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郑州某高层综合楼大体积筏板混凝土施工方案_secret

河南省****建筑安装有限公司

根据2#，3#楼施工图纸，编制本施工组织设计。

1、2#GBT 35428-2017标准下载，3#楼施工总平面图。

该工程总建筑面积5.5万m2，框架结构，2#、3#楼高度74.8米。地下一层为住宅车库兼6级人防工程，抗震设防均烈度为7度，建筑耐火等级1级。

地下室底板及外墙防水为卷材防水。

地基处理：采用砼灌注桩。

2.1工程进度控制分析及质量关键控制分析：

根据本工程建筑结构情况，设备安装工程量及施工设备情况确定下列几个基本原则：

（1）该工程地下水位较高，基坑较深，基坑应做好降水，支护等技术措施。

（2）地下部分防水施工尤为重要，做好细部处理工作，防水层施工完毕，经验收合格后尽快回填。回填前要先清除基坑内的杂物，回填在相对的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实，每层虚铺厚度≦250，压实系数≧0.94。

（3）基础筏板浇筑是重要部位。筏板体积、厚度较大，属大体积砼施工，受温差影响较大，易产生温度裂缝和收缩裂缝，施工中要采取专项技术措施，在砼配合比确定，搅拌、运输、浇筑，养护各个环节都要重点控制。施工缝留设位置与处理是防水要求的重要环节。

（4）由于本工程砼浇筑量大，浇筑时间相对集中，砼由商品砼站供应，砼搅拌运输车运输。地下室配一台固定砼输送泵及一台汽车泵，可满足施工进度需求。

（5）项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免施工中出现偏差。

2.2施工过程及施工段划分：

2.2.1施工过程基本划分为：

（1）地基处理阶段：桩基施工，桩基检测。

（2）基础施工阶段：包括地下室底板、剪力墙、顶板施工，防水施工，自然地面下回填土。

2.2.2施工区及施工段的划分：

本楼按单元分别各自划分为两个施工区，结构施工阶段按模板、钢筋、砼在两个施工段流水施工。

2.3施工顺序及施工流向：

（1）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。

（2）基础阶段施工顺序为：放线→挖土→护坡→桩基施工→降水→挖土→凿桩头→护坡→引测控制轴线→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→拆模→基坑回填。

2.4主要施工机械选择：

2.4.1垂直运输机械

安装二部塔式起重机，臂长要求达到50米，以满足主体施工需要，为满足砌筑、内装饰和楼面施工时的垂直运输要求、设置双笼施工电梯两部。

2.4.2砼搅拌和运输设备

本工程砼浇筑量较大，二台砼输送泵。

本工程属高层建筑，施工测量直接关系到工程建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线，等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。高层建筑的施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。

但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

3.1.1施工前准备工作

（1）控制桩4根（50×50×800）

（2）二分铁钉0.5公斤

（3）大锤、小锤、锯、斧、红蓝铅笔、线板等工具。

（4）选用T2激光经纬仪，IJ003水准仪配两把铜钢水准尺,50米钢卷尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

（1）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计采用投影法和主轴线法测量布设“井”字型控制网，控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

（2）轴线桩的测设及垂直度控制措施：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线，首层以上轴线传递采用红外线铅垂仪逐层投测控制，即“内控法”，具体做法：首层砼浇筑完成后，在楼面上测设四个点，形成一个矩形轴线控制网(如图)。

以上逐层楼板在相同的位置处预留100mm*100mm的洞口,以安放红外线接收板。轴线传递时,分别是在K1、K2、K3、K4四个基准点安置红外线铅垂仪，对中整平后向上层发射红外线光投点标记清楚，配合经纬仪可完成放线工作。

垂直度控制在采用“内控法”的同时，在建筑物外部采用经纬仪“双向投测”进行检查校正。以确保建筑物全高垂直度控制在3CM以内。

（3）高度传递：在楼梯间或电梯井道悬吊钢尺，钢尺下吊一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。

考虑到现场狭窄，场内交通不便，拟在桩基施工时，先将塔吊基础进行施工，以保证在桩头破除、筏板施工时能够使用。

施工前将现场桩基施工留下的杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求标高位置控制准确，拟采用人工配合机械挖土，土方全部外运。

3.2.1.1土方开挖施工方案

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路雨水管内内；排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。

6.修建临时设施及道路

根据土方和基础工程规模大、工期长、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚、厕所，现场供水、供电管线等。

修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。

7.准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。

4.2.1.2土方开挖

基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留200MM一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

由于基坑东侧临经三路较近，综合考虑施工场地因素，采用两次开挖方案。第一次开挖至C轴东侧3M后浇带处，作好护坡，待井点降水施工完并运行5—7天降水后，再开挖第二层土方。

西侧，第二层土方开挖按下图开挖施工。确保西侧安全。

挖土过程中桩头应及时清凿，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底不受扰动。为了阻止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理及休息的车辆必须进入临时停车场。在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工道路的设置。在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。行车道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1m以上的距离，防止施工时产生塌方。在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布置盖。现场设固定清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。

3.2.2基坑支护体系方案

深基坑支护体系拟采用喷锚网加水泥搅拌桩护坡支护体系。

3.2.2.1支护方案设计

从地质报告提供的情况可以看出：直立开挖的极限高度小于基坑开挖的深度，边坡不能自稳。考虑到基坑边缘人工堆载和雨水冲刷等不利因素，拟按边坡稳定系数≥1.5作边坡支护。根据地质报告提供的土质数据、基坑开挖的深度及基坑四周的实际情况，考虑到受力和变形要求，依靠安全可靠，造价经济，便利土方施工，缩短工期的原则。

喷锚网支护按坡顶堆载800kg/M2设计：

1.锚杆水平间距2.0M，垂直间距2.0M成梅花型布置，倾角8—15度，孔径ф100MM。

3.锚杆长度：自上而下第一排距坡顶1.5M设置L=12M，配置ф20；第二排L=14M，配置ф20；第三排L=12M，配置ф20；第四排L=9M，配置ф20。

3.2.2.2锚杆造孔要求

1.开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作标记。

2.锚孔直径不得小于100mm，深度应大于设计长度100mm，锚孔的水平倾角8—12°，下层为12—15°，同时根据现场情况进行调整。

3.造孔时发现水量较大时，应预留导水孔。

4.造孔应作好施工记录。

3.2.2.3锚杆制作与要求

1.锚杆采用Φ20螺纹钢筋。

2.锚杆钢筋的接头应采用焊接的对焊接头，焊接必须符合规范要求。

3.锚杆体应沿锚杆轴线方向每隔2000mm设置一个对中支架，对中支架采用Φ6钢筋制做，并将用作对中支架的钢筋弯成孤形与锚杆体焊接。

4.锚孔造好后应尽快放置锚杆，锚杆放入锚孔前应认真检查锚杆质量。

1.水泥应采用32.5#普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm中的中砂。砂的含泥量不宜超过3％。

2.锚杆注浆应符合下列要求：

（2）砂浆配合比要准确，拌各要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

（3）排气管停止排气且注浆压力达到设计要求时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

（4）注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。

3.2.2.5铺设钢筋网要求

1.钢筋网采用Φ6调直钢筋，双向间距均为200mm。

2.根据作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用搭接，搭接长度为30倍钢筋直径。

3.钢筋网随壁面铺设，但距土面不宜小于3cm。

4.钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接接成一体。

5.边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其延伸出的长度一般不小于0.5m。

3.2.3塔吊基础施工方案

本工程考虑到建筑物基础埋深较深，地下室有防水要求，塔吊基础不能影响到建筑物正常施工，且有利于基础施工。故将塔吊如现场平面布置图布置，塔吊基础底标高自然地坪下—1.5M，下部做4根M=20M，钻孔灌注桩，中到中3.2M平行布置。

根据地质报告情况及四周建筑物情况，本工程降水方案拟采用以下方案：轻型井点加深井。

1.土方开挖前，在周围以间距1.5M布置轻型井点，每25—30根为一组，同时在建筑物南、北向中线上间距20M布置沉井四口，沉井ф450深度25—30M。桩基完成7天前开机，以保证能准时开始挖土。

2.深井可在筏板钢筋绑扎后，砼浇注前停机并封闭，封闭用3：7级配砂石填实至基底—2.0M处，用C20砼浇捣密实。

经验槽后开始Ｃ15垫层施工，垫层采用钢模板，砼由砼搅拌车送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。

3.2.5.1基础钢筋工程

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

③配料单和料牌示意（如图）

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

a.一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b.二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。

b.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

c.焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。

d.做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

e.焊接场地应有防风、防雨措施。

④钢筋的墩粗直螺纹连接技术

钢筋墩粗直螺纹连接是将钢筋两端加工成直螺纹，与内孔有直螺纹的套筒组合而成的接头，属于钢筋的机械连接方法。主要包括钢筋墩粗，切削直螺纹用连接套筒连接。

a.钢筋墩粗直螺纹的制作墩头机将钢筋端部墩粗，直螺纹套丝机切削直螺纹，两种机械重量较轻便于运至现场加工。墩粗直螺纹套筒的材质、外观质量要符合要求，制作主要在车间内加工或购买成品。

b加工钢筋丝头钢筋下料时，切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，墩粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于套筒长度，过度段坡度应≤1∶3，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，不合格的应切去后重新墩粗，不得进行二次墩粗，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0。C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

c.接头拼接时用管钳扳手拧紧，硬使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但另有名显标志，以检查进入套筒丝头长度是否满足要求。

d.接头的现场检验：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每个验收批随机抽取3个试件。

e.丝头加工现场检验：（如下页表与图）。检验合格后，应用塑料帽或

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

长度及外径尺寸符合设计要求

通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过为3P（P螺纹距）

连接套筒保护。按规格堆放整齐，雨期或长期堆放应对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

②500MM厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ф22通长钢筋，Ф25钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1000mm设置。（如右图）

③2M厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ⅲ级32通长钢筋，Ⅲ级32钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1200mm设置，电梯坑部位要作加强处理。

④按设计及规范地下室暗梁的钢筋绑扎，为增加整体性和稳定性，在纵横两侧加Ф22的Z型拉接筋，间距1.5m一道（如右图）。

⑤地下室墙板及剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。

⑥地下室、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

⑦钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

3.2.5.2基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

a.、地下室底板外侧面及独立承台四周采用砖胎模，其他均按设计施工。

b.后浇部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。

c.地下室外墙在基础底板顶高30cm处留设施工缝，同时要安放钢板止水带，居施工缝中放置。

本工程地下室剪力墙均采用竹面大模板，全部墙体采用穿墙止水螺栓加固设置。（见右图）

清理墙基杂物──弹线定位──校正剪力墙插筋──绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件──模板下口找平──墙体模板就位拼装──封后浇带挡板──安装水平梁──支斜撑杆──校正模板垂直度──安装操作平台──浇筑混凝土──养护──拆模──养护。

b.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由一端向另一端依次逐块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，边拼装边穿螺栓。

c.水平围梁每道墙设置三道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上200mm。

d.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。

e.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。

3.地下室柱子尺寸较大，模板支设要通过计算进行加固。

梁采用竹面模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱，般跨度大于4m时，起拱0.003L（L为两端支撑梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆穿对拉螺栓一道加固，竖方木间距30cm，拉栓间距50cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。

①制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。

模板的一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头──柱头顶板调整──铺模板块及边角──刷脱模剂──检查验收──下道工序。

a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

b.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。

c.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

d.依次架设其余立柱，升降头和龙骨。

e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

f.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。

落下支撑龙骨的升降头──拆卸木制龙骨──拆模板块──继续养护──拆立柱

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，拆下模板块要及时清理、刷油并按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。

b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

c.模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

d.竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。

f.严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

3.2.5.3基础砼工程

本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用商品砼，砼由输送汽车泵直接达到浇筑部位。基础较厚需考虑大体积砼的施工。

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10％左右的粉煤灰等量取代水泥。砼按设计要求为C40抗渗砼，抗渗等级0.8MPa，按要求掺加抗裂防水剂并适当加膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。

混凝土浇注施工缝留置部位：

a.按设计要求施工缝留置的部位。

b.有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上30cm处。

c.柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。

a.商品砼站搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。

b.混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。

c.混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。

d.墙的混凝土浇注，采用分层连续浇注，分层浇注不宜超过50cm。

e顶板砼浇注在顶板敷设管道，必须将管道用专用马凳架空，确保上层钢筋的位置不受影响。

f.管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。

g.顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人滩开，铺平。高出顶面侧模板上口2cm，用平板振动器振平，用木抹子抹面。

3.2.5.4大体积砼施工

大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测量设备等。

为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工采用JDC—2便携式测温仪进行温度监测，免留测温孔预埋测温线监测点的布置。

⑶大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，气温大于30℃时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

⑷大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层由西轴向东

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜，加盖两层草袋，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于14天。

3.2.5.5地下室混凝土施工

地下室墙板图纸设计为抗渗混凝土，且其埋于地下防水要求较高，而地下室防水往往是防水的薄弱环节。所以要从施工的每个工序着手，严把质量关。

（1）施工缝应錾凿、清理干净，表面无尘土、杂物。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、震动时绑扣松散、钢筋以为，造成露筋。

（3）绑扎钢筋时，应按设计规定绑扎相配合的细石混凝土或水泥砂浆垫块，将钢筋垫起严禁以钢筋垫钢筋。

（4）钢筋及铅丝均不得接触模板，当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（5）模板应平整，且拼缝严密，并有足够的钢度、强度，吸水性要小。

（6）固定模板用的螺栓中间应设置止水片CECS406-2015 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程.pdf，止水片直径一般为8—10CM，且至少一片。

（7）混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉、铅丝等杂物，并以水湿润模板。

（8）浇筑混凝土时，混凝土的自落高度不应超过1.5M，否则应使用串桶、溜槽或溜管，混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过30—40CM，相邻两层浇筑的时间间隔不应超过2小时，夏季应适当缩短。混凝土振捣必须采用机械振捣，机械振捣应严格按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣，防止漏振、欠振。

（9）混凝土浇筑结束，终凝完毕后DB61／T 1071-2017 美丽乡村庭院建设规范，应及时撒水养护。

3.2.5.6地下防水层施工

地下防水层为涂料和SBS卷材防水，底板与墙体以及桩头施工缝采用BW性遇水膨胀橡胶止水条。