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叶城天山水泥有限责任公司4500t/d熟料生产线余热发电项目冷却塔施工方案

1.1叶城天山水泥有限责任公司4500t/d熟料生产线余热发电项目冷却塔为双曲线自然通风塔,淋水面积1000㎡钢筋砼薄壳结构形式,钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、四边型人字柱、主次梁、网格板、主配水槽、PVC塑料喷溅装置，玻璃钢收水器、循环水回路及压力钢管和循环水沟分别与中央竖井及池壁连接，塔外另设上塔爬梯进塔门，避雷装置；塔内壁刷氯磺化聚乙烯（J55）防腐涂料。

DB32／T 3820-2020 公路桥梁钢箱梁预防养护规范.pdf厂址位于石叶城县以北石莫公路东侧、石河子市农科所以北,整个场区占地面积200×250㎡。

厂址地势平坦，东南高，西北低，地基结构分为六层:(1)层为耕土;(2)层为粉质粘土;(3)层为圆砾层。(5)层为粉砂;(6)层为圆砾。冷却塔属高大构筑物，因现场地质条件较差,需进行地基处理，开挖加深部分处理方法为：将地基土方开挖至第六层圆砾层,然后回填戈壁土,在此基础理上进行强夯处理.考虑到现场地下水位较高(地下水埋深3.0～3.1米),在进行地基处理的同时需进行井点降水。厂址地震基本裂度：Ⅶ度。设防裂度：Ⅷ度。

叶城县深处欧亚大陆腹地，四周高山环抱，运离海洋，是典型的大陆性气候，冬季寒冷，夏季醋热，常年以南风为主，气温变化剧烈，日照充足，雨量稀少，春天天气晴朗，冬季天气稳定。

历年平均气温：7.8ºC

历年极端最高气温:42.2ºC

多年平均相对湿度:65%

年平均降水量:40.1mm

一日最大降雨量:39.2mm

多年平均蒸发量:1446.2mm

历年最大积雪深度:400mm

历年最大冻土深度:1400mm

年平均风速:20m/S

2.1.2从公司到指挥部对搞好工程信心时足,决心大,公司确保该工程整个施工过程中的人力、财力和物力，指挥部下属的四个部：生产技术部、物资拱应部、财务部、后勤部等核心部门将全力以赴为该工程服务。

2.1.3我公司在电厂工程中的施工中,有一定的优势和经验,先后承建了多项类似工程,在此类工程的施工中,工艺流程方面有着较为熟练、丰富的经验。该项目部的专业设备齐全，性能完好，完全具备承建本工程的施工能力和技术要求，并保证最终实现甲方所要求的预目标。

2.2.1生产和生活临时用地

2.2.1.1冷却塔施工生产用地：混凝土预制构件加工场地2000㎡,混凝土拌和站(两台拌和机)约500㎡,钢筋制作加工堆放场地约500㎡,周转料架杆模板堆放场地400㎡,这些生产场地布置在冷却塔周围50米以外场地以保证施工安全。

2.2.1.2混凝土预制构件加工堆放场地,预制构件有主次梁,主配水槽,拌和站利用总拌和站,此处不再布置拌和场地,以节约施工生产用地。用地估计约2000㎡,应尽量布置在冷却塔一方,越近越好,以减少运距。

2.2.1.3混凝土拌和站布置两台搅拌机,水泥库房有32.5MP水泥,42.5MP水泥,砂石骨料堆放场地,大石子,小石子,砂子。用地估计约500㎡也应布置在塔北侧。

2.2.1.4钢筋制作堆放场地:切断机一台,弯曲机一台,钢筋拉直机一套。钢筋原材料堆放场地,钢筋制作成品堆放场地用估计约500㎡,也应布置在塔北侧。

2.2.1.5钢结构制作加工堆放场地,卷板机一台,电焊机三台,电锯,电刨各一台.砂轮机一台,钢板堆放场地,卷成管堆放场地,管道防腐场地等,用地约500㎡。

2.2.1.6周转材料堆放场地,钢架杆,扣件,定型组合模板,专用定型组合模板,塔吊散件,四角架组装场地等用地约400㎡。

2.2.1.7冷却塔生活临时用地:在冷却塔南面布置有办公室、管理人员宿舍、锅炉房等，工人布置在厂区外。

2.2.2平面布置(详见总平面布置图)

2.2.2.1冷却塔预制构件场地为临时用地,冷却塔竣工,临时设施即进行拆除,不影响电厂出线。

2.2.2.混凝土拌和站布置在塔北面的空旷场地,冷却塔封顶后此拌和站进行拆除。

2.2.3钢筋制作场地布置在冷却塔东面,以不影响塔施工为原则。

2.2.4钢结构制作场地布置在钢筋制作边场。

2.2.5周转材料堆放场地布置在钢筋制作场地东面及南面,并且搭设安全防护棚,以保证施工人员的人身安全。

2.2.6因现场施工场地限制,现场只设置现场办公室不设临时生活用地,现场办公室设置于冷却塔南面。

2.3.1本标段工程主要施工阶段分为土方调运,结构主体,构件安装,设备安装等四大阶段。各大阶段应在保证安全和的质量的前提下,集中人力,财力和物力,加快工程进度,采取分段作业,平行流水和立体交叉作业的施工总体方案,争取最大限度地利用空间和时间,达到最终工程的工期目的。

2.3.2本工程必须坚持合理的施工顺序,先地下,后地上,先主体,后围护,尽快施工,保证安装,做好结构与防腐交叉,合理安排工序和劳力,提前插入防腐与管道安装,保持均衡的生产,力保提前交付安装。

2.3.3本工程冷却塔，循环水管道安装为主要项目，冷却塔中的筒壁与循环水管道的安装是重中之重，能否按时完成是关键。

2.3.4该标段的冷却塔项目,在入冬前应施工完人字柱,筒壁结构在明年5月底全部完成，淋水管道安装工作提前进行。

2.3.5劳动力组织与任务划分

2.3.5.1劳力组织:按火力发电厂工程施工组织设计导则施工人员人数指标的规定2*25MW机组的规定。

土建高峰平均人数为250—300人。

土建专业高峰可调人数为300—400人。

2.3.5.2任务划分

第二项目:循环水管道工程

混凝土预制厂:承担钢筋加工,混凝土构件预制加工,搅拌站任务。

机械站：承担钢构件，预埋件加工及现场钢筋，钢结构的焊接。

吊装队：承担土建施工的钢结构、混凝土构件的吊装及土方挖运和材料运输。

现场电源由业主布置在现场西北角的配电室引至冷却塔的东面配电盘。冷却塔施工电源从配电盘用埋地电缆引入塔配电箱。

冷却塔施工:水源从冷却塔降水井内抽出（井深30米，水质经化验可以达到施工及饮用水的要求），沿塔周围布设直径100的总管。

管理人员生活区：水源总管引出，使用直径30临时管线。

混凝土预制厂及拌和站：从总管引出，布置直径40临时水管线。

氧气,乙炔气,C02气均为外购瓶装气,工地分设安全库,分别存放并离火源30米以外,并与施工场地隔离。

2.4组织机构(见附图)

2.5.1该标段内主要项目的工期主要控制点:

2.5.1.1冷却塔环梁工程完工时间2012年06月10日

2.5.1.2冷却塔筒壁封顶完工时间2012年09月30日

2.5.1.3冷却塔竣工时间2012年10月31日

2.5.2施工综合进度编制依据

2.5.2.1建设单位投产总工期要求

2.5.2.2设计院的设计施工图

2.5.2.3根据同类电厂工程的施工经验

2.5.3根据本工程工期紧,工作量大等特点,安排各段同时施工,齐头并进,尽可能的与各分项工程和设备安装穿插作业,利用先进科学的管理手段,以施工进度计划横道图,施工进度网络图来控制各分项工序进度,最大限度的利用时间和空间,使该工程在确保质量的前提下达到缩短工期,提前交付安装的目的。

3.1.1成立叶城县也热电厂工程指挥部由高新民任总指挥,由赵晓民任项目经理,下设四大部,分别为:生产技术部、物资供应部、财务部、后勤部。

3.1.2本指挥部下设项目部,本标段项目经理为赵晓民,做为公司重点项目部,从人、财、物上给予重点保证，技术上给予全力支持。

3.1.3项目经理部配设各职能小组负责制作到统筹兼顾,相互协作各负其则,有条不紊,以达到保证质量统筹工期,降低成本的目的。

3.1.4项目经理部作为职能管理部门,还应做好以下工作：

3.1.4.1按照施工总进度计划的要求,负责统一指挥.协调各专业队配合及工序交接。

3.1.4.2为施工创造有利条件,提前解决材料设备的供应和技术变更,疏通财务渠道,保证资金到位。

3.1.4.3每天召开现场调度会,检查当日工作,布置次日工作,针对存在的问题研究对策,理顺相互关系,及时处理隐患。

3.2.1组织现场施工人员学习,熟悉图纸的设计意图,做好设计洽商和各级书面技术交底。

3.2.2建立与单位项目管理人员工作关系，了解和明确工程质量监督计划，编制工程预算。

3.2.3进行现场勘察地形地貌,检查验收红线桩,引测保证桩，建立现场测量控制方格网。

3.2.4审核各种成品,半成品,加工申请计划,确定进场日期。

3.2.5编制钢筋混凝土结构模板安装设计方案,编制外装饰施工方案,编制冬期施工方案,编制基础、主体、装修及设备安装等阶段的施工进度网络计划及控制措施等。

3.3.1做好施工现场的“三通一平”。

3.3.2施工用水根据现场情况,布设水平临时管网,施工水箱和扬程水泵,施工用电根据不同阶段的动力要求,选好场内干线的线径,设置配电室,架空瓷配线等。

3.3.3根据施工及建设单位要求,搭设临时建筑和设施,绘制详尽的“施工现场平面布置图”。

3.3.4施工机械设备的选择

3.3.4.1土方挖运机械采用一台美产卡特配以13辆大型自卸汽车挖运土方。

3.3.4.2在施工现场设置50m3/h的混凝土搅拌站,集中搅拌。

3.3.4.3冷却塔考虑安装一台QT280F塔吊。

3.3.4.4其它机具详见主要施工机具需用量计划表。

3.4.1质量目标:工程质量根据合同要求,分部分项工程合格率100%。

3.4.2工期目标:按合同确保完成规定的工期,不影响2012年08月30日一台机组投运。

3.4.3安全目标:无重大伤亡事故,轻伤事故频率小于7‰。

4.0冷却塔施工组织设计大纲

4.1引言:兵团五建具有国家一级建安承包资质,主营电力工业厂房,承建过多项电力工程,具有较强的施工水平。

4.2质量方针:学习贯彻IS09000施工标准,依据本标准,以及公司质量保证体系,建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，并遵守预防为主的原则，实施全员、全面、全过程的质量和管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。讲信誉、守合同，确保冷却塔工程达到优质工程。

4.3质量目标:工程一次交验合格率100%，工程履约率100%，顾客满意度100%。年度创杯工程地区级4个，自治区（兵团级）杯2个。无重大伤亡事故，轻伤事故在7‰以内。

4.4组织保证体系:结合本公司的管理体制，由公司直接指挥,成立叶城县天山水泥余热电厂工程指挥部,下设冷却塔工程项目经理部,承担冷却塔项目的责任管理体制。

4.4.1公司对本工程执行直接指挥、监督，根据电厂冷却塔工程的施工特点，将工程项目划分为二个施工段,即冷却塔施工段，循环水沟道施工段。4.4.2叶城县天山水泥余热电厂项目经理部组织机构设置见附图

4.4.3.1项目组长:赵晓民(工程师)项目经理负责各施工段工程质量计划的制定和实施,为第一质量责任人。

4.4.3.2副组长:杨碧波(项目副经理)负责生产组织对所管辖施工段的工程质量负直接责任。

4.4.3.3项目工程师张二恒工程师)协助项目经理进行各区段工程质量保证措施的制定和执行,分析质量管理动态,做好质量预防工作,贯彻落实施工全过程中的全面质量管理工作。

4.4.3.5质检工程师(？)负责各施工段工程项目质量评定及检查,及时将质量信息反馈。

4.4.3.5施工技术员:负责施工日常管理工作及各区段工程的定位入线及标高复测定位质量工作。

4.5质量目标计划的保证措施

4.5.2施工过程中的质量控制:

4.5.2.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

4.5.2.3正确选择和合理调配施工机械准备,做好维修准备工作,保持机械处于良好的状态。

4.5.2.4实行目标管理,明确总目标,力争创优良工程,通过样板间的制作,协调各工种间的关系,明确各工种的施工质量验收目标,以保证总目标的实现。

4.5.2.5认真落实技术岗位责任制和技术交底制度,双方必须在书面;交底资料上签字,施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。

4.5.2.7施工过程中认真严格执行三检制度,各工序必须经质检工程师检查合格后才能上报建设单位和质量监督部门,并经检验合格后方可进入下道工序施工。

4.5.2.8做好各项施工验收隐蔽记录,及时办理各种验收签证记录,定期进行工程质量抽样评比工作,确保工程资料与工程进度同步进行。

4.5.2.9加强对各种原材料,成品,半成品进场和质量检验工作,各种材料必须要有产品合格证,对要求进行复检的材料必须经复检,合格后方可使用。

4.5.2.10坚持三检制,样板制,挂牌制等行之有效的方法,加强对各工序施工的指导把关工作,确保工程质量达标。

4.5.2.11开展全面质量管理教育,强化提高施工人员的质量意识,建立施工班小组,实行质量目标管理,严格按施工工程工序及工艺标准施工,加强工序间的交接及成品保护工作。

4.5.2.12本工程子项多,工程量大,工期紧,各工种之间穿插作业,互相配合极为重要,必须按科学的程序组织施工,制定成品保护条例,加强成品保护,确保工期质量目标的实现。

4.5.3具体质量保证措施如下4.5.3.1严格贯彻执行公司的各种技术管理制度标准,由公司组织对施工图全面学习,审查，组织图纸会审工作,按图施工,未经设计及建设单位同意不得自行修改图纸。

4.5.3.2由总工负责编制施工组织设计纲要，和重点工程要害部位的施工方案与质量措施，审批项目经理部编制的施工方案，逐级向技术人员进行交底。

4.5.3.3技术人员应对轴线标高,结构放样及模板的几何尺寸,钢筋绑扎,预埋铁及预留孔洞等按图进行严格复核。

4.5.3.4执行混凝土浇灌审核制度,混凝土浇灌前由主任工程师组织施工,质检,试验及计量人员检查计量器具,配合比,劳力组织以及模板支固和钢筋质量全面检查,达到质量要求后,报监理工程师审核后,方可签发混凝土浇灌证,同意混凝土浇灌。

4.5.3.5加强对原材料的检验工作,原材料进场必须按标准要求进行取样,检验,水泥在使用前必须经安定性检验合格后方可使用。

4.5.3.6砂浆,混凝土,有抗冻性能要求,玛蹄脂,耐酸混凝土耐热混凝土和钢筋焊接等必须按标准要求抽样检测。

4.5.3.7施工现场设两台50m3/h混凝土搅拌站,由试验员监督配合比和计量的执行,每台班组按规定要求取样制作混凝土试件,以及塌落度的检测,以控制混凝土的水灰比,和易性,强度等性能符合要求。

4.5.3.8混凝土配合比应根据施工条件,原材料的变化及实际试件强度定期进行分析,及时合理调整,调整后的配合比在使用前必须经总工或主任工程师批准同意。

4.5.3.9各工序在施工前必须检查上道工序的各项技术资料是否齐全,此项的技术交底内容是否齐全,能否指导施工,达不到要求不得进入下道工序施工。

4.5.3.10完善技术资料的管理工作由专人负责及时收集分类,整理各项技术资料,并定期组织资料质量的评比。

4.5.4行使质量否决权,强化质量管理。

4.5.4.1加强班组操作工人的质量管理。

4.5.4.1.1班组在明确图纸和质量标准的前提下,工人必须严格按操作标准及工艺流程操作,实行个人自检记录。

4.5.4.1.2上下工序之间由经理牵头组织技术和质检进行工序交接检查,上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序,下道工序保护好上道工序的成品质量,填写工序交接单,明确各自的质量责任。

4.5.4.1.3执行工序验收评定制度质量检查,对已完工序进行全面检查,评定,达不到评定标准要求的工序,严禁进入下道工序,必须返工。

4.5.4.1.4设立工序管理质量控制点,进行重点控制。

4.5.4.2严格掌握执行三不准制度,图纸未经会审不得施工,原材料未经检验,不得施工,无技术交底不得施工。

4.5.4.3严格隐蔽工程验收制度,对需隐蔽验收的工程部位,必须经监理单位隐蔽签证后,方可进入下道工序施工。

4.5.4.4单位工程竣工，在项目部自检达到要求后，再报公司建设指挥部检查评定，在符合质量标准的基础上报建设单位监督部门竣工验收，办理竣工质量定级手续。

4.6.1生活区、搅拌站、钢筋制作加工车间、木工车间及现场实验室、大型水泥库、配电室、办公室、预制构件场等服从群体工程片区统一布置。

4.6.2供电由片区统一管理,冷却塔用电由变压器配电专一线路供应。

4.6.3供水由片区阀门井引出并埋设直径40输水管线,送入储水100m3水池中供塔上施工养护用。

4.7组织结构(见附图)

4.8施工流程(见附图)

5.0施工机械、人员准备

5.1设备配置,包括混凝土泵,电梯,塔吊等,制作专用钢模板及必备设备材料的购置。

5.3调配劳力、机具。

6.0主要施工方案选择

6.1土方工程:挖掘机坑上开挖、自卸车外运、人工清理。

6.2钢筋工程:钢筋集中加工,按设计图配制成型,钢筋采用闪光对焊,竖向筋接头采用电渣压力焊,气压焊。水平筋接头采用窄间隙焊或搭接焊工艺，小规格的筒壁竖钢筋绑扎搭接，搭接长度≥35d。

6.3.1环基、池壁、中央竖井等工程部位采用P3015、P2015竺不同规格的组合钢模，钢管支架配合常规施工，竖井采用双排架，内架兼做支模骨架用。

6.3.2人字柱用专用钢模,自制专用连接件组装并配相应外箍固定,φ48×3钢管紧固排架支撑。

6.3.3底环梁底模用厚50㎜木板制作,经刨光,拼缝,刮腻子后刷油漆,支撑在排架上,环梁底外侧的圆弧特制钢模,内用木模悬空支防冰檐模板使其与环梁混凝土一次完成。

6.3.4筒壁工程用悬挂式方框架,专用组合钢模翻模板（P3013、P1013）施工,对拉螺栓紧固,螺栓孔用高强塑料管兼做筒壁内外模支撑控制壁厚。

6.4.1各类土产材料由有生产合格许可证的料场供应,进场分批抽检合格后使用,满足电厂水工系统混凝土特殊要求。

6.4.2各部混凝土均有抗冻抗渗要求,我公司长期从事冷却塔施工,有现成混凝土配合比可立即使用。

6.4.3混凝土采用塑性混凝土集中搅拌,拟设拌和站一个,内设2台L500强制式搅拌机。混凝土使用塔吊直接运至砼浇灌处。

6.4.4筒壁混凝土采用赶浆法斜面浇筑,从一边开始向两边相向而走最终汇聚另一点结束,养护则采用加压水浇水自然养护。

6.4.5筒壁对拉螺栓孔拆模后立即进行封堵,孔中使用1：2防水砂浆两端拧紧,混凝土水平施工缝选用混凝土表面处理剂结合凹槽解决，以确保筒壁的抗渗。

6.5.1主,次梁分层浇筑，使用钢模板作为底座，主、次配水槽采用专用模具整体预制。

6.5.2淋水柱在底板混凝土施工完毕,在塔内对应分片叠浇,牛腿用钢制定型钢模,各类埋件用螺栓紧固在模板上防止移位变形。

采用固定式四方框架作为施工人员上下使用,配QT280F塔吊,利用塔吊臂摆布将混凝土入仓,其余各种材料宜使用塔吊运输。

仍采用有成熟经验的线垂直对中,激光铅垂仪校正,弯管目镜检查,多把钢尺固定于待浇层平面的吊盘上,拉半径控制筒壁曲线圆顺。

塔内壁防水涂料,方案一:随筒壁混凝土一层,涂刷一层;方案二:塔筒结顶后一次性施工完,施工时配机械提升吊笼,分5M宽一道自上而下施工,人工涂刷。施工时，先将砼表面的浮浆清理干净，然后人工涂刷防腐。

利用中央竖井及筒壁组装专用塔吊,用组合吊装法吊柱、梁、槽、填料及喷溅装置，人工组装。

7.0施工方法及技术措施

按厂区控制点用前方交汇法定点,直角坐标法校核并打控制桩和三个高程控制点。

7.2.1机械开挖,依据设计及现场地质情况决定边坡系数,坑底留出1米作业面。

7.2.4回填完成后，即进行人工清基和人工开挖环基、竖井、地基不得扰动。

7.2.5冷却塔基坑面积大，测量人员必须随时检查基底的平整度，基坑清理到垫层施工时间不宜大于3天，尽量减少地基暴露天数。

7.3.1根据设计要求，基础垫层先作80㎜厚C10砼，表面收光，待砼完全干燥后，表面做冷底子油两道，沥青胶泥两遍，再做20㎜1：2水泥砂浆保护层。

7.3.4环基内外模用组合钢模板,钢管围檀支撑。

7.3.5环基混凝土浇筑用溜槽下浆,分层赶浆法浇筑,内外表面人工收坡成斜面,顶面,做剔毛处理,考虑安放橡胶止水带,一次将池壁连环基浇起20㎝,按设计要求将橡胶止水带安放固定好再进行浇筑,浇筑时应设专人看护不得移位和变形。

7.3.5凝土养护在收浆后进行,先盖湿草袋12小时,而后洒水养护,保持湿润,养护不少于14天。

7.4环基及池底板工程

7.4.1环基因数量较大,开挖后无法通行车辆,故需间隔开挖完成一部分,开挖一部分,控制桩应设在柱基中心以外。

7.4.2开挖好的杯基基础都应进行密实度检测,使用先浇垫层后四周浇筑法施工,以利立模,杯基混凝土标高应留出池底板垫层厚度以便施工池底板时统一浇筑底板混凝土。

7.4.3杯芯用钢板制作,采用3T手动葫芦在混凝土初凝前拔出,保持杯口坑洞的完整与深度,每坑必须用仪器检查底标高,保证柱吊装高度。

7.4.4中央竖井基础施工方法同杯基,为了环吊安装顺利,中央竖井施工同时做塔吊基础加固，预埋好螺栓和钢埋件,留出中心控制坑位置。

7.4.5杯基及竖井项目施工完毕后一次性将预留土方清走,环基内侧填土夯实合格后,分片一次性浇完底板垫层,高程利用已施工完的杯基面检查。

7.4.6底板钢筋分块绑扎,用钢筋支撑撑起上层钢筋,设马道后退进浆浇筑,分隔缝用木模,止水带用铅丝绑扎固定防止下垂,相临板块浇筑时注意将止水带下部先振捣密实后浇其它部位。

7.4.7杯基混凝土浇筑时,每个基础面上拉环一个,作吊装校正垂直角用。

7.5.1模板先立内侧并将板缝用胶带封闭,内外模用对拉螺栓紧固,设三道水平围檩并内外支撑,螺栓外露部分池内剔除20深混凝土,割掉螺栓,用防水砂浆抹平,池外割除后沥青防腐处理。

7.5.3混凝土浇筑采用串筒入仓,斜面分层赶浆,两端对称浇筑,为防止外模底脚处漏振,振捣时用钢筋托钩将振动棒头托至该部位振捣。

7.6.1在池底板混凝土完成后,用经纬仪将每根人字柱上下中心位置定出,红油漆标注。再根据此拉半径将人字柱端头水平投影点定在底板上,另由环梁水平投影位置定出环向排架的间距,间距作为搭排架固定及支撑人字柱、环梁的依据。

7.6.2钢筋在靠近柱子附近就地绑扎成型,用托架将柱主筋分层托起,套入箍,箍筋开口处制作成1350弯钩。开口每个均错开布置，制作时必须有样板，每个箍筋做完时必须校对成型尺寸正确，绑扎完后的柱两端箍筋用电焊点焊牢固5道，柱中部箍筋焊5道两端设φ16内撑与主筋焊牢，做吊点用。

7.6.3人字柱插筋在池壁立模前依标点准确就位固定,主筋尽量减少有接头，钢筋绑扎好，四边位置校正，固定完之后方可立模，插入池壁及环梁部分应按顺序编顺，不得重叠交叉。

7.6.4人字柱模板用P2015、P1515配合使用,接头处用四角形和特制V形连铁件固定,底模依托钢排架中部起供10—15MM一次立到顶,垫好垫块,板缝用胶带封贴,但必须压平,不得起皱,然后立边模,上边一块模板不立,从下至上，浇筑一节,做为仓口,上口板缝从外面三角木条包海绵封堵,防止漏浆,模板不得扭转,接头部位的U型卡必须上两个。

7.6.5经复查人字柱上下半径,中心高度合格,在检查柱底模的五道支撑牢固,排架支撑牢固方可浇人字柱混凝土,人字柱混凝土用人工提浆入仓,每对人字柱上浆前铺一皮桶1:2砂浆,混凝土入仓高度不大于500MM,两柱必须保持同等铺浆高度,设4—6组在一周对称位置同时浇人字柱混凝土,浇筑混凝土前用1Kg垂球挂在柱顶中心和半径相交的点,对准底板上的控制点,检查是否有移位的可能,发现问题及时处理。

7.6.7柱顶混凝土浇至3.53米高,以利立环梁底模。浇人字柱混凝土,振动手必须用特制的拔叉将棒引入到斜面上边振,防止棒头下沉,柱上面出现漏振,振动时间要延长10秒,进浆高度分层必须严格按交底做,试验人员跟班检查浆的塌落度及外加剂的掺量,塌落度控制在3—5CM,并随用随拌,不得发生混凝土在一个点停留时间过长。

7.7.1排架设计为φ48×3.5钢管,分32片连环搭设,设计承载为2.07/㎡,排架顶面高度为梁底标高3.5M,减少木片及大头木楔底模板高度320MM,设四排三档五步，宽3.4米,间距0.7—0.8米,步距是1.5米,环梁承重层大横杆下设双扣件,每个扣件承载力按0.277计,立杆有效段计算其稳定符合要求,实际每平方米重量为0.92T,安全系数为1.7。

7.7.2排架搭好后做静载试验,试验压力为实载的1.3倍,静压48小时,观察无扣件损坏,下滑移位等方可做为合格,观察时前12小时,每小时一次,以后每48小时一次。

7.7.3环梁与防冰檐混凝土一次性浇筑,因此内模必须悬空支模,为了考虑环梁竖向筋长,倾斜角度大,对内模侧压力也大,因此采取每块模上下各支撑50×70撑木2根,上口半径加大20—25MM,同时M16对拉螺栓,按筒壁方法紧固,防止木模板缝漏浆用三层胶合板铺面。

7.7.4环梁底板在接头按四边形补缺,并铺0.5MM黑铁皮,可防止漏浆,混凝土面也光洁,环梁外底下为圆形,用特制铁皮与钢支架加工而成,环梁外模为塔专用钢模并与四方框架一道成型。

7.7.5内外模板内支撑采用高强度塑料套管,因环梁钢筋太密集,不利于混凝土套管的安装。

7.7.6环梁钢筋先按图纸设计在底模上放出间距并编成号,先穿柱头处竖向筋。其它竖向筋依编号布置先靠在一起,然后穿环向钢筋,底筋必须先穿,接头采用单面搭接焊,焊接长度不少于10d,其它水平环向筋采用绑扎搭接,搭接长度40d,保证每1/32圆内的子午向筋的各种规格,组排顺序应与设计吻合。搭接头位置错开.接头数量不少于25%,保护层用40#水泥砂浆垫层块支撑。

7.7.7环梁混凝土浇筑采用塔吊运输,对称从两点开始,分成4个组,塔吊依次顺时针方向转动送料,各组均匀的分三层台阶式振捣,依次按顺序浇满一节模板,上口留出2㎝高度不浇满,浇筑时避免钢筋上有浆,木工随混凝土检查模板的牢固程度,并留置结合槽,结合槽板应在混凝土初凝前取出,保证槽形完整,并用钢丝刷拉毛混凝土面,刷表面处理剂,结合槽断面40×60。

7.7.8防冰檐混凝土应先浇至设计厚度,再向上进浆,浇满后的防冰檐表面,不得再插棒振捣,待一节模全满,收光找平防冰檐混凝土表面.

7.8.2模板采用专用组合模板,三层翻模四方框架模板体系,其工艺流程为:钢筋绑扎—拆对拉螺杆帽—拆四方框架—拆模板—提至操作平台—清理冲洗混凝土结合面—修整模刷脱模剂—立内模四方框架—槽钢铺平台—上安全杆—检查对中中心—调整内模半径—紧固螺杆—加上口内撑—挂钢筋保护层挂钩—检查半径检查模板四方框架螺帽—连接栏杆铺走道板—浇混凝土。

7.8.3脱模剂采用水溶性材料,每层立模检查半径内模应予放大半径5MM左右,外模依照内模安装。

7.8.4混凝土浇筑与环梁同,只设2个组从塔吊下浆同时向前浇筑,每层混凝土浇筑前,冲水混凝土结合面铺1:2砂浆5CM厚以利混凝土的结合,混凝土养护设100米扬程泵一台,抽水浇湿混凝土。

7.9.1设塔中心控制垫点。A、B轴线两端距环基最大半径以外6米设1个控制桩，在环基混凝土浇筑完后，将A、B轴线的控制桩点引至环基混凝土面上，引点时必须用厂区坐标控制点进行核对。池底板环基施工时在中央竖井浇筑混凝土时，需要新设中心控制点，待砼达到一定强度，用仪器将中心恢复到钢板埋件上，做为塔筒施工校正中心的永久控制点，并在钢板埋件面测出高程做临时水准高程用。

7.9.2设中心吊盘一套,中心吊盘上设6把50M钢尺,其中1把做吊盘高程控制检查用，中心吊盘下挂20Kg垂球一个，用Φ4钢丝绳悬挂的张力，调整中心对中准确度。

7.9.3每次立完模板检查半径时，必须复查一下吊盘中心对中的准确度,是否在控制标准内。

7.9.4每层筒壁模板立完后,必须逐块检查内模半径值,每五层检查筒壁模板高度与设计高度的差,然后重新计算上筒壁半径值。

7.10淋水结构构件生产

7.10.1淋水柱随底板混凝土浇筑完,即在塔内分三层叠浇进行预制,各柱布置必须保持在靠近吊装点位处分部型号对应布置,充分考虑结构吊装的顺序布置。

7.10.2主、次梁及配水槽在塔附近预制场生产，采用组合钢模，场地使用戈壁土碾压平整；网格板使用特制定型模具施工。

7.10.3各种构件均应在地坪上放线,依线绑扎钢筋,主、次梁分层叠浇，设置钢排架固定，分层隔离采用脱模剂与塑料薄膜。主、配水槽采用特制的套装模具一次整体现浇成型，水槽的预留喷头孔洞用钢模具，混凝土浇筑的1—2小时抽出。

7.10.4砼现场拌制,浇薄壁结构的配水槽振动困难,采用附着式振动器施工。网格板使用振动台振动。

7.11.1柱中央竖井完成后,其上架立四角架,作为环吊转轴,环吊中部及端部用Φ20钢丝绳与塔顶钢性环下通过钢丝连接的吊盘相接,环吊桥架下挂5吨电动行车葫芦,环吊安装后经试吊,检验合格后即进行吊装,顺序是:柱—主梁—次梁—主水槽—配水槽—联系梁。如冬季施工，采用冬季施工方案配制混凝土技术。

7.11.2结构吊装时的柱距,在施工前先用仪器打出十字叉点线,杯口高程先测出并列表,待标高控制依杯口面高程值检查柱牛腿面高程与设计吻合。

7.11.3吊装中的轴线、标高、垂直度用两台经纬仪控制，利用杯基混凝土面预埋柱环做为校正柱垂直度用。

7.11.4柱、主、次梁的结构焊接，采用直流焊机施工，焊工必须达到规定等级持证上岗。

7.12.1塔吊搭设70米高,安装在冷却塔旁边，由专业安装调试，塔吊司机有上岗证，塔吊设一上人梯，共设四道Φ18的钢丝绳来固定牢固，塔吊每次起吊2盘浆、吊其它货物每次质量不应超过300Kg。

7.12.2风绳地锚用砼浇筑地梁，地锚坑深按计算要求做，地梁尺寸取400×500×2000，浇好后用原土分层夯实到地面平。

7.12.3塔吊基础在塔边浇筑，基础顶面平整，在砼达到强度后，在其上铺设塔吊轨道，塔吊座于轨道上。

7.12.4塔吊预设避雷针，与井架用螺杆紧固，避雷针用φ33.5×3钢管长1米,井架底与环基地线焊牢连成一个完整的避雷系统。

7.12.5塔吊拆除:冷却塔施工完毕后,开始拆卸塔吊,由专人拆卸,将塔吊拆卸至45米安全高度后,然后拆卸钢丝绳,先拆卸固定在塔吊架上的四根钢丝绳。

7.13冷却塔管道安装

7.13.1人员准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证，并要在现场进行同位置焊前练习，折断面检查合格后方可施工。

7.13.2工具准备：电焊机、电焊条、焊钳、角向磨光机、面罩、机锯条、榔头、錾子、钢丝刷、电焊手套、脚套。

7.13.3.1熟悉技术交底,熟悉施工现场。

7.13.3.2焊条必须有产品合格证,钢材的化学成分和机械性能应符合国家(GB700—88)标准规定。

7.13.3.3焊条应放在干燥、通风良好、温度大天5ºC、且相对空气湿度小于60%的库房内。

7.13.3.4焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

7.13.3.5焊接场所必须采取防风、防雨措施。焊接管道时，应采取隔离措施，以防止穿堂风。

7.13.3.6管子坡口加工符合要求。

施工准备技术交底管子坡口清理打底盖面自检专检

7.13.4焊接材料:

7.13.4.1钢管的材料为Q235B，焊接材料为J422,规格为Ф3.2；Ф4.0

7.13.4.2氧气、乙炔使用前，应检相瓶体上有无出厂合格标签，以验证其从纯度是否符合99%以上要求，并检查瓶体有无漏气或失灵现象。

7.13.4.3氧气皮带不宜过长,以免压力过大引起气流不稳,一般不宜超过30m，氧气和乙炔间距5m,与工作面间距10m。

7.13.5坡口加工:

7.13.5.1坡口加工要求按图施工,为确保根部质量,对焊口错位值不应超过壁厚的10%,且不大于1㎜。

7.13.5.2切口表面平整,熔渣、氧化铁等应预以清除。

7.13.6.1卷制时钢管允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大于500㎜。

7.13.6.2钢管卷管加工时,管子周长偏差±5㎜,椭圆度偏差为7㎜。

对口时必须用专用管夹进行。

7.13.8.1采用坡口焊内点固法,分别点固坡口内,点固间距在大于100,点固焊接长度为15～20㎜，高度为2～3㎜。

7.13.8.2点固焊时,所采用的焊接材料、焊接工艺及焊工，都应与正式施焊时间相同。

7.13.9.1打底时应先清理焊口。

7.13.9.2打底过程中如发现有裂纹、气孔或其他缺陷时，应将其彻底铲除或磨掉后继续打底，不得重复熔化来消除缺陷。

7.13.9.3为防止裂纹的产生，打底工作应一次连续完成，不得中途停顿。

7.13.10对所有打底后的焊口进行盖面，在盖面时应注意以下几点：

7.13.10.1在焊接第一遍时，严禁将打底层烧穿，若有烧穿立即停止，经处理后才能继续施焊。

7.13.10.2切口表面平整,熔渣、氧化铁等应预先清除。

7.13.10.3电焊填充每一层厚度不应超过焊条直径2㎜。

7.13.10.4采用多层多道焊接方法，焊接接头必须相互错开10～15㎜，每道焊缝宽度不得超过焊条直径的5倍。

7.13.10.5每层焊缝必须仔细检查，焊渣应彻底清除，若有表露缺陷必须清除后才能进行下一层焊接，严禁采用熔化来消除缺陷。

7.13.10.6盖板时特别注意两人对接处的接头质量。

深层搅拌桩施工方案7.13.10.7焊口全部焊完后立即进行外观自检和清理工作,认真填写好自检记录。

7.13.10.8所有参加焊接作业人员，都要经安全技术培训，考试合格，取得特种作业合格证。

7.13.11安全文明施工措施

7.13.11.1作业人员按作业性质特殊要求，全套使用个人安全防护装备。

7.13.11.2高空作业必须扎好安全带，安全带必须系在上方牢固可靠处。

7.13.11.3严禁用电缆管，电缆外皮和吊车轨道作为电焊地线。

7.13.11.4建立良好的焊条头回收制度GB／T 40077-2021 往复式容积泵和泵装置 技术要求.pdf，禁止乱仍焊条头，坚持做好“工完、料尽、场地清”。

7.13.11.5后及时清理焊缝，对不合格的焊缝及时补焊，认真做好自检记录。