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施工组织设计（乐山大佛景区（牌坊至八仙洞段）排水改造工程）

1. 编制依据、工程概况 4

2. 施工组织能力 5

2.1施工组织管理体系 5

DBJ04T 394-2019 钻孔灌注桩成孔与地下连续墙成槽检测技术规程.pdf2.2项目管理系统 5

2.3项目管理班子配置 8

2.4项目作业班组 8

3.3人工挖土方施工 11

3.4人工回填土施工 15

3.5砼施工工艺 17

3.6模板施工工艺 19

3.7钢筋施工工艺 20

3.8排水管道施工 26

4. 质量控制措施 29

4.1质量方针及质量目标 29

4.3质量要素控制 30

4.4质量保证措施 34

4.5主要分部分项质量控制措施 36

5. 确保安全生产、文明施工的技术组织措施 40

5.3建立安全保证组织机构 40

5.4安全保证措施 40

5.5安全技术措施 41

5.6水流控制与施工期防汛 42

5.7文明施工措施、消防卫生、交通、治安 43

6. 环境保护管理体系与措施 45

7. 工期及进度 47

7.3工期管理措施 47

7.4施工进度计划 48

7.5工期控制措施 48

8. 施工人员与机具设备 49

8.1劳动力配置计划 50

8.2主要施工机械配置计划 50

9. 施工现场布置 50

9.2施工总平面布置 51

10. 成品保护及后期养护措施 51

10.1成品保护措施 51

10.2后期养护措施 52

11. 雨季施工措施 52

12. 综合管理水平 53

13. 民工工资保障措施 55

附表一：投入的主要施工设备表 57

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 58

附表三：劳动力计划表 59

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 60

附表五：施工总平面图 61

附表六：临时用地表 62

1、中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准条文》；

2、工程图纸及设计文件；

3、建筑安装质量检验评定标准；

4、国家、省、市有关现行技术标准和规定；

5、现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准；

6、本工程引用的规范及标准；

1、工程名称：乐山大佛景区凌云路（牌坊至八仙洞段）排水改造工程；

2、建设单位：峨眉山－乐山大佛风景名胜区管理委员会；

3、工程地点：峨眉山－乐山大佛景区；

4、工程规模：新建公路靠山侧雨水管长度610米，靠岷江侧雨水管长度1330米。将凌云路牌坊至八仙洞公路两侧分别采用钢筋混凝土管对雨水进行收集后，统一排入下游洪溪内；

5、质量要求：符合现行国家质量验收合格标准；

6、比选范围：工程量清单及工程施工图所示范围；

7、计划工期：35日历天。

2.1施工组织管理体系

根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理经验，特别是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。

2.2.1项目管理系统组织，组织机构图如下：

2.2.2项目管理方法

1、计划性：项目班子组建后全班人员将处于启动状态，未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。

2、岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。

3、管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

4、经济挂沟：每个工人班组（施工队）在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。

2.2.3项目管理措施

1、岗位责任落实：建立健全项目经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。

2、奖惩分明：强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

3、人员素质要求：项目管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。

4、班组（施工队）选择：选择优秀班组（施工队），实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

（1）、施工员：组织管理本工程的施工，负责人员的安排、进度管理、指挥现场所有施工班组（施工队）保质保量完成施工任务。

（2）、内业技术员：负责工程所有管理和技术资料的收集整理归档。

（3）、质检员：负责工程的质量检查、验收及分项工程资料的填报。

（4）、安全员：负责本工程的安全生产及施工现场文明施工管理。

（5）、核算员：负责工资结算、材料计划、工程成本核算、结算等工作。

（6）、材料员：负责工程材料的进场组织、周转材料租赁等工作。

（7）、后勤管理员：负责后勤、生活区、场容卫生的管理。

由具有熟练操作技术和操作经验、经多次考核合格的工人班组（施工队）组成。

2.3项目管理班子配置

项目管理班子人员配置表

为了保证工程质量、便于管理，工程施工的技术工人全部组织技术精湛，质量意识强，打过硬仗的技术工人班组（施工队）。

1、施工准备：施工队伍进场以后，首先要搭建临时设施，开设临时施工便道，敷设水电线路。

2、机械进场：在施工便道铺设好后，将本工程所涉及的施工机具运到现场，做好开工准备。

3、备料：在开工前要采集好本工程所需的各种合格的材料，提供给业主和监理工程师验收，在验收合格后方可采用。

4、必须做好施工现场的排水工作，保证排水沟渠的畅通，以免雨季施工场地积水。

5、组织测量人员对业主提供的水准点，高程和基线进行复测，并做好水准点和基线的加密栓桩工作。

为了控制本标段各部位对测设要求的精确度，满足工程需要，现拟业以下施工测量措施：

开工之前应对业主担供的导线点及高程点进行全面复核，并对场区原地面标高进行复核，作出测量资料报监理工程师审批后作为土方计量和施工控制依据。

平面控制采用两级控制，即施工控制测量和施工放线定位测量。

根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，经过复核后进行施工控制测量，即用经纬仪引测到红线外易保护的地方，以便随时恢复。并将测量资料提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。各段（项）工程的平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，在每段（项）测量完成并经监理工程师核查前，该段（工程）不能动工。

第一级平面测量：施工控制桩测量。

施工控制桩测量的各项技术要求，按照《工程测量规范》中二级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下：

第二级平面测量：施工放线定位测量。

施工放线定位测量，按国家〈工程测量规范〉中导线测量的各项规定施测，其测量精度要求如下：

对监理工程师提供的水准点用水准仪进行全经往返观测，经复核符合要求后每160m加密水准点，确保最大视距不大于100m，加密水准点应布设在固定可靠且明显处，用高程差配赋法进行高程平差，为施工提供足够精度的高程控制。

第一级高程测量：施工控制桩测量。

每个施工点的高程精度使用水平仪直接后视控制桩检测，其高程误差不大于：土方、排水构筑物：±4

对于所有永久性标桩、包括定位桩、转角桩、水准基点、三角网点以及放样和检验工程所必须的标桩，应埋设在便于施测、保护、稳定和不影响施工的地方，采用永久性的混凝土标石。埋设深度120厘米，埋设高度应高出完工后的场地高程10厘米，并树立易识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如标桩有损坏或移位，应重新恢复并报监理工程师复核。

（1）所有测量记录及资料经整理，由测量人员及监理工程师共同签字认可后作为现场控制资料。

（2）开工前根据控制资料按图纸要求进行现场放样，作好放样记录，经监理工程师核查后开始施工。

（3）放样资料坚持“一人计算，另一人校核”的原则，进行实测校核标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误后，报请监理工程师检验认可后再进行下一道工序作业。

1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

1.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2.2  坡度的确定：

2.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

2.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m；

2.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；

2.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m；

坚硬的粘土—2.0m。

2.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

中密的碎石类土（充填物为砂土）

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

2.3  根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

2.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

2.3.2开挖各种槽坑；

2.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

2.3.2.2开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

2.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

2.4开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

2.5  基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

2.6  开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

2.7  土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

3.1基底超挖：开挖基坑（槽）或均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

3.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

3.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

3.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

3.5开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

3.6基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.1材料及主要机具：

1.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

1.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

1.2.2回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

1.2.3施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2.3检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。

2.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

2.8回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.10雨期施工：基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

水泥：水泥的选用必须是32.5普通硅酸盐水泥，采购的水泥要有出厂证明及试验报告。

水泥的使用要先到先用，后到后用，并应妥善保管储存，严防受潮、结块，袋装水泥贮存日期不超过出厂日期三个月。

砂：砂料质量要求应质地坚硬、清洁，不得有泥团，含泥量<3%，密度>2.5t/m3.

卵石：卵石采用二级配，主要在附近砂石场取料，卵石应冲洗干净，不允许有泥团，软弱颗粒<5%，含泥量<1%,密度>2.55t/m3,吸水率<2.5%.拌和用水为项目区干净水，符合标准要求。

砼的配合比依据设计要求和施工经验，通过试验选定。

砼采用现场设置拌和场，集中生产。采用胶轮架子车运输过磅投料，搅拌机拌制。砼必须严格遵照配料单（做成木牌，挂于拌和场醒目处）进行配料，各组成材料的称量允许偏差：水泥、掺和料为±1%；砂为±1%；卵石为±2%；水、外加剂溶液为±1%。在砼工程施工中，按要求对生产的砼进行检验，适时检测砂、石骨料的含水量，并及时调整。应经常检验衡量器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况，掌握好拌和时间。

本工程主要采用翻斗车、胶轮车及人力运输等。运输机具完好不漏浆，运输中不得有分离和严重泌水现象。

砼浇筑时，保证不能有不合格拌和料入仓，仓内无外部水流入，滤水排除及时，混凝土料不得堆积，严禁滚浇，分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。砼入仓必须均匀布料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时插入下层砼50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。

在砼浇筑12小时后设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼表面经常湿润，直到规定时间，并作好养护记录。

在施工过程中，按施工图纸及监理工程师的要求，做好工程的止水排水、伸缩缝和埋设件的施工工作。施工中在现场随机制作试块，进行砼质量抽查。

模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节，因此，模板工程及其支撑系统必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程质量验收统一标准》中的规定要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

A、模板制作安装要求到表面平整，拼缝不漏浆，支撑牢固，不爆模，以保证各构件轴线标高，形状尺寸和相互位置正确。

B、固定在模板上预埋件、预留孔洞均必须安装牢固，位置准确、无遗漏。

C、模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。

A、模板及其支架系统的拆除应遵守《砼结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。

B、及时拆除模板，以有利模板的周转，但要掌握时间，使砼达到一定的强度后方可进行。其中：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除底模，则应待与结构同条件养护的试块分别达到设计的砼强度标准值的75%，并在隔层浇好后方可拆除。

C、拆模时，应共同作业，人不能站在正在拆除的模板上和正下方，使用撬棍用力不要过猛过急，注意防止整块模板掉下伤人；搬运模板要互相配合，动作协调。

D、拆除跨度较大支柱时，应从跨中先拆再分别拆向两端。

E、已拆除模板及支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生和效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

F、拆卸下来的模板应及时清理干净堆放整齐，以利再用。

（1）本工程所用钢筋按照国标要求进行采购，钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）钢材采用国有大厂产品。

（3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，进行以下钢筋机械性能试验：

1)钢筋分批，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。

1、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：

（1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。

(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

(4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。

2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。

受力钢筋全长净尺寸的偏差

1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。

2、现场竖向或斜向(倾斜度在1∶0.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊接。

3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。

5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。

6、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制：

1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。

2)帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为Ⅰ级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。

6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。

对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。

7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求：

1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。

3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

焊缝表面上气孔和夹渣：

注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。

(2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数值控制。

8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照下表选用。

电弧焊接时使用焊条的规定

9、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定：

1)搭接长度不得小于下表规定的数值。

绑扎接头的最小搭接长度

1)混凝土标号≤150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d。

2)位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度不小于20cm。当受压钢筋为Ⅰ级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。

3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。

10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。

11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。

12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。

2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。

3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。

(1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。

(2)两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。

GB50395-2007《视频安防监控系统工程设计规范》同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。

4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开安装工程定额，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。