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高支模施工方案（化工品库项目）

第四章 模板系统的选择 3

第五章　模板体系的安装 4

结构清水混凝土模板支撑施工方案第六章　模板工程安全技术操作规程 5

第七章　模板高支模计算 5

第八章　安全防护措施 11

第九章　文明施工 12

广州南沙泰山石化二期仓储项目化工品库A区公共设施工程

广州南沙泰山石化二期仓储项目化工品库A区公共设施工程，由广州南沙泰山石化发展有限公司投资兴建，广东梁亮建筑工程有限公司承建，广州石化建设监理有限公司监理，广东省石油化工设计院设计，广州市建设工程质量安全监督站南沙工作组监督。本工程总占地面积为107586.95m2，建、构筑物用地面积为41822.20m2，道路及车场用地面积为27925.00m2，结构类型为钢筋混凝土框架结构及钢结构。耐火等级二级，设计抗震等级三级，抗震设防烈度7度。

根据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》中规定：高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统为高支模。本单位工程有五个单体工程（综合办公楼、泵棚转换站、变配电房泡沫棚、堆桶装桶棚、管廊）的模板极其支撑系统属于高支模，总建筑面积约4200m2；层高分别为4.6m、4.65m、、5.1m、5.6m、5.8m、6.07m、6.68m、6.7m、7.6m、8.4m。

五个单体工程（综合楼、泵棚转换站、变配电房泡沫棚、堆桶装桶棚、管廊）的工程概况简介如下：

1、综合楼：本工程为框架结构，板厚120。建筑面积949㎡，基底面积702㎡，建筑层数2层（局部1层），结构层高6.68m。

2、泵棚转换站：本工程共有6栋，单层框架结构，轻钢结构屋面，屋面采用压型彩钢板屋面。

建筑面积247.5㎡，基底面积495㎡，建筑层数1层，钢筋砼梁面标高5.98m，结构层高为6.07m。

3、变配电房泡沫棚：本工程为单层框架结构，板厚120。建筑面积285㎡，基底面积320.4㎡，建筑层数1层，结构层高为6.7m。

4、堆桶装桶棚：本工程为单层框架结构，轻钢结构屋面，跨度为12m，柱距10.5m，屋面采用压型彩钢板屋面。

建筑面积1588.15㎡，基底面积3176.30㎡，建筑层数1层，梁面标高5.08m，结构层高为5.1m。

框架梁、柱截面尺寸有：

综合楼：梁200×500、250×600、250×650；柱400×400、500×500；

泵棚转换站:梁250×500；柱450×450；

变配电房泡沫棚：梁200×500、200×600、250×700；柱450×450；

堆桶装桶棚：梁250×600；柱400×400；

管廊：梁250×500、300×500、300×700；柱750×400、800×400；

取梁250×700（柱450×450）、板厚120、层高6.7m（700高以下的梁模板

支撑体系同250×700高的梁模板支撑体系）进行设计梁柱模板支撑体系。

为使模板过程达到保证混凝土工程质量和保证施工安全的要求，必须按以下施工方案及施工规范施工。

10、施工图纸、单位工程施工组织设计。

钢管（含扣件）：Ф48×3.5mm；

木枋：80×80×2000、100×100×2000、50×100×2000；

胶合板：915×1830×18；

门式脚手架：1200×1700；

梁底和侧模均采用18mm厚夹板，支撑体系80×80mm（或100×100mm）木枋及门式脚手架。

梁高700及以下的梁模板支撑

设Φ14对拉螺栓加固梁侧模以抵御新浇筑砼的侧压力，其设置方法如下：首层拉杆距梁底300mm，以上每隔600mm设置一道。

第五章　模板体系的安装

安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起拱（如有）→安装梁侧模板→安装锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模板尺寸→安装楼板模板→复核楼板模板尺寸→加固验收→绑扎梁钢筋。

安装技术要点：如设计有要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨压住侧模。

楼板模板安装顺序：搭设支架→安装模板木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋。

每一个门架都必要按要求全部安装门架本身配备的交叉撑。

每一榀（每一层门架）都必须设置Ф48钢管纵横水平连系杆两道，如有条件，纵横水平连系杆要顶紧柱子等竖向构件。

门架本身配备的交叉撑及纵横水平杆与门架的连接，必须用脚手架扣件与门架连接，不得用铁丝绑扎。

门架的布置必须协调，做到纵横各成一行成列，以便水平连系杆及门架本山配备的交叉撑的安装。

门架必须使用顶托及底座。但顶托及底座。但顶托及底托螺杆伸出不能超过400mm。

在砼浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收。特别是注重支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。

浇筑砼时，砼的泵管不依附在高支模的支架上，避免摇动整个支架。

每隔15m设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距。斜杆与地面倾角为45～60度。

第六章　模板工程安全技术操作规程

1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；

2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）建筑外围模板应先搭设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须佩带安全带，严禁向下抛物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；

3、下班前要把一切未钉好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；

4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭而且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、板模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏砼表面。不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。

第七章　模板高支模计算

首层高，取首层120mm板厚计算。

⑴、楼板模板标准荷载值：

模板自重0.018×5＝0.09KN/m2；

新浇砼自重25×0.12＝3.00KN/m2；

楼板钢筋1.1×0.1＝0.11KN/m2；

施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2。

⑵、楼板模板强度验算：

1m板带计算，计算简图如“计算简图１”示

荷载设计值q=[1.2×(①+②+③)+1.4×④]×1=[1.2×(0.09+3+0.11+1.4×2.5]×1=8.04KN/m

M=ql2/8=8.04×0.32/8=0.090KN.m

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm2

δ=M/W=0.09×106/54000=1.67N/mm2＜[δ]=13N/mm2，可以。

荷载标准值qk=(①+②+③)×1=(0.09+3+0.11)×1=3.20KN/m

I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4；E=9000N/mm2

ωmax=5qkl4/384EI=(5×3.2×3004)/（384×9000×486000）≈0.077mm＜[ω]=l/250=300/250=1.2mm，可以

木枋间距为300mm，计算简图如“计算简图２”示

q=8.04×0.3=2.41KN/m

M=ql2/8=2.41×1.22/8=0.43KN.m

W=bh2/6=80×802/6＝85333.33mm2

δ=M/W=0.43×106/85333.33=5.04N/mm2＜[δ]=13N/mm2，可以。

2、250×700的梁模板设计（附后梁模板安装大样图1和2）

按梁截面250×700计算

计算简图如“计算简图４”示。

125125125125

模板自重0.25×0.018×5＝0.023KN/m

钢筋砼自重0.25×0.9×25=5.63KN/m

施工振动荷载2×0.25=0.5KN/m

总竖向荷载q=(a+b)×1.2＋1.4c=(0.023+5.63)×1.2＋1.4×0.5=7.48KN/m

按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：

则M=Kmql2=0.121×7.48×0.2252＝0.046KN.m

W=bh2/6=250×182/6=13500mm3

δ=M/W=(0.046×106)/13500=3.41N/mm2＜[δ]=13N/mm2可以

V=KVql=0.62×7.48×0.225＝1.04KN

=3V/2bh=(3×1.04×103)/（2×250×18）=0.35N/mm2＜fv=1.4N/m2可以

q=(a+b)=(0.023+5.63)=5.653KN/m

胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2

ω=Kω×（ql4/100EI）=0.967×[5.653×1504/(100×9000×400×182/12)]≈0.29mm＜[ω]=125/250=0.5mm，可以

⑵、梁底第一排木枋计算

计算简图如“计算简图５”示

模板自重[0.018×0.2+(2×0.9×0.018×0.2)/0.25]×5=0.1KN/m

钢筋砼自重0.2×0.9×25=4.5KN/m

施工振动荷载2×0.2=0.4KN/m

总竖向荷载q=1.2×（a+b）+1.4c=1.2×(0.1+4.5)+1.4×0.4=6.08KN/m

折减10％，则q=6.08×0.9=5.47KN/m

W=bh2/6=80×802/6=85333.3mm3

δ=M/W=(0.53×106)/85333.3=6.21N/mm2＜[δ]=13N/mm2，可以

V=qb/2=(5.47×0.25)/2=0.684KN

　　=3V/2bh=(3×0.684×103)/(2×80×80)＝0.16N/mm2＜fv=1.4N/mm2，可以

E=9000N/mm2

I=bh3/12=(80×803)/12=3413333.3mm3

03）]/384×9000×3413333.3＝1.57mm＜[ω]=1/250=4.8mm，可以

⑶、梁底最下排木枋计算

计算简图如“计算简图6”示

125125125125125125125125125

每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是

P=5.47×0.25/2=0.68KN

M=0.267Pl=0.267×0.68×0.375/2=0.03KN.m

W=85333.3mm3

δ=M/W=(0.03×106)/85333.3=0.35N/mm2＜[δ]=1.4N/mm2，可以

V=1.267P=0.86KN

=3V/2bh=(3×0.86×103)/(2×80×80)＝0.2N/mm2＜fv=1.4N/mm2,可以

荷载不包括振捣荷载，则

P=qb/2=[(0.11+4.5)×0.25]/2=0.58KN

ω=1.883pl3/100EI=1.883×0.58×103×3753/100×9000×3413333.3＝0.02＜[ω]=375/250=1.5mm，可以

设已知T=25°,V=2m/h，β1＝1.2，β2＝1，Yc＝25KN/m3则

t0=125/(T+15)=125/(25+15)=3.13

F1=0.22Yct0β1β2V0.5=0.22×25×1.2×1×20.5＝44.67KN/m2

F2＝YcH＝25×0.7＝17.5KN/m2＜F1=44.67KN/m2

故取F=17.5KN/m2

乘以分项系数F=17.5×1.2＝21KN/m2

振捣砼产生的荷载4KN/m2

乘以分项系数4×1.4＝5.6KN/m2

以上两项荷载合计21＋5.6＝26.6KN/m2

立枋间距为300，侧模板按四跨连续梁计算，侧压力化为线荷载为

q=26.6×0.3＝7.98KN/m；

M=Kmql2=0.121×7.98×0.32＝0.087KN.m

W=bh2/6=300×182/6=16200mm3

δ=M/W=(0.087×106)/16200=5.37N/mm2＜[δ]=13N/mm2，可以

剪力V=0.62ql=0.62×7.98×0.3＝1.48KN

剪应力　=3V/2bh=3×1.48×103/(2×300×18)＝0.41N/mm2＜fv=1.4N/mm2可以

ω=Kω×(ql4/100EI)=0.967×[7.98×3004/(100×9000×300×183/12)]=0.48mm＜[ω]=300/250=1.2mm，符合要求

对拉螺栓的间距横向为0.6m，竖向为0.6m，按最大侧压力计算，每根承受的拉力为：N=26.6×0.6×0.6=9.58KN

采用直径Ф14mm的对拉螺杆，其净截面积为As=105.7mm2

S=2.15×105×105.7×10－6＝22.5KN＞9.58KN，可以

3、450×450的柱模板设计

柱模板主要承受砼的侧压力和倾倒砼的荷载，荷载计算和组合与梁的侧模基本相同，倾倒砼时产生的水平荷载标准值一般按2KN/m2采用。

安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底。并需按正确的顺序架设和拆卸。这些均是保证安全的重要环节。除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。

①避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅两层脚手板或其他能可靠承接落物的材料。篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙，以免落物又反弹出去。

②在脚手架边有可能出现人员坠落的地方及每三层脚手板底，设能承接坠落人和物的安全平网。

③根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的搭设作业，并进行检查加牢，台风过后要对脚手架全面检查加固。

④在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情况，做到无事故隐患，发现有隐患及时处理，并做检查记录。

⑤在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽DGJ32TJ107-2010《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》.pdf，系安全带和工具袋等。

⑥在首层各通道出入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志。

一、施工现场按要求堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。

二、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料分类堆放整齐、杂物清理运走。

三、安全立网挂设要整齐、美观。

四、在每层施工完成后及时检查某工程外电源及配电室安装工程施工组织设计纲要，按安全文明施工要求整改。