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本工程涉及土建、管道、电气、暖通等专业的施工，施工交叉多，要求工期短。为此，在现场条件允许的情况下，应尽最大可能地提高机械化施工和综合施工能力，保证施工机械设备的投入及完好使用，可适当增加主要施工设备(如焊机)，使工地技术装备和动力装备高于公司平均水平5%；

创优措施　第1页共1页

DB HXF3401／T 01-2014 地下非机动车库设计防火规范7.2　创优管理体系和措施

根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所参建人员明确创优计划，创优目标。

7.2.1真贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。

7.2.2建立工程档案，实现工程质量终身负责制。

7.2.4认真制度奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，寮现创优目标重奖的奖励政策。具体方法：把施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%，达不到目标罚款数额同奖励数额。

7.2.7加强施工队伍的管理，确保操作质量。

7.2.8重点抓好以下几个环节：

a施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技术能的教育。

b加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工作带培，进行岗们位技术训练。

c指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

d保证队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

e实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

7.2.9严把材料关，防止劣质材料进场。

a所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

b进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应"四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量）"把三关"（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

c建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

7.2.10严格工序管理

a加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

b实行"工序操作挂牌制"，"三检制"，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

c施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。

d加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如"贵重设备进楼交接制度"，"允许进楼施工交接制度"，"持证进楼制度"，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。

7.2.11加强技术资料管理

根据优质工程和鲁班工程要求，项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。

劳动力需用计划　第1页共1页

劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。

1.1劳动力需用计划(见表4.1)

1.2劳动力需求动态曲线见图4.1。

6.1由于原车间要正常生产，所以在拆除前应将原车间生产区与施工区用防火布隔断，所需防火布为300×8M=2400m2，同时用脚手架搭设临防火布支承。

6.2在拆除吊装中，应由一人统一指挥，统一调度。

6.3所有施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业必须带安全带。

6.4其它安全防范措施详见本标书《安全生产管理》编。

7.2钢结构拆除后，运输到业主指定点位置堆放整齐。

7.3其它文明施工措施详见第十章。

原焊装车间抗风柱及外墙拆除原则　第1页共1页

2.1钢柱拆除根据现场实际情况，本次钢柱拆除采用托梁拔柱技术。即在不拆除上部结构的情况下拆除柱子，这种方法对生产影响较小，施工周期短，但施工技术要求较高。施工安全措施必须周密。

2.2墙体拆除采用托梁拆墙动技术，即在不拆除上部绘声绘声结构的情况下拆除墙体。墙体拆除原则是自上而下进行。

2.3卸货雨篷拆除原则是自上而下，首先拆除屋面，再拆除檩条、屋架，最后拆除钢柱。

2.4所有钢结构拆除，在拆除前必须临时固定。

原焊装车间抗风柱及外墙拆除技术要求　第1页共1页

3.1施工前应组织图纸会审，并要求认真核查原结构是否有严重的损伤或缺陷。如果发现原结构有严重损伤或缺陷应及时报告设计单位和业主，更改原设计技术。

3.2工程施工技术人员应熟悉原厂房结构，并结合本工程特点编制作业指导书指导施工。如遇障碍不能按原图施工时，须及时报告与设计单位和业主取得设计变更后方可施工。

3.3在原有钢构件上施焊时，均须对施焊部位认真打磨除锈。施焊时采用的焊条直径不大于4mm，焊接电流不超过220A，每焊道的焊脚尺寸不大于4mm，前一道焊道温度冷却至1000C以下后，方可施焊下一道焊道。

3.4新增构件涂装前应进行表面处理，表面处理方法为喷砂除锈，其质量标准应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》（GB8923）中规定的Sa21/2级标准。

3.5构件涂装底漆为铁红环氧改性M树脂漆，涂装次数为两遍，构件涂装面漆为醇酸改性氯化橡胶磁漆，涂装次数为两遍，底和面涂层厚度均为60um。

3.6高强螺栓连接接触面应用钢丝刷认真清除浮锈。

3.7顶升屋盖结构或托梁时，全部千斤顶应同步工作。

3.8顶起屋架或托梁后、拆柱子安装托梁过程中，应设置防止千斤顶回落的安全装置。

3.9由于现场施焊时构件处于负荷状态，因此在施工时，采用必要的临时支承措施，承受部分荷载。

原焊装车间抗风柱及外墙拆除方案概述　第1页共1页

原焊装车间抗风柱及外墙拆除方案

本拆除工程是在原车间进行，因此在拆除中要充分考虑车间结构不能受到损坏。同时，为了不影响原车间正常生产，在拆除中必须加强安全防护措施。确保生产与施工同时进行。

原焊装车间抗风柱及外墙拆除施工措施　第1页共1页

5.1本工程拆除施工顺序图

5.2卸货雨篷的拆除，首先拆除现有雨篷的屋面，再拆除钢檩条，然后拆除钢屋架，最后拆除钢柱。

5.2.1现有的屋面为彩板屋面，在拆除时应首先松动彩板固定螺栓，然后用直头撬杠撬开一个缺口，装上吊装绳后，拔掉固定螺栓，将彩板吊装到地面。

5.2.2在拆除彩板时，施工人员一定要站在有檩条的位置上。

5.2.3檩条的拆除首先用撬杠将两头固定钉撬掉，两头系上绳子，慢慢地放至地面。

5.2.4钢梁的拆除先用8吨吊车将钢梁固定,然后人工将钢梁割开后,吊车将钢梁吊至地面.

5.2.5钢屋架的拆除先用8吨吊车将拆除的钢屋架固定,然后人工将钢屋架与钢柱或拆掉固定螺栓割开后,将钢屋架吊至地面,气割或松动螺栓时一定要保护好原车间钢柱不能受到一点损坏。.

5.2.6钢柱的拆除先用8吨吊车将要拆除的钢柱固定,然后人工将钢柱与基础割开后,将钢柱吊至地面.

5.3车间外面钢爬梯的拆除：首先用绳子和倒链将要拆除的钢爬梯固定在车间的屋面上，然后用气割将钢爬梯的固定点全部割开，慢慢松动固定绳子，使钢爬梯放到地面。

5.4原焊装车间拆墙结构加固。

5.4.1本方案采用双托梁加扁担法加固，即采用开洞钢梁设置于新增加支承柱上，并在两钢梁间设置钢扁担，使上部结构的重量及支承关系通过钢扁担转换到钢梁上，再传到相邻柱上。

5.4.2施工主要顺序及要点：

5.4.2.1钢柱基础予制其施工方法详见本标书中础基予制部分，但是予制本远见钢柱基础时，一定要注意与原车间的础基连接，并凿去原基础表面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层直到完全露出坚实基层为止，在此基础上将表面凿毛，齿高应大于5mm，然后用水冲洗干净，用植筋法植入剪力键，其水平间距为500mm再后用扁钢带与植入剪力键焊牢，同时将基础垫层钢筋与现予制基础钢筋焊接，其焊接长度应大于120mm。

5.4.2.2钢柱、钢托梁制作，其制作方法详见本标书中钢结构制作编部分。

5.4.2.3钢柱、钢托梁安装，详见本书标中钢结构安装编部分。

5.4.2.3开墙洞：根据梁板开洞位置将圈梁底部墙体凿开相当大小地洞口，并将洞口处圈梁底磨平，清理干净。

5.4.2.4在梁间嵌入钢扁担，准备垫铁等顶升墙体前的工作。

5.4.2.5通过钢扁担顶升墙体，如图下所示，顶起后，将钢扁担与圈梁间加塞垫片，然后回落千斤顶，将支承关系转换于钢梁上，其次将钢扁担与垫片钢梁间焊死，再拆除梁下墙体，

5.4.2.6千斤顶底座用工字钢I25两边与钢柱相互连接。

5.4.3.1两边千斤顶应同步工作。

5.4.3.2钢扁担顶起后，应用钢柱或其它构件临时支承后再进行钢扁担与钢梁焊接。

5.4.3.3千斤顶顶升高度以钢扁担承担负载为准。

5.5原焊装车间拔柱结构加固：

5.5.1本方案采用双托梁反牛腿拔柱法，将两托梁设于两边支承柱内外两侧，并在被拔柱保留的上柱部分设置反向牛腿，使上部结构的重量及支承关系通过反向牛腿转换到梁上，再通过梁传到相邻车间柱上。

5.5.2施工主要顺序和要点：

5.5.2.1对被拔柱所支承的屋盖系统在施工过程中的安全问题进行全面分析和检查，凡不符合要求者，及时报告设计单位和业主，度进行补强加固，或采用其它安全措施。

5.5.2.2按设计要求进行托梁、牛腿、反牛腿的加工，其制作方法详见本标书中钢结构加工制作编部分。

5.5.2.3设置支承托梁及反牛腿。

5.5.2.4托梁安装详见钢结构安装编部分。

5.5.2.5顶升屋架详见下图，通过顶起支承托梁，带动顶起屋架，顶起后在支承反牛腿上加塞垫片，然后回落千斤顶，将支承关系转换于托架上，通过托梁转换于相邻的钢柱上。

5.5.2.6在待拔柱两边设置2台10t千斤顶。在千斤顶底部设置底座。

5.5.2.7回落千斤顶后，从托梁底部切除待拔柱。分两次切除，第一次切除2/3部分停止20分钟后，再切除剩余部分，以便慢慢完成荷载转换。

5.5.3.1两边千斤顶应同步工作。

5.5.3.2顶起后，应在支承托梁下部用钢柱或其它构件物设置临时支承后，再拆柱和安装托梁。

5.5.3.3千斤顶顶起高度应以支承托梁承担负载为准。

5.6原焊装车间①轴上―段墙体拆除，因为此部分在+0.9m上为彩板墙面，在拆除彩板时，应先将墙面固定点松动，自上而下的拆除彩板，在拆除+0.9m以下砖墙体时用锤子或撬杠将墙体撬松，自上而下的拆除。同时应从原车间内向外拆除。

5.7原车间①轴大门引道拆除：先用破砼机或锤子撬杠将原砼捣碎。人工清除破碎砼。

5.8拆除物的清理及运输：所有拆除物应分类清除和运输、拆除的钢构件或业主需要的收回物应运到业主指定地点堆放整齐。

各部门及人员质量职责　第1页共1页

3　各部门及人员质量职责

3.1项目经理部质量职责

3.1.1贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划和施工组织设计，组织实施项目施工。

3.1.2协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。

3.1.4根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资。

3.1.5协助配合物资部门进行物资搬运和贮存工作。

3.1.6协助配合物资部门对进货进行检验和试验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。

3.1.7配合公司、分公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工。

3.1.8组织实施过程检验和试验，最终检验和试验，按要求做好过程标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录与工程进度同步进行。

3.1.9协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置。

3.1.10配合公司、分公司主管部门或独立制定纠正和预防措施，并组织落实。

3.1.11制订成品保护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护工作。

3.2项目经理质量职责

3.2.1组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划和组织设计组织施工。

3.2.2建立健全质量责任制，监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。

3.2.4参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。

3.2.5审批采购一般物资。

3.2.6参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制订纠正和预防措施、成品保护措施。

3.2.7组织进行交工验收准备工作，参加工程交工验收。

3.2.8组织生产试行期间的维修保修工作。

3.3.1协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。

3.3.2负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。

3.3.3配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，报分公司主任工程师批准后实施。

3.3.4会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。

3.3.5组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。

3.3.6指导、监督关键施工过程的作业。

3.3.7参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。

3.3.8协助项目经理做好交工验收准备工作，参加工程预验和收交工验收。

3.3.9收集、整理交工验收资料，移交分公司主任工程师审核组卷和传递。

3.4专业技术员质量职责

3.4.1协助项目技术负责人做好质量技术工作。

3.4.2配合物资部门进行物资搬运和贮存工作，并组织实施。

3.4.3配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。

3.4.4负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等)，并负责送审和签证。

3.4.5组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目技术负责人对不合格品进行处置。

3.4.6指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目技术负责人编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

3.4.7参与制订纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。

3.4.8收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目技术负责人整理审核。

3.5专职质检员质量职责

3.5.1全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试验计划按标准、规范对施工过程产品质量实行监督和检查。

3.5.2发现施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行复验，直至合格为止。

3.5.3负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。

3.5.4对分项工程、分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。

3.5.5及时做好过程产品的检验和试验状态的标识，对生产用的物资的标识进行检查和监督。

3.5.6以下情况有权提出暂缓施工，直至停工和罚款；

──设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；

──无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；

──施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标；

──特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；

──要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；

──不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；

3.5.7发现"严重"不合格品及时向上级报告。

3.6作业人员质量职责

3.6.1认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。

3.6.2持证上岗，照章作业，严格按施工图和施工方案及作业指导书精心安装施工。

3.6.3正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。

3.6.4把好本岗位质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。

3.6.5认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。

2.1施工顺序为：机械开挖→人工清底→验槽处理→混凝土垫层→独立基础→给排水沟管→回填土。

2.2采用人工挖土，槽底四周各留0.5m宽的工作面，放坡坡度1：0.5，土方暂堆放在指定位置。

2.3基槽清底后，通知建设单位、监理公司、质检单位验槽。

2.4回填土采用蛙式打夯机夯实，每层250mm为一打夯层，一夯压半夯，分层夯实，不少于3遍。

3.1钢筋进场必须有质量证明书，并且必须在监理现场见证下取样送试验室作复检，合格后方可使用。

3.2　基础侧模全部采用钢模，用短钢管及木枋支撑在四周的土壁上。

1.1.1该工程场内视线开阔，开工前在场内以既有冲压车间厂房轴线为基准布方格网，设置轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护，垂直度控制主要用经纬仪上下控制。

1.1.2根据总图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方。测量用的钢尺必须是经授权许可单位检定合格的。量距时采用往返测量。测量结果必须请监理、业主代表复核确认，填写"测量定位成果复查记录"并会签。

根据建设单位红线图，在场内布方格网，并设立轴线控制桩。轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量结果填写"测量定位成果复查记录"，且请有关人员复核签证。对竖向轴线的传递采用经纬仪或线锤进行。

以建设单位提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式。水准基点设置必须符合有关规范的要求。测量用的水平仪必须是检定合格的。

本工程为生间所有墙体及+0.000米以下墙体采用MU10页岩砖，240厚，M5水泥砂浆。+0.000至0.9米墙体采用250厚50号加气砼砖,M5混合砂浆砌筑。

本工程仓库0.9m以下围护墙采用250厚50号加气混凝土，M5混合砂浆砌筑。

6.1加气砼进场必须附有合格证，进场后要进行目测及用尺检查，此外还需进行试验，所有检验、试验合格后方可用于施工。

6.2加气砼砌块砌筑前应提前1～2天浇湿润，含水率控制在10%～20%之间。

6.3砌筑时应用水平仪抄平，立皮数杆，砂浆铺底找平。

6.4砌墙前先盘角，每次盘角下要超过五层，对新盘的大角要及时进行吊靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合要求才可挂线砌墙。

6.5砌筑是时必须拉通线，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

6.6落地砂浆及时清扫，以免地地面粘结，雨天收工后，应用彩条布覆盖刚砌好的砌体表面。

5.1本工程采用商品砼施工。

1)浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，在钢筋马凳铺木脚手板，以便于行走。

2)砼按设计要求严格计量后进行配制，现场由监理人员、施工单位人员共同监督，随机抽查砼坍落度和做砼试块。

3)加强砼养护，派专人负责砼养护工作。

4)砼试块由专人负责，按规范制作、养护，每100m3制作一组试块，不足100m3按100m3计算制作试块，另外每一层梁板均多做一组砼试块作为拆模用，拆模用试块应与现场同等条件养护。

5)及时做好隐蔽验收记录及施工日志。

6)浇筑混凝土时派钢筋工照看，处理异常情况。

4.1材质要求：钢筋进场必须实行"双控"，有出厂合格证且还要有进场检验合格报告，禁止不合格的钢材使用到工程中，钢筋的焊接必须经试验合格后方可使用，且焊工必须持证上岗。所有钢材原材料试验及焊接试验取样必须有监理人员现场监督随机取样，不允许私自取样。

安全保证体系及人员　第1页共1页

4.1建立健全项目安全生产保证体系

4.1.1贯彻"谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作、谁保证安全"的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。

4.2项目制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查和处理制度等；安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。

a做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种，还须追加安全教育。

b按安全教育"只有开始，没有结束"的原则，以多种形式（如会议、模拟考试、审传栏、经验交流会等），把安全教育工作搞得有形有色。

c坚持"有教育、有考核"的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须艰苦考核后持证上岗。

4.3.2及时制定有关安全生产技术措施。

4.3.3坚持三安全技术交底制度：

a重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。

b工长除应将所接受的项目经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。

c班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关健部位等处的安全问题的对策，并严格遵照执行。

4.3.5在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。

4.3.6把好安全防护设施验收关。对垂直提升设备、临时用电设施、大型施工机具等重要环节在施工或安装完毕后应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。

4.3.7依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，公司组织定期安全检查活动，每次检查都必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人或责任单位限期整改。

4.4除经常性进行质安检查以外，还要组织定期检查。实施定期的"公司月检"、"施工队周检"、"工地日检"制度，边检查、边整改，共同把好安全关。

4.4.1每月由公司组织进行质安大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。

4.4.2每周由施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。

4.4.3突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持"教育、执罚、整改"在结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发"整改通知单"，把各种隐患消灭在萌芽状态中。

4.4.4安全保证体系如下图9.1

4.4.5施工现场安全保证人员见表9.1

安全控制重点　第1页共1页

3.1进行安全立法、执法和守法。项目经理部在学习国家，行业，地区安全法规的基础上，制定自己的安全管理制度，并以此为依据，对施工项目的安全施工进行经常的，制度化和规范化的管理，并按照安全法规的规定进行施工工作，使安全法规变为行动，产生效果。

3.2建立施工项目安全责任系统以加强安全组织工作。

3.3进行安全教育。安全教育包括安全思想教育和安全技术教育，目的是提高职工的安全施工意识，提高安全操作技能。

3.4采用安全技术组织措施，其中包括技术施工和组织措施，即要科学合理地进行措施的设计和制定，又要确保其实施。只要思想重视、措施得当，就会对不安全因素进行排除，防患未然，变有害作业为安全作业，确保安全施工。

3.6作业人员必须遵守的安全纪律

a没有安全技术措施和安全交底不准作业。

b安全设施未做到齐全、有效不准备作业。

c危险作业面未采取有效安全措施不准作业。

d发现事故隐患未及时排除不准作业。

e不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

f非特种作业人员不准从事特种作业。

g机械电器设备安全防护装置不齐安不准作业。

h对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。

i新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

安全管理目标　第1页共1页

杜绝死亡、重伤安全事故发生。

2.1本工程墙面外层板为0.53mm厚石白色镀铝锌板，内夹50mm厚玻璃纤维覆盖棉，增强的塑料膜/反面为牛皮纸；墙面内层为0.47mm厚白色镀铝锌板。

2.2墙面双层板的一般安装上步骤：

　　测量并复核建筑物的重要尺寸→安装檩托和檩条→内层墙面板的→内层收边板（收边板需压在墙面板下的，需先安装收边板）→保温棉（一般靠檩条外侧）→外层泛水板（泛水板需压在墙面板下的，需先安装泛水板）；内外层板可同时安装。

2.2安装墙面第一块板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。

四、屋面板及墙面板安装

1.1本工程屋面外层板为0.53mm厚暗扣式石白色镀铝锌板，内夹50mm厚玻璃纤维覆盖棉，聚酯纤维增强的塑料膜/反面为牛皮纸。缺货雨蓬屋面为0.53mm厚暗扣式石白色单层镀铝锌板。

1.2单层屋面板一般安装步骤如下：

测量并复核建筑物的重要尺寸→檩条→天沟托架→钢丝网→贴面保温棉→天沟板→天沟泛水→屋面钢板→泛水板如下图：

1.3钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接应与常年风向相背。

1.4安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免安装到最后时出现较大偏差。每安装5～6块板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差及时调整。

1.5檩条为M12螺栓紧固并加垫片，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。

3.1压型板堆放地须远离其它裸露的钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

3.2现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行，切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。

3.3每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入铁屑生锈，附着在天沟上面影响钢板的使用寿命。

3.4天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质质检人员要重点检查，未经检查合格，严禁进行下道工序。施工完毕后，严禁任何人踩踏。

3.5钢板上划线应用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触。同时，须防止脏手套握拿镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。

3)内天沟泛水节点图（一）

7)屋面风机开孔泛水节点图

9)内天沟泛水节点图（二）

10)窗机及窗台面泛水节点图

11)窗侧面泛水节点图

工期目标　第1页共1页

1.2为达到工期目标要求，在安装施工过程中，将全面部署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，协调好与业主、监理及设计院的工作，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明施工，确保工程按期优质高速完成。

工程回访保修措施　第1页共1页

工程概况　第1页共1页

工程包括扩建车间和雨蓬，施工专业含建筑结构、给排水、电气、暧通、外网及总平面工程。具体如下：土建工程主要包括安装工程主要包括扩建车间钢结构厂房制安、给排水动力、暖通、及电气等工程。

a、土建工程：扩建车间厂房钢构柱下独立基础、车间及雨蓬的地面、扩建车间墙面0.9m以下砌筑、门窗和总平面道路等工程；

b、钢结构工程：扩建车间及雨蓬钢结构制作及安装、0.9m以上彩板和屋面板等工程；

E、给排水工程：扩建车间室内外给水、污水、雨水及循环水管道安装；

c、动力工程：扩建车间压缩空气管及混合气体管道安装。

d、暖通空调工程：扩建车间K1、K11、K23空调送风系统及屋机通风系统；

e、电气工程：照明及防雷接地；

f、拆除工程：原焊装车间抗风柱、外墙、卸货雨蓬及四个钢爬梯的拆除；

要求质量标准：按国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准，达到合格要求；我公司质量目标要求达到优良标准。

平面布置说明　第1页共1页

a工艺流程合理、顺畅、有利于施工，有利于施工管理。

b分区明确，减少施工相互干扰。

c运搬方便，物料流向合理，运距短。

d符合劳动保护、安全技术和防火的有关规定。

e减少对xxx公司生产影响，减轻业主管理负担。

1.2根据上述布置原则，根据现场踏勘，现场只布置生产性临时设施，

设置办公室、材料库、工具房、半成品、成品、材料堆放场地等临设。

1.3生活性临时设施就近安排在我公司xxx公司基地内（距xxx公司厂区1000米）。

1.4钢结构制作、风管及支吊架预制加工制作场地，在我公司驻xxx分公司经理部基地安排，加工好后，再用车送到现场安装。以减少对xxx公司正常生产用电的影响。

成品保护　第1页共1页

4.1各专业施工前要制定科学合理的安装作业计划。施工作业前，各施工人员应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。

4.2不同专业之间的工序交接应办理必要的交接手续，以明确双方的责任；

4.3管路支吊架在安装时一定要注意保护好建筑钢结结构，严禁在其上施焊，动火。

4.4各专业施工如遇有交叉"打架"现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。

4.5堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架等金属结构的吊点支点合理；

4.6钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋；

4.7钢构件要编号，按顺序运输到安装地点，并应成套供应，堆放应符合安装程序，运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号；

4.8高强度螺栓连接副在运输、保管过程时，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹，按包装上注明的批号、规格分类保管，室内存放、堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物；

4.9工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物；

4.10高强度螺栓的安装、构件的摩擦面要干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，螺栓紧固后应采取必要的防松措施；

4.11各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差；

4.12不准随意在焊缝外母材上引弧，.焊后不准往刚焊完的钢筋上浇水，低温下操作应采取预热缓冷措施，低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣；

4.13焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，为防止钢结构焊接变形，必须制订合理的焊接顺序，尽量采用对称焊接，对某些焊缝布置不对称的构件应依据不同焊接顺序的特点，以焊序控制焊接变形量；

4.14吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构；

4.15吊装、运输过程中，要注意保护防腐层，如损坏应补涂，以保证漆膜厚度；

成本控制措施　第1页共1页

为了在施工中努力降低成本，采取事前控制，以较少的投入，获取最佳的经济效益，特提出以下措施。

以单位工程为成本核算对象，搞好宏观控制，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合，项目部及施工队上下一条龙，共同制定控制成本的有效措施，使成本核算和成本控制项目保持一致，以便分析和考核。

6.3开展经济活动分析

定期组织各成本目标归口部门进行对比分析，及时发现问题采取有效的措施，尽早纠正错误，科学地预测未来，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。

6.4.1严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。

6.4.2科学用料、防止大材小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。

6.4.3材料采购时，供应部门要做到货比三家，严格执行验收及管理制度。

6.4.4搞好现场文明施工及时回收边角余料，妥善保管合理利用。

6.4.5加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。

6.4.6合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。

6.4.7加强技术管理和质量监督，加强专业之间的协调、配合、科学组织施工，避免因施工不当造成的返工现象。

6.4.8加强预算管理，建立预算审批制度，做到目标成本事前控制。

6.4.9全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。

6.4.10加强施工现场水、电等能源能源计量管理，尽量减少临时设施节省投资。

6.4.11大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高经济效益，充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。

6.4.12总之成本控制是综合管理，在施工全过程中，要严格遵守国家有关方针、政策、法规、勤俭节约、努力降低成本，为创"一流的效益"再上一个台阶。

文明施工及环境保护目标　第1页共1页

第1　文明施工及环境保护目标

a符合xxx公司ISO14001环境管理体系的总体要求的基础上，采取有效措施，确保文明施工和环境保护，减少环境污染、降低能源消耗，并做好成品保护；

b积极推行CI战略，努力争创xxx市标化工地。

文明施工措施　第1页共1页

贯彻执行"内抓管理、外塑形象"的方针。学习并贯彻执行xxx省及xxx市有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定并结合本企业的企业标准《施工现场文明施工管理》的规定，认真贯彻执行。环境优美，整洁干净，工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大。针对工程的场地情况及周围的环境，结合市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面规划如下：

2.1严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。

2.2项目制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。各工长必须督促有关作业班组在施工中做到"工完料尽场地清"。

2.3加强文明施工的管理力度

2.3.1把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

2.3.2经理部制定各种管理制度(安全、材料、设备、劳动及现场管理等)，并实行制度上墙，做到人人皆知。

2.3.4项目部全体人员严格按公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽，并佩戴胸卡。

道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清静；施工场地利用地形尽量封闭，工地出入口设保安室，场内挂齐安全和文明施工标语，水电线路搭设井然有序；场地平整不积水；场地排水成系统防洪建工程-砼施工方案，并畅通不堵。

2.5班组"工完料尽场地清"

班组必须做好"工完料尽场地清"工作，在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌分布。

2.6.1砂石分类、集中堆放成方，砌体料归类成垛，碎砖料随用随清，钢材、管材分类成堆堆放，保温材料、水泥及小五金材料入库存放。

2.6.2对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。

GB／T 38511-2020 中空纤维膜使用寿命评价方法2.7合理、科学地组织施工

工程按项目法施工，并严格执行公司通过认证的ISO9002质量体系，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目经理、主办施工员、施工员、质安员等组成项目管理班子，同时配备电脑、选用最新项目管理软件对工程的各项资源配置进行动态优化，使文明施工有条不紊地进行。