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河南地区消防工程通用施工组织设计

************消防设备

编制单位：*************有限公司

第一章指导思想目标 3

2.1施工图纸及现行标准规范 3

PVC管道施工方案3.2主要工程内容 4

第四章主要分部分项工程施工程序和施工方法 4

4.1自动火灾报警系统施工工艺 4

4.2消防水系统施工工艺 9

4.3防排烟系统施工工艺 14

第五章施工进度计划及确保进度措施 21

5.1施工进度计划 21

5.2工期保证措施 21

5.3进度保证措施 21

第六章工程质量的保证措施 21

6.1工程施工质量目标 21

6.2施工质量保证体系 21

第七章安全保证措施 24

7.1安全生产目标计划 24

7.2安全生产责任制 24

7.3确保安全生产的措施及技术要求 25

第八章文明、环保施工措施 26

8.1文明施工目标计划 26

8.2确保文明施工的技术措施及技术要求 27

第九章劳动力计划及施工机具设备表 28

9.1劳动力计划表 28

9.2主要施工机具和测试设备 28

9.4施工进度计划表（附后） 30

第十章、设备及材料供应计划 31

第十一章施工工程质量控制图 33

第十二章施工工程质量管理组织机构图 34

科学地组织安装，密切与土建、装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

1.2.1质量目标：工程质量保证消防验收合格。

1.2.2工期目标：工期90日历天。

1.2.3安全施工目标：杜绝死亡事故及重伤事故。

1.2.4文明施工目标：确保文明施工达到省文明工地标准。

1.2.5环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不影响城市道路及环境卫生。

1.2.6科技进步目标：为实现上述工程质量。、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

2.1施工图纸及现行标准规范：

2.2.3..《国家建筑标准设计图集》02S101;

2.2.5《国家建筑标准设计图集》04S202;

2.3.0.国家、地方有关消防的相关标准、规范和规程等。

本工程为大型商业，共分五个商业区，地下一层商业，层高5.2m，地上一层商业，层高5.2m。建筑面积66313.23m2，工程位*******交叉口，内设消火栓灭火系统、自动报警灭火系统及自动喷淋系统、防排烟系统等。

包括施工图范围内消防水系统、火灾自动报警及联动系统、防排烟等消防系统的安装、调试、验收、培训、质保期服务及其他服务，完成整体消防系统调试开通并经消防监督部门验收合格。

第四章主要分部分项工程施工程序和施工方法

4.1自动火灾报警系统

4.1.1施工工艺流程

　　图纸会审编制专业施工总计划编制劳动力及设备、材料计划材料报验图敷设管路、桥架及楼层端子箱安装　　　线穿设工程数据整理及分部工程报验　设备报验　　　设备安装系统调试工程报验工程试运行　

施工准备—→管路敷设—→线盒（箱）固定—→验通清扫。

在砌体内敷设线管，首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，做好接线盒（箱）内、分线盒等孔（洞）的预留。在距盒（箱）的位置约300mm处，预留出进入盒（箱）的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒（箱）时一管一孔的穿入盒（箱）。敷设管路时，应尽量减少弯曲。线管敷在砼内时，在钢筋绑扎过程中预埋线管及盒。并用扎丝将管子绑在钢筋上扎牢，混凝土及墙内立管不许有接头，管子入盒时，盒外侧套螺母，内侧装护口。在管路较长，弯头较多的管段内，预留引线钢丝。

暗敷铁管，必须使用镀锌线管。管子与分线盒（箱）之间连接，采用丝扣连接，套丝后将管口端面和内壁毛刺清理光滑。必须折弯时，采用弯管器折弯。暗敷塑料管时，清理端面和内壁毛刺及裂缝，管子与线盒（箱）之间连接，采用粘接剂套接法，必须折弯时，采用热弯法。不论铁管或塑料管，管子弯曲半径不小于管子直径的１０倍。

管子经过建筑物伸缩缝时，装设补偿盒。

管路清扫先用钢丝绑抹布清理，再用0.25Mpa的压缩空气吹扫、清扫干净后，向管内吹入滑石粉，在管子端部安上护套。

现场测量—→定位划线—→施工准备—→支吊架安装—→线管敷设—→线盒（箱）固定—→连接处铜导线连接—→验通清扫—→防火涂料刷涂

管子走向与建筑物呈水平或垂直敷设，沿墙壁或柱子敷设时用管卡固定，吊敷时用支吊架固定，接线盒两端及弯头处用管卡固定。

铁管之间采用螺纹连接，且连接处采用铜导线连接，塑料管连接采用粘接套接法，必须折弯时，采用热弯法，无论铁管或塑料管，管子弯曲半径不小于管子直径的６倍。

清除毛刺，验通清扫，刷涂防火涂料。

施工准备—→定位划线—→安装槽板—→整理清扫—→连接处铜导线连接—→刷涂防火涂料。

首先察看清理施工现场，选择最佳路径，此作业完成后，进行定位划线。线的走向与建筑物线条保持横平竖直。定位划线完成后，装置卡具。线槽的直线段每隔1.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距线盒（箱）0.2m处、线槽走向改变或转角处设吊点或支点，在经过建筑物变形缝处装设补偿盒。

槽板安装前先进行筛选，对变形的进行矫正整理，直线拼接紧密，转角连接采用成品弯头。

槽板安装作业完成后，进行整理，矫正，清除毛刺、杂物，盖板验槽，连接处用4mm2铜质导线两侧锡焊连接。

施工准备—→穿线—→接头连接—→绝缘恢复—→连通检验—→绝缘检验—→标识标记检验

4.1.6火灾探测器的安装

A、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

ａ）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。

ｂ）探测器周围0.5M内，不应有遮挡物。

ｃ）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M。

ｄ）在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

ｅ）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于45度角。

B、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接、焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

C、探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

D、探测器底座的外接导线，应留有不小于5ｃｍ的余量，入端处应有明显的标志。

E、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

F、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

4.1.7手动火灾报警按钮的安装

B、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

C、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10ｃｍ余量，且在其端部应有明显的标志。

4.1.8消火栓报警按钮的安装

A、消火栓报警按钮，应安装在消火栓箱内的右上角1.5M处。

B、消火栓报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

C、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10ｃｍ余量，且在其端部应有明显的标志。

4.1.9声光报警器的安装

A、声光报警器应安装在吊顶下5cm处或贴梁底安装。

B、声光报警器应安装牢固，并不得倾斜。

C、声光报警器外导线，应留有不小于10ｃｍ余量，且在其端部应有明显的标志。

4.1.10火灾报警控制器安装

B、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求；

ａ）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠

ｂ）电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

ｃ）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

ｄ）电缆芯和导线，应留有不小于20ｃｍ的余量；

ｅ）导线引入线管穿线后，在进线管处应封堵。

E、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

4.1.5消防控制设备的安装

A、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

B、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，　其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，应根据规定接地。

C、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

D、防控设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。

电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。

A、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。

B、盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。

C、电线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易褪色。

E、盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。

F、盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其它物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。

4.1.7系统接地装置的安装与测试

A、工作接地线应采用25mm2铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

B、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

C、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。

D、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

E、验收包括下列内容，测量接地电阻，并作记录，查验提交的技术档；审查施工质量。

ａ）火灾自动报警系统调试前应具备所需的资料。

ｂ）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。

ｃ）对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

ｄ）调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

ａ）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

ｂ）火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查；

火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，对于自动转换和备用电源自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能。

ｃ）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

ｄ）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联运功能。火灾自动报警系统应连续运行120小时无故障。

消防竣工验收，是在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工、调试、监理等单位参加，共同进行。验收前，向消防部门提交消防验收申请表及工程竣工全套数据、竣工资料、竣工图纸、检测报告；消防验收部门将对本工程所有涉及到消防工程内容如：建筑防火、消防通道、消防水源、供配电系统及本次招标范围内的工程进行全面整体验收，并对验收结果给出明确的验收意见。

A、以手动方式按下消火栓按钮启动消火栓水泵时，消火栓水泵应在1分钟内投入正常运行；消防主机同时能接收到报警信号、并显示具体报警位置和消火栓水泵工作状态。

Ｂ、以备用电源切换时，水泵应在１.５分钟内投入正常运行。

采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警联动控制器应发出声光报警信号并能自动启动相邻两层的消防紧急广播系统、切断相邻两层的非消防电源、电梯迫降到1F、屋顶正压送风机启动、打开相邻两层电梯前室正压送风口进行送风；如果地下1F发生火灾应能启动排烟风机并有信号反馈至控制中心。

（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用内外热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

（2）连接方式为DN≥100时，采用卡箍连接；DN＜100时采用丝扣连接；阀门采用法兰连接；水泵吸水口为DN200的钢管，焊接连接；

（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、50线等。

（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安全条件。

（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

（3）检查预埋和预留洞是否准确。

（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

当管道采用螺纹连接时：

管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求；弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净；法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

焊工应取得合格资格证；管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁；焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm；焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：

管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：

设置吊架或支架的位置应不影响消火栓及阀门的开启，管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。

（4）埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。

（5）屋面消火栓管道应采用保温措施，采用30mm聚乙烯泡沫塑料保温，外缠石棉布保护；

4.2.6立管管道安装

（1）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

（2）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。

4.2.7消防消火栓立管安装

（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

4.2.8消防分层干管安装

管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留

口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。

需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。

4.2.9消火栓及支管安装

消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.2.10消防水泵安装

水泵的规格型号应符合设计要求。

水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备

不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于

操作，标高一致，配管排列整齐。

4.2.11水泵接合器安装

规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.2.12消防管道试压

可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他产品。

4.2.14减压阀及减压稳压栓的安装

2、减压阀为可调式减压阀，前后均设有压力表，在系统运行前应确保压力正常；

4.2.15消火栓配件安装

4.2.16消防系统通水调试

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面

为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

1.安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；

①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203

③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236

④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274

⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275

3.在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

4.3.2设备、材料的验收及保管

1.设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

3.风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

4.风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

4.3.3主要施工机具

1.施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。

倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

1.图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

2.风机基础施工完毕并符合中交条件。

3.设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

4.施工道路和水电等满足施工要求。5.各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。

1.整体安装通风机施工工艺流程

2.散装通风机施工工艺流程

4.4.2工艺操作过程

A整体安装通风机⑴基础验收

①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

②风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

③基础尺寸及位置允许偏差（mm）

基础尺寸及位置允许偏差（mm）

①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见下图。

⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

⑦通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

⑧通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

⑨风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

⑩通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图Ⅰ）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图Ⅱ）。

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

⑴基础验收⑵开箱验收⑶设备拆卸清洗

①风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。

②立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。

④用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。

a.水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。

b.垂直剖分机组组装应符合下列要求：

Ⅰ.应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。

Ⅱ.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于φ2mm。

Ⅲ.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。

c.各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

d.风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

e.大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）

a.轴承箱的找平、调平应符合下列要求：

Ⅰ.轴承箱与底座应紧密结合。

Ⅱ.整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。

Ⅲ.左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：

1>每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。

2>每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。

3>主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

4>轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

b.具有滑动轴承的通风机，除应符合上述的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，应符合下列要求：

Ⅰ.轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面和非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。

Ⅱ.轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。

Ⅲ.轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000。

现浇连续箱梁施工方案Ⅳ.轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。

c.机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

①检查安装记录,确认安装数据正确。

②轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑,冷却水系统正常。

③盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。④安全防护装置齐全牢固。

⑤进气调节风门开度0～5°，出口全开。⑥电机单机试运转，并确定旋转方向正确。

①按操作规程启动电机DB45／T 1751-2018标准下载，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。