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水暖施工组织设计_secret

（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准

施工组织机构及质量保证体系

工艺流程及施工方法、技术措施

GBT51087-2015 船厂既有水工构筑物结构改造和加固设计规范.pdf（一）、给水工程（二）、排水工程（三）、采暖工程

国家有关工程建设法规要求

国家现行有关施工规范及标准

建筑安装工程预算及定额资料

（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准

采暖通风与空气调节设计规范

国家建筑标准图集《96S304》、《92S202》、《99S203》、《99S341》、

本工程为黑龙江省某地产开发有限公司建设开发的征仪路花园小区F03#楼，为多层单元式住宅楼；建筑面积为7458.16平方米；砖混结构；六层楼，一层为商服，建筑高度为20.8米。暖卫工程项目为，给排水工程、采暖工程。

生活给水系统：水源由室外生活给水管网提供，形式采用下行上给式。

生活排水系统：污水经户外检查井排入室外化粪池，进入市政管网。

排水系统管材，采用柔性接口铸铁排水管及管件。

采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。

（1）、住宅部分：干管同程，主力管双管下分式，户内水平单管串联式散热器采暖，户内水平采暖管道于地面予留管槽内敷设。

（2）、商服部分：干管同程，水平双管式散热器采暖。

（3）、采暖管道采用纳米玻纤热水管，管径〈DN32，DN20为热熔管〉

1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。

2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物

3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。

4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。

5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。

6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。

7、为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。

八、施工组织机构及质量保证体系

技术负责人：刘光福工长：张醒

技术员质检员材料员水暖班安全员

杨雷周春林于杰高杰王宾田

（一）、工期安排：自2009年12月15日起至2010年10月30日止。

土建进入施工现场时，水暖也跟进，进行施工前的准备工作。

土建地下基础施工的同时，水暖也穿插着将地沟内的给水、消防及暖气等管道套管及支架安装完毕。

土建地上主体施工时，水暖配合土建专业将予留孔洞及予埋件预留好。

土建二层拆模，水暖即可进入底层进行管道和设备的安装。

（二）施工过程中的质量保证：

在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技

坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是

关键工序（如水压试验），应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。

进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方找平，堆成塔型。

施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。

非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。

十、工艺流程、施工方法及技术措施

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温

（二）、施工方法及技术措施

1、管道铺设前必须早好管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞和安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标，标高正确。

2、管道应在地沟未盖或吊未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符

3、装托、吊干管安装必须在安装层的机构顶板完成后进行。沿管线安装位置

的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。

5、管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体的措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应除毛刺，管材与管件连接断面必须清洁，干燥无油。

3、使用专用剪刀垂直切割管材、切口应平滑，无毛刺。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。

4、清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子，灰尘等损坏接头的质量。

5、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器。连电源等待加热头达到最佳温度（260+10℃）。

6、用记号笔在管材上标记熔接深度。同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热（见下表）

注；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%

7、加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内（见附表）做少量调整，但扭转角度不得超过5º。

8、接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见附表）冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。

9、熔接弯头和三通时，按设计要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。

首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞和预埋套管，管道要直，不得有轴向扭曲或波浪型，各预留口位置准确。

内埋地管敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

管安装完毕后必须做压力试验，达到试压要求后，进行回填，管道回填

土不得夹硬质物直接与管道接触，应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤填到管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填至原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm，夯实时勿碰损管道。

道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于10mm。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。

对好调直时的印记、校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵。

立管截止阀门安装时，朝向应便于操作和修理。

立管管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套搞出地面20mm，下面与天棚一平，套管要灌好，并有防水措施，环缝均匀，中间要填石棉绳。穿越

前端应设固定支架，目的时防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动。（12）

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装后进行综合水压试验。

试压试验时，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验时，将管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后，进行水密性检查。

水压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，升至规定压力后，停止加压，进行检查，如各接口及阀门连接处无渗漏，稳压1h压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.5倍状态下稳压2h，当压力降不超过0.03Mpa时，。可通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，进行隐蔽工作。

注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或

封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

给水系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗应用自来水进行，并保证充足的流量；冲洗水流速宜大于2m/s。

冲洗时，应不留死角，每个配水点水龙头应全部打开，系统最低点设置放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

当水质达到洁净后，可通知有关部门，并办理验收手续。

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保、

管道防结露保温，起保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收范

安装准备预制加工干管安装立管安装

（二）、施工方法及技术措施

地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近+0.00标高，房心回填土至管底或稍高的高度，清理房心内沿管线位置堆积物，

管道穿过建筑基础处，按设计要求预留好管洞。

楼层内排水管道的安装，应以结构施工隔开一层，且穿越管道的结构部位的孔洞等均已预留完毕，室外内模板或杂物清除后，室外内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

熟悉图纸，根据施工设计图纸、施工方案决定的施工方法及技术交底的具体措施作好准备工作。检查、核对预留孔洞的大小尺寸的正确性，将管道坐标，标高位置划线定位。

材料必须有出厂合格证，检查选用的排水塑料管及管件的规格品

种是否符合设计要求，是否配套，塑料管的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。

胶粘剂必须有出厂合格证和说明书，胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，不能使用过期的胶粘剂。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行割管，锯管长度用根据实测并结合各

连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯，割管机机具。端面用

平整并垂直与轴线：应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。（15）

道或管件在粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口地/4深度。试插合格后，用棉布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，管材用根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘籍涂刷应迅速、均匀适量、不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端

插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道插口稍做转动，以利

可粘接牢固。管道承插过程不得用锤子击打/环缝间隙应均匀，管件安

4、接口粘接后，应将溢出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。多口粘接时必须注意预留口方向。

1、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。或按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

2、好的管沟或房心回填土到底标高处铺设管道时，应将预制好的管编

号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

3、管沟内粘接前，先将管道调直、找平。全部粘接后管道要直、坡度要均匀，各预留口位置准确。

4、插接口管道安装应从水流下游向上游方向进行，承口一律向来水方向按装，并保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

5、装时认真疏通管膛，除去杂物。及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将预制好的立管运到安装部位，首先请路已预留的伸缩节，将锁母拧

下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

埋地管道安装完毕后，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管尺

寸进行自检，确认准确无误即可从预留管口处做灌水，水满后观察水位不下

降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行灌水检查合格后，按规定回填，

并做隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

排水系统室内排水水平干管及主干管安装完毕后，必须进行通球试验，且通球试验的球径不小于管道的70%。

预留孔洞埋件 套管安装

安装准备 管道预制加工 管道设备安装

（二）、施工方法及技术措施

根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。

在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预

浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

1、所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。

2、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。

配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。

钢管管道支架的最大间距

管径小于或等于32mm宜采用罗纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；

散热器的立支管应采用螺纹连接。

安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固

定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。

吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。

将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步

确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。

焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。（管径小于等于50mm以下焊两点，管径大于等于70mm以上焊三点，管径在150mm以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编

号按顺序运到安装地点。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。

配支管，散热器长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。

在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

6）、散热器组对与安装：

散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清秀应达到其亮光无浮锈为止。

散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。

气包垫用清油浸时，不要时间过长以免把垫泡软。

组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，往

气包内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查，各对口无渗漏。气片无砂眼为合格。

组好的气包及时搬运堆放地点，轻抬清放严防对口松动，作好成品保护。

首先找好土建水平标高线，抹完气包窝字达到施工条件时才能安装。

画气包钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去气包高度，净剩尺寸上下均开，但必须保证气包上皮距离窗台板底不小于150mm，气包中心必须是窗口中心。

载钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。

栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，要用石子，达标号的水泥砂浆填实堵紧。

散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于3mm，散热器中心距墙115mm，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内散热器必须在一个水

导管卡子：管道DN≥50用L50角钢，DN≤40用L40角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2米以下端面应割45º斜角。

固定支架安装方法：按图纸要求位置安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上，一面三点；二块共12点焊，把紧U型卡子螺栓，。两面带紧螺帽。

活动支架：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。

单管卡子安装时，眼必须浇水T／CSEB 0008-2019 爆破振动监测技术规范.pdf，位置要正确、平整、牢固、螺丝拧紧，跟管道接触严密不许张嘴。

9）、采暖系统安装的技术要求：

管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起点不小于200mm，两个焊口之间不小于300mm，管道转弯使用机制冲压弯。

法兰门应安装在便于检修的地方，天管上法兰门应45º斜上安装，螺栓

一端朝向法兰门，露出长度不大于螺栓直径的1/2。

导管的坡度要有千分之三的坡度水泥豆石楼地面施工方案，焊口处不许有塌腰、起鼓现象，导管

开口焊支管时开口不得小于支管管径，但不得插入导管内。