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机电安装预留预埋工程施工方案

第一章机电安装预留预埋工程施工方案 2

1.1电气工程预留预埋 2

1.2管道预留预埋 6

1.3通风预留预埋 12

XXXX学院培训中心室内精装修工程施工组织设计（实施版本）第二章质量保证体系及措施 17

2.1质量保证体系 17

2.2质量保证措施 21

第三章确保安全生产的技术组织措施 28

3.1安全生产岗位职责 28

3.2安全生产管理制度 29

第四章文明施工措施及成品保护 32

4.1文明施工保证措施 32

第五章机具及机械设备使用计划 36

5.1拟投入主要机械设备计划表 36

5.2施工机械设备的保证措施 36

第一章机电安装预留预埋工程施工方案

1.1电气工程预留预埋

按照图纸要求下料切割，打磨除锈，内刷防锈漆两道。有防水要求部位的套管需按照防水套管要求加工制作，人防套管按人防密闭套管要求制作。

1)混凝土浇筑时要安排人员看守，防止套管损坏。

2)模板拆除后及时找出，清理套管，在套管内壁涂刷两道防锈油漆。

材料进场→管材切割→管材套丝→管盒→接地

①暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15m。

②镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接，接地线采用铜芯软导线，截面积不小于4mm²。

③暗配管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

④接线盒预埋时应准确定位，在底层钢筋绑扎完成后及时敷设管路及箱盒，管子用铁丝绑扎固定在底层钢筋上，并排敷设的管路间应留有间隙。

⑤镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。

⑥暗配管路过伸缩缝时应增设补偿装置。

⑦管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

(1)预埋件由各专业分包商提供，按图纸位置布置。

(2)在模板施工完成后，弹线定位，在底层钢筋铺设前完成。

(4)模板拆除后应及时找出埋件、清理，并在埋件表面涂刷两道防锈油漆。

①根据配电箱尺寸，四周各留50mm，提资给建筑结构专业制模留洞；

②建筑结构留洞制模完成后，根据图纸尺寸、位置检查复核。

1.1.5人防电气套管预埋

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，其中钢梁上预留洞，需在钢结构加工厂内完成，预留洞准确性尤为重要。在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1.2.2管道预留预埋工艺流程

1.2.3管道预留预埋施工准备

1)施工图纸设计交底及会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便深化设计施工预留预埋施工图。具体从以下方面进行：

图纸说明是否齐全、清除、明确；

建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；

设备层管线进户做法是否合理；

墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；

各专业之间有无错、碰、漏等问题；

2)预留预埋施工图深化

预留预埋施工深化图应注意一下内容：

将图纸会审、设计变更所补充、修改的内容在施工图上一一标注出来；

在原施工图的基础上，画出本层所应预留、预埋的内容；明确各预埋套管(预留洞)定位尺寸、预埋套管（预留洞）大小及选型等；

绘制大样图，如管道穿越楼板预留洞大样图，引入或排出建筑物外墙管道防水套管做法大样图等；

3)穿越非钢构预留预埋套管选型

穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

穿有防水要求的楼板（如卫生间等）

4)穿越钢梁孔洞具体做法如下

5)预留预埋套管长度及套管尺寸如设计无明确规定应遵循以下原则：

穿墙套管长度应与墙壁完成面平齐

穿越楼板套管长度应高出地面完成面不小于10mm

厨房、卫生间、屋面等穿越楼板防水套管应高出地面完成面50mm

预埋套管管径原则上大于管道管径2号，如管道需要保温，套管管径应大于保温后管道外保温直径,管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：

留孔尺寸（mm）长×宽

墙槽尺寸（mm）宽度×深度

6)编制每层《预留洞清单》（清单中应包含预留套管型式、数量、尺寸、详细定位尺寸等数据），避免遗漏和错留。

1.2.4施工组织准备

(1)组织好施工前图纸会审及技术交底活动，避免施工中错留、漏留现象。

(2)组织土建与安装单位协调好预留预埋工序协调问题，编制详细预留预埋进度计划。

(3)组织好预留预埋单位的“三检”（自检、互检、专检）工作以及监理单位的复验工作。

(4)组织好工序之间的交接工作。

1.2.5管道预留预埋施工

(1)根据《预留洞清单》加工预埋套管，做好成品套管的质量检查工作，预留孔洞木盒（箱）每次使用完，均需重新校验检查。

(2)可反复使用的预留模具，应准备多套。避免为了周转模具，过早拆除模具破坏孔洞周围混凝土强度。

(3)做好钢制套管内壁的防腐油漆工作。

(4)做好现场标高及定位尺寸确定，做好套管定位工作，避免预留位置偏差。做好临时固定，做好“三检”工作。

(5)确认好位置标高及套管尺寸型式后，将套管与周围钢筋等牢靠固定避免，浇筑时套管位移

(6)将套管内封堵严密，避免混凝土浇筑时，将套管堵塞。

(7)混凝土浇筑前进行监理及自查避免漏留，错留现象。

(8)混凝土浇筑时，应有专人看管检查，避免浇筑时套管位移、破坏等问题发生

(9)结构钢筋不允许随意切割，需要切割时，应结构负责人协调，经确定补救方案后再施工。

通风预留预埋与管道预留预埋工艺流程基本一致，通风预留预埋须注意以下几点：

(1)通风预留主要为预留孔洞，套管使用木盒（箱）,如下图:

(2)通风预留孔洞主要由土建单位安装，安装单位要做好标高、坐标、洞口尺寸的复核工作

(3)预埋风管长度允许偏差为零至负5mm，中心标高允许偏差为正负5mm，轴线允许偏差为正负10mm

(4)通风预留孔洞较大，应做好套管用木盒（箱）的加固，防止浇筑过程中产生洞口产生变形。

(5)楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、下料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装预制好的木盒，机电专业和结构专业就洞口大小、洞口位置进行联合复核，确认无误后再进行下一工序施工。

(6)由于风洞、风井尺寸一般较大，通风的预埋洞口拆模后要及时进行安全防护，特别是竖向风道部位。

(1)接地装置制作安装

(2)避雷引下线制作安装

1)利用结构柱内主筋作引线：选取结构柱或剪力墙内φ≥16mm主筋两根，底部同底板接地网格可靠连接，引下线钢筋要上下贯通，可靠连接。随结构进度施工，并用油漆作好标记，防止引下线错位。

2)避雷引下线上端同屋顶避雷装置焊接连接，下端接至接地装置内，形成电气通路。

(3)接地端子板制作安装

利用结构圈梁作均压环防侧击雷，钢结构梁可靠搭接焊接，利用圈梁内两根φ≥10mm主筋可靠焊接，建筑物外墙上的金属门窗、金属栏杆、玻璃幕墙金属框架均需同均压环可靠焊接。

(5)接地引上线制作安装

第二章质量保证体系及措施

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。

2.1.1质量管理体系

根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。

质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

2.1.1.1质量管理组织机构

2.1.1.2质量管理职责

是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。

根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。

参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。

对深化设计图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。

对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。

2.1.2质量控制体系

质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。

2.1.2.1质量因素控制

施工中“人”的因素是关键。要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。

2.1.2.2质量保证程序

2.1.2.3过程质量控制程序

2.2.1施工质量管理控制措施

2.2.1.1工程材料、设备的质量控制措施

(1)材料、设备采购控制

物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。

对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

(2)工程材料、设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1）编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商。

2）提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

3）报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

(3)材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

(4)加强工程材料、设备的进场验证和校验

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：

1）工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。

2）总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。

3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。

4）总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。

(5)标识工程所用的材料、设备，保证可追溯性

为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。

2.2.1.3施工阶段性的质量控制措施

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

(1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(3）对完成的分部分项工程，按质量验收标准和办法进行检查、验收。

(4）审核设计变更和图纸修改。同时桐容某标段公路工程施工组织设计，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

2.2.2施工质量技术组织控制措施

2.2.2.1隐蔽工程施工的技术组织措施

通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：

梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线管盒预埋→板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。

即某一工序完成后国家电网输变电工程标准参考价(2019年版)（基建技经[2019]11号 国网基建部2019年2月），按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。

接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。