2

NK5=950.5KNAy5=700mm2

（上列中NK3、NK4、NK5分别代表每钢绞线束为3股、4股、5股钢绞线之锚下控制张力，以及相应的钢绞线面积。）

钢绞线的理论弹性模量：Ey=1.9×105MPa

孔道采用预埋波纹管成型故孔道偏差影响系数k及力筋与孔道间的摩擦系数μ值如下：

预制梁中各号钢束Ni中曲线孔道弯起角θ值分列如下：

预制梁中各号钢束Ni中弯起点至跨中的距离分列如下：

20.834m8.6386.1984.6583.116

20.44m8.7146.3115.0633.8142.566

20.834m8.9116.5085.2604.0112.763

预制梁中各号钢束Ni中曲线管道长度分列如下：

L=PpL/ApEp=PpL/AyEy

式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N），当孔道为曲线时；

NK——预应力筋张拉端的张拉力（N）

X——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

L——预应力筋计算长度（m或mm）

Ay——钢绞线束之预应力筋的截面面积（mm2）

Ey——预应力筋的弹性模量（N/mm2即MPa）

现将前述已知数据逐项代入公式进行计算，其详细地计算结果列表于后，表中按半跨尺寸进行计算，其伸长值∑△1×2则为预制梁全长的最终梁计算值。当计量为张拉阶段的伸长累计值时，可按施加张拉力的百分比进行分配即得。

现场实际伸长值△L的量算如下：

式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2——为初应力以下的推算伸长值（mm），拟采用现场相邻级的伸长值推算后按张拉曲线作图法推定之。

后张法预应力工型梁安装施工方法

为了全力抢时间加快施工进度，根据本标段施工现场的实际布置情况，拟决定在全力生产梁板的同时进行梁板安装,具体操作如下所述:

我标段桥的梁板安装拟采用的方式为：窄型巷式架桥机安装。

预制梁安装前，墩台、盖梁的砼强度应达到设计要求，并复核跨长和支座标高，预埋件尺寸、位置等。构件吊运安装时要严格遵守有关安全操作技术规程，对吊运工具及设备进行试运检查，安装时采取可靠措施防止梁板滑移，使梁板就位准确且与支座接触密实，无空隙、翘动现象。在安装完毕后立即着手对每跨工型梁进行整体化处理，首先组织专人现浇横隔板进而现浇桥面板。

JC／T2531-2019 陶瓷砖硬度试验方法窄型穿巷式架桥机安装工艺如下：

安装前先检查桥梁墩（台）平面位置、支座垫石尺寸、平整度、高程等，并将支座垫石清理干净，用干硬性水泥浆抹平，符合设计高程后，确保其表面干燥、清洁和粗糙。

架桥机首次拼装是将构件在岸上分段组装完成后，再用运梁平车沿便桥运至岸边工作平台上，用汽车吊机分别吊装至已架好的梁跨上及墩顶盖梁上拼装完成。在待架设的盖梁上皆设置作横移动用的单轨轨道。

将拼装好的架桥机推移至安孔。推移时，以墩顶作为支撑点，在下一个安装桥墩盖梁上安装牵引绞车，分别将两片导梁拖拉至该跨两盖梁上，其前端支架置于安绞的盖梁上，后支架置于已安完的盖梁上。在牵引过程中确保（倾覆、稳定系数>1.5）在导梁后端增加平衡质量。

将预制工型梁用轨道平车纵向运至架桥机后跨内,两端同时吊起.工型梁的吊起高度必须满足梁底超过架桥机中间架设净空高度的需要。

将预制工型梁纵移至安装跨,用止轮器固定纵移车后,用横移小车将梁横移到设计位置落下安装就位。

浅圆仓滑模施工方案待第一跨的预制梁全部安装完成后,将纵移行车退到后端.然后移动架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻梁上,重复上述工序进行第二跨安装。

　　以上安装工艺见附件《架桥机安装工型梁示意图》。