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电解整流系统建筑工程施工组织设计

巩义市第三建筑有限公司

第三章主要施工技术措施

第四章拟投入的主要施工机械设备表

一、施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向河南中孚实业股份有限公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制JGJ146-2013 建设工程施工现场环境与卫生标准，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

二、施工组织机构的启动与高效运作

１、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启运状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

２、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。

３、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分别落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质和使用价值。

三、施工组织机构高效运作保障措施

１、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

３、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

５、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

６、质安、劳动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的提前完成。

1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3、质安部门要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术，新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建设单位提供。

三、劳动力、周转材料准备

为保证工期，公司根据本工程的实际需要及时调配劳动力，充分利用公司丰富的劳动力资源，选用具有丰富经验的施工人员进行施工，保证本工程的劳动力需求。

根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料，临时设施材料在开工时一次进场完毕，模板、脚手架等周转材料按三层考虑，使整个施工过程中的周转材料保证

土方机械：机械采用反铲式挖掘机一台开挖土方，自卸汽车三辆，负责土方开挖运输；

垂直施工机械：设置三台物料提升机，负责整个施工过程的垂直运输。

钢筋机械：负责钢筋的调直、切断、成型及焊接等。

其他施工机械详见施工机械计划。

第三章　主要施工技术措施

该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量技术人员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核在建工程与临近建筑物的距离，经现场验线确认后方能正式施工。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在控制桩上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，桩面上刻十字作为桩点标志，

现场设三个水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测设点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

（1）永久性工程挖方的标高、边坡应符合设计要求，若发现工程地质与设计资料不符时，承包人应书面报告工程师处理，待工程师下达修改设计命令后才能施工。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

（1）挖方的弃土堆，应按施工总平面图规划确定，不能影响周围的建筑物，构筑物道路和排水等，未经工程师同意，承包人不得将好土外运，如有废弃土需外运，工程师同意后，运出本工程范围以外有关方面允许存放的地方。

（2）在土方开挖过程中，如出现裂纹、滑动等现象时，承包人应立即采取措施。

①停止施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点。

②提出处理方案送工程师审批。

③设置观测点，观测滑动情况，并做好记录。

填方基底的处理，符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实（或压实）。

（2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。基坑槽未经验收不得进行填土施工。

填方土料应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得工程师同意）。

（2）含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料。

（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（4）淤泥和淤泥质土不能用作填料。

（1）填方施工前，承包人应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制范围，铺厚度和压实遍数等参数。

（2）填方施工前，承包人应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，求出填土的压实系数和相应的干容量，并作出对应表格，提交工程师批准后执行。

（3）填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

（5）填土前应检验其含水量，必须在控制范围内。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。

（6）填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。

（7）分段填筑时，每层接缝处就作成斜坡形，重迭0.5～1.0m;上下层错缝距离不小于１m。

（8）回填土夯压实时，不得出现“橡皮土”。

（1）基坑槽开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内以免过坡塌方或基土遭到破坏。

（2）季节施工或基坑槽挖好了后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm～300mm一层不挖，待下一工序开始接前挖除。

（3）采用机械开挖基坑槽时，可在基底标高以上预留一层人工清理，其厚度应根据施工机构确定。

（4）基坑槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面，其厚度应根据施工机构确定。

（5）基坑槽挖好后，应及时进行地下结构和安装工程长期施工过程汇报，应经常检查坑壁的稳定情况。

（1）回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按业主有关规定执行。

（2）坑槽回填顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。

（3）基坑槽回填应在相同点对两侧或四周同时进行。

１、挖方、填方和场平整的质量要求。允许偏差：

（1）表面标高人工清土±50mm；机械清理±10mm。

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）不应偏小。

（3）边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡。

（4）地基水平标高偏差0～50mm，平整度偏差（用２m直尺检查）≤20mm。

做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按照施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎；钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明。施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

1、钢筋的配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后计算出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

2、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

（1）弯钩弯折的有关规定

Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直么（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直么（d）的10倍；ⅡⅢ级钢筋末端直径需作900或1350变折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位变折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对ⅡⅢ级钢筋不能变过头来再弯回来；

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±100mm，弯起钢筋起弯点位移±5mm，箍筋全长±5mm。

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷变试验，合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

①检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

③准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于150。

②钢筋的接头就交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。

①纵向受力钢筋采用双层排列进，两排钢筋之间应垫以直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。

由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每年轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

为了提高施工效率，柱模板的支设方法采和单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。

单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U型卡与第一片模板组合成L型，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

1、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢愣连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

2、梁模板安装时应注意以下事项

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理。

（3）模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均匀按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

（4）采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。

钢木组合早拆模板支拆工艺

（1）根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。

（2）根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。

（3）将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上。

（4）将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水闰撑和连接件作临时固定。

（5）依次按照模板设计布置完成第一个结构的主柱和模板梁的支设工作，当第一个结构完全架好后，随即安装模板块。

（6）依次回立其余的模板梁和主柱；

（7）调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。

（8）安装斜撑，将连接件逐个锁紧。

（1）用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。

（2）逐块卸下模板块。

（4）拆除水平撑及斜撑。

（5）将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。

（6）待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

本工程根据设计要求，在不同部位及高度采用不同砼强度等级进行施工，如基础，梁、柱、楼梯、板等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。

一、混凝土的浇筑和振捣

1、本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

2、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。

浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

6、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

二、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应调整配合比。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

三、施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：

（1）柱子留设在基础的顶面、梁的下面；

（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予汪除。

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

混凝土的状护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护。

在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。

利用平均气温高于+5oC的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列条件：

（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有搞渗要法语的混凝土，不得小于14天。

（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。

（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

（5）当日平均气温低于5oC时，不得浇水。

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石杰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

（1）砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

（2）砌块外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。

（3）砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平来缝均匀一致。

（4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能银好的粘结，并将多余砂浆挤填时竖向灰缝。

（5）内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要法语设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

（6）砖墙与构造柱连结砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。

（7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

（8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。

（10）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

（11）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（12）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

（14）马牙槎的留置特别指出先退后进。

1、先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

2、抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

3、墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

4、为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

5、窗口先抹灰，后装铝合金窗框。抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹赤方正，上下通顺，水平一致。

6、抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

（1）本施工方法适用于室内外各种涂料工程的施工及验收。

（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。

（3）涂料工程基底或基层的含水率：混凝土和抹表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%施涂水性和乳液料时，含水率不得大于10%，木料制口含水率不得大于12%。

（4）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（5）涂料工程使的腻子应坚实坚固，不各粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（6）涂料的工程粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（7）施涂溶剂涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

（1）涂料工程所使的涂料和半成品包括施涂现场配置，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

（3）涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层涂料和面涂料的性能配套使用。

（1）施料前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应腻子填补充齐平。基层表面上的类尘污垢，测沫和砂浆流痕应清除干净。

（2）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。

（3）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝。

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa,开始上人弹砖的控制线。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（第隔4块砖弹出一控制线）。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上椤略高出水平标高线，找正、找直，找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往处铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。铺地砖时最后一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥措撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

（2）门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。

（3）后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

（4）门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

（6）门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

（1）大门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

（2）木门框与墙体间应嵌填严密。

（3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

塑钢窗安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。

安装塑钢窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求统一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。

按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

塑钢窗上的锚固板与墙体固定的方法有射钉固定法以及燕尾铁角固定法等。

锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时锚固板方向宜在内外交错布置。

塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意补得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。

本工程屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。

施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修

卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。

3、卷材防水层施工方法

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进行铺贴。

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。

（十一）水、电、暖等施工

本工程包括给排水工程、采暧工程、电气安装工程等。根据工程的特点要求我们必须做到：预留准确、预埋及时、密切与土建配合，精心施工。

一、土建工程应提供或具备的施工条件

1、电气工程预埋：土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，有双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如不慎损坏已埋下的管线及接头，应及时通知有关人员及时修复。

2、土建预留洞，土建人员和埋设管线人员要密切配合，作到准确、及时、无遗漏，出现偏差位移应及时修复。

3、拆模之后每层应及时弹出+50线以利于电气箱盒、水、在管线边的安装。

4、教育有关施工人员做好成品或半成品的保护工作。

电气安装：电气管道应根据图纸设计要求进行敷设，预埋后管线应采取封闭措施，以防杂物进入管内，预埋且应及时扫管，并把扫管铁口留在管口，以利于下一步的穿线施工。穿线顺序依土建装修顺序逐层进行安装，但所有的电气箱、板、盒等应在穿线之前敷设到位，以防以后不能更换钱。穿线时必须分色，分色应符合以下标准：

为防止线盒进水造成电路的短路，所有接头包扎一律采用防水胶布，接头必须符合规范的规定。开关插座的接法必须符合现行有关规定。

DB45／T 1957-2019标准下载施工人员必须严格遵守《电气装置安装施工及验收规范》及《建筑消防喷淋设计及施工规范》之规定；部分规定如下：

敷设于用水房间的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离混凝土表面的距离不少于15mm，埋于地下的电气管路，在穿越建筑物基础时，应加保护套管。电线管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所的开关的切断位置保持一致，且操作灵活，接点可靠。避雷带规格严格按设计要求选用。施工女儿墙压顶时应预埋上连接钢筋，避雷引下线应利用柱内的钢筋，在施工时应焊接并保持上下连通，与底板钢筋和桩内钢筋焊接。

三、给、排水、采暖管道安装

管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法：标准层给水、钢管安装丝接部分采取制丝车间套丝（安装测画草图），集中预制较大长度编号后，再分层安装，必须在过梁洞口处留一段可调管线，以消除预留洞偏差位移尺寸，排水管道分层运料分层集中预制，从上到下逐层安装。

施工人员必须严格遵守《采暖及卫生工程施工及验收规范》冷媒管道部分和规定。

1、室内给水系统及采暖系统安装：

排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或曲径不小4倍管径的900弯头。生活污水管道上，立管应每两层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口，暗装或埋池的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层地面高度。雨水管道不得与生活污水管相连接，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏头号边缘与屋面相连接处应严密不漏。

卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定时，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，器具支托架的安装必须平整牢固与器具接触应严密，安装完的卫生器具，应采取保护措施。交工前不得乱用，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

花园施工组织设计第四章　拟投入的主要施工机械设备表