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某煤矿副斜井绞车安装工程施工组织设计

第一章、编制依据及执行规范 1

YB／T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdf第二节、执行标准及规范总汇 1

第三章、施工总体部署 2

第一节、组织机构和管理职责 2

第二节、项目管理目标 5

第二节、施工用水、用电准备 6

第三节、劳动力及物质的准备 7

第五章、施工方法及质量要求 7

第六章、施工技术措施 28

第一节、工期保证措施 28

第二节、赶工计划 28

第三节、质量保证措施 29

第四节、安全保证措施 30

第五节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系 32

第七章、工程技术档案管理 37

第一节、工程回访 38

第二节、工程保修期限及范围 38

第九章、经济技术分析 38

第一节材料节约措施 38

第二节经济核算措施 39

第三节技术节约降本措施 39

附表一施工进度计划表 ………………………………………………………40

附表二主要机械设备表…………………………………………………………43

附表三劳动力计划………………………………………………………………44

附表四现场组织机构图…………………………………………………………45

附表五质量管理网络图…………………………………………………………46

附表六环境和职业健康安全管理网络…………………………………………47

第一章、编制依据及执行规范

第二节、执行标准及规范总汇

1、《某煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》

10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92

本工程为某煤矿副斜井绞车安装，每个矿各安装一部单绳缠绕式提升机，共四部。其型号、技术参数均相同，其主要设备有：

JTP—1.6×1.5P单绳缠绕式矿井提升机、主轴装置、减速机、液压站、盘形闸、电动机及辅助设施。

电控部分主要包括：低压电源柜1台、变频调速柜1台、制动电阻柜2台、电抗器柜1台、全数字网络化主控台1套、编码器4套、闸瓦磨损保护开关16套、弹簧疲劳保护开关16套、信号系统1套及信号系统和机柜间控制电缆等。

第一节、组织机构和管理职责

二、组织机构主要部门的职责

项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：

生产组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

技术组：负责安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

三、管理的几个重要原则。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

四、现场施工的通信联络

设备运输及安装时指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。

为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。

在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染，避免对业主及其他单位的干扰。

完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。

施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。

电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等。设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。

详细的施工工序进度见附表一：施工进度表

1、在开工前及时收集各种技术资料，包括施工图纸、设备技术文件等前期技术资料。

2、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

3、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和业主审批，并做好图纸翻样、技术交底和编制分项工程的作业指导书等工作。

4、做好各种仪器、量具的检测；对各种施工机具进行检修，保证能正常运转。

5、编制施工预算、材料工日及成本分析，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

6、领取各种设备及随机配件，要进行开箱检查，如有数量、规格不符或有损坏，作好记录。安装前，对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，并将设备内部的杂物清理干净。

第二节、施工用水、用电准备

本工程基本无施工用水，生活用水由建设单位安排就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。。

由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。并设接地保护装置；动力线分路架设。

第三节、劳动力及物质的准备

1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。主要机械设备表见附表二。

4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求，全面框算，分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场。

5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。劳动力计划见附表三。

第五章、施工方法及质量要求

第一节、设备安装通用部分安装质量检验标准

一、设备基础复核验收：

设备在安装前必须测量定位放线，确定十字中心线，标高点，复核基础施工质量，按图纸要求检查基础的外形尺寸，相对位置及与设备有关的部分、内部质量、定位标高，外形尺寸等是否符合要求，不合格处应进行处理。

设备基础有关尺寸和位置的偏差不得超过如下规定：

1、基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差（毫米）±20

2、基础各不同平面的标高：允许偏差（毫米）+0

3、基础上平面外形尺寸：允许偏差（毫米）±20

凸台上平面外形尺寸：允许偏差（毫米）－20

凹穴尺寸：允许偏差（毫米）+20

4、基础上平面的水平度：每米：允许偏差（毫米）5

全长：允许偏差（毫米）20

5、竖向偏差：每米：允许偏差（毫米）5

全长：允许偏差（毫米）20

6、预埋地脚螺栓：标高（顶端）：允许偏差（毫米）+20

中心距：允许偏差（毫米）±2

7、预留地脚螺栓孔：中心位置：允许偏差（毫米）±20

深度：允许偏差（毫米）+20

孔壁的垂直度：允许偏差（毫米）10

8、预埋活动地脚螺栓锚板：标高：允许偏差（毫米）+20－0

中心位置：允许偏差（毫米）±5

水平度（带槽的锚板）：允许偏差（毫米）5

水平度（带螺纹的锚板）：允许偏差（毫米）2

设备安装前应按设计要求选用和加工好所用的垫铁。

1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。

2、斜垫铁和平垫铁规格，应按煤矿安装工程质量检验评定标准中附录C.1.2选择。

3、垫铁组的位置应符合下列要求：

⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

⑶、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm

4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

5、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10~30mm斜垫铁应露出10~50mm。

所用螺栓必须符合设计及规范要求，并检验合格后才能使用。

1、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。

2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与螺母间的接触均应良好。

3、采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定：

⑴、活动锚板设置应平整稳固

⑵、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。

⑶、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。

⑷、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。

4、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。

5、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

6、拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

7、连接螺栓的规格、型号、数量和防松装置必须符合设备技术条件的规定。

8、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

9、不锈钢螺栓的螺纹部分，应加涂润滑脂。

10、构件孔的允许偏差应符合规范要求。

11、高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定。高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。

12、结件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

13、安装高强度螺栓，必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

一、JTP—1.6×1.5P单绳缠绕式矿井提升机安装

该提升机卷筒个数为1个，卷筒直径1600mm，卷筒宽度1500mm，最大拉力46KN，提升钢丝绳类型：Φ24mm（用户自备），钢丝绳提升速度：3.4m/s。

1、安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。

2、调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。

3、轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。

⑴、预先在轴承梁上标出轴承座的位置，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。

⑵、轴承座找平找正后必须达到下列标准：

轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

1、轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。用吊车将主轴装置平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。

2、将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：

⑴、主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L（L—主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）

⑵、主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm

⑶、主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000

⑷、轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000

⑸、轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

⑹、主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆

3、主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。

4、卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。

5、主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。

6、滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。

三、减速器及齿轮联轴器安装

1、主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

2、减速器的安装应符合下列规定：

⑴、减速器的安装应符合规范要求

⑵、箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗

⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%

3、齿轮联轴器应符合下列标准：

⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100

⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）

四、电机与弹性棒销联轴器安装

1、减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

2、弹性棒销联轴器应符合下列要求：

⑴、两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于0°40′

⑵、端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定）

1、将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。

2、盘形制动器的安装应符合下列要求：

⑴、支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。

⑵、支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。

⑶、闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。

⑷、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。

⑸、闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0mm之间。

⑹、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。

⑺、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1mm。

⑻、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。

⑼、所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗

六、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。

七、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。

1、电气配管、配线工程

1)在施工前应充分熟悉设计图纸，并按照设计型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

2)对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3)在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。

4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。

5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。

7)电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。

8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。

10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。

11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V以下的回路；②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。

14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。

2、低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装

低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装程序如下图所示：

（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。

（2）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（3）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：

准备工作沿支架敷设挂标志牌

1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。

2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3)电缆敷设前进行绝缘摇测

低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②不同电压等级的电缆应分层敷设。

③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。

①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。

（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

1)接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

2)二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。

3)配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。

4)二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

5)盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。

6)屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。

所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC专用接地网连接。

接地线由土建预留的接地点引出，有特殊要求的，重新安装接地极，敷设接地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装置安装规范要求安装。

6、端子板配线与设备连线

1)在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。

2)端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。

3)当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。

4)一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。

7、可编程序逻辑控制器的安装与调试

本工程中操作和安全保护系统采用PLC,主辅PLC之间互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位置、安全、减速、过卷等信号均估用多重保护，互为监视。

1）PLC系统现场安装要求

（1）空间要求：要求在各PLC的顶部，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。PLC的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。

（2）环境要求：避免将PLC安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。

（3）电源要求：PLC供电电源应单独供给，不能与其他AC、DC电源混合，以免产生电压电流扰动而产生误动作，并配有UPS电源备用。

同时还应特别注意以下几点：

①散热问题。过高的温度会引起零点漂移并加快元器件的老化速度，导致控制器误动作，从而出现意想不到的后果。因此，安装过程中应特别注意PLC框架之间，框架同控制屏之间的距离应符合技术要求，器件布置应形成散热通道，温度过高时应增加必要的通风设备或空调。控制器不应装在发热元件上方。

②温度问题。温度过大时，水分容易通过模块上IC的金属表面浸入内部，引起内部元件腐蚀。应在柜内加入干燥剂，在极干燥的环境中，由于静电影响，会损坏IC集成电路及元件，此时应向柜内通入一定温度的空气。

③干扰问题。由于各种电器设备的开关和元件的关断等电磁瞬变过程产生的瞬变电压是经常发生的。

（4）通讯电缆施工的要求

①预先绘制电缆敷设图、管线表，结合现场实际情况进行施工。

②使用规定的通讯电缆，不得代用混用。

③保证所有终端头的紧固无松动现象，不使用中间接头。

④避免将电缆置于动力电源旁而产生错误数据。、

⑤电缆敷设时，不允许强拉硬拽。

（5）系统接地的要求。

为了使PLC系统安全可靠运行，面使PLC系统正确接地，为此安装时应考虑：

①机柜，模块外壳接地。

④柜间通讯屏蔽线的接地。

⑤模块屏及接线端子柜接地。

因此，在施工中采取以下措施：

Ⅰ中央控制室单独的PLC接地系统，PLC接地电阻值小于0.4欧姆，且PLC屏与基础底座垫上3㎜厚绝缘板进行绝缘隔离，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

ⅡPLC接地系统与共用接地系统保持一定距离，其引下线与电源线及中性线等隔开一定距离。

Ⅲ中央控制内PLC机架用编织铜线相互连接，且铜线不能扭曲，以免构成闭合环路。

Ⅳ供电电源的中性母线要求浮地，这样出现不平衡电流时，经中性母线直接进入中性点而不会经保护接地线侵入PLC。

ⅤI/O模块地线必须接至中性母线上。

（1）调试前的技术准备

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解PLC技术资料及系统设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②充分了解锻烧工段生产工艺流程，熟悉控制对象的设计和安装情况。

③认真绘制工艺设备、控制元件、配电屏的布置图。

④绘制时序图及逻辑关系图。

⑤编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。

⑥认真做好外围校线接线工作，确认I/O模块接口线路的正确无误。

（2）PLC安装调试总程序

①调试内容包括网络输入与逻辑验证即：

Ⅰ网络输入：即将网络输入计算机

Ⅱ逻辑验证：验证网络输入是否正确，逻辑关系是否畅通，并对设计作必要的修改与完善。

②调试方法包括强置方法与模拟方法，即：

Ⅰ强置方法：对网络中心转换开关、按钮等接点，用机内强置的方法使其实现“通”或“断”的，系统逻辑验证完毕后恢复。

Ⅱ模拟方法：对网络中的输入点用小型开关模拟，输出线圈用小型继电器代替并用继电器的触点作为运行信号反馈。

（4）PLC现场安装与检查

实验调试完毕后，运至现场按设计位置进行安装，并对电缆及接线进行检查确认，同时检查接地线是否敷设正确，接地电阻是否符合设计要求。再检查通讯电缆、控制电缆的敷设情况及对地绝缘情况是否符合要求，供电电源是否正确。经确认后按操作规程送电。

①外部离散输入点及线路检查

将控制器各模块前端连接子取下，按系统正常运行送电，选择各工作方式开关进行模拟试验，并检查“通”、“断”状态，并检查线路的传输情况予以确认。

②外部离散输出点及线路检查

检查输出执行机构的动作是否正常，线路的“通”、“断”情况是否符合要求。

③外部模拟量输入网络的检查、

④外部模拟量输出网络的检查

与仪表专业配合进行，检查程序与离散输出方法相同。

⑤执行机构与各状态开关的调整

要求执行机构的动作位置满足工艺与设计要求，调整好相应的限位开关，使之位于其准确位置，配合设备专业反复测试，只有各状态开关的触点具有长期的稳定性，PLC才能正常调试。

（5）PLC系统软件调试

系统软件调试的目的在于对主机及其它系统软件功能进行检查，并使系统之间建立起相应的关系。调试步骤如下：

（6）PLC应用程序的调试

应用程序的调试是将用户程序进行输入操作，并对外围I/O点进行测试，对系统逻辑功能进行检验，对系统参数、控制参数及工艺过程参数进行调整与检查。步骤如下：

将PLC覆盖的拖动设备的交流电机断开两相，使其不能旋转，设置好转换开关为自动方式，拨好工艺方式和工作方式的选择开关。确定无误后启动系统，对该模拟方式不动作的料位开关、执行机构等现场情况用模拟手动、内部强置等办法予以解决。

（8）单机设备的PLC强置操作

配合机械、工艺等专业人员，将单机设备打入“PLC”操作，在PLC控制下对其输出点进行强置，检查其运行反馈、限位、显示等情况。

（9）PLC无负荷试车

系统无负荷试运转是为了真实的验证系统逻辑是否符合工艺和设计要求。试车前应作好试运转方案，要求其他各专业及项目管理机构均应到位。试车有如下项目：系统人工起动、人工停车、联锁起动、联锁停车、非常状态停车等。设置事故点，按需要设定起停次数。

（10）协助系统负荷试车　

协助业主实施系统负荷试车。由于PLC一部分工作状态需等全部设备按标准方式工作后，各种模拟信号才能真正由实际负荷信号所代替，各工作状态时间顺序才能真实反映，与工艺不符的参数才能最终地修正。

为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。

（1）检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。

（2）信号继电器有无安装在受震动的地方，致使在油断路器分、合闸时，因震动而造成误动作。

（3）接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都有弹簧垫圈。

（4）逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。

（5）查对二次回路接线是否正确。

（6）总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好，熔件容量是否符合要求。

（7）检查各限位开关，安全开关和转换开关等是否处在正常位置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。

（8）变、配电室内应清扫干净，无用的调试仪器在、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。

2)二次回路部分的检验主要有以下几项：

（1）对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。

（2）辅助接点的动作时间需做检验。

（3）二次回路绝缘电阻测试和交流耐压实验。

（4）电流互感器的负载测定。

3）PLC操作控制系统能完成提升机手动、自动、慢动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。

4）对绞车各部分进行调试。

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、电机、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能XXXX智能化弱电集成系统工程施工组织设计方案，掌握操作方法及安全技术规程。

2、绞车各部分调试完毕后，进行试运转，试运转正常方可正式投入运行。

2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

4、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力。农忙季节制定切实可行的保勤措施，确保有足够的劳动力。

6、采取切实可行的施工措施，保证连续施工综合楼给排水及采暖施工方案，确保进度和质量。

工程施工中，因人力不足、材料供应不及时、天气或其他原因造成工程不能按进度计划完成时，特制定如下赶工措施：