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某学校砖混结构综合楼加固改造施工组织设计

1.1山西省建筑科学研究院小学教学楼抗震加固工程设计图。

1.2《建筑抗震加固技术规程》

1.3《地基与基础工程施工及验收规范》

DZ／T 0215-2020 矿产地质勘查规范 煤.pdf1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》

1.5《建筑装饰工程施工及验收规范》

1.6《建筑机械安全技术规程》

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》

1.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》

1.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

1.11《屋面工程技术规范》

1.12《建筑地面工程施工及验收规范》

1.13太原市施工现场管理有关文件和标准。

1.14建设工程质量管理条例。

1.15建筑施工安全检查标准

1.16甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

1.17施工现场状况及对周围环境的调查。

2.1本次投标工程为**市校舍安全工程加固项目施工二标段。包括**市**小学教学楼、**中学综合楼、实验楼、宿舍楼、**中学实验楼

2.1.1**小学教学楼：该工程建于1984年，呈“Z”字型布置，建筑面积2142m2，长58.2，宽24.9m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采用现浇板），地上三层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.6m，总高度12.4m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。

2.1.2**中学综合楼：该工程建于1988年，呈“一”字型布置，建筑面积2121.63m2，长58m，宽11.36m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板，地上四层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.45m，总高度15.15m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度，构造措施按9度执行。

2.1.3**中学实验楼：该工程建于1996年，呈“一”字型布置，建筑面积1529.9m2，长34.65m，宽10.12m，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上五层，地下一层，一层层高4.8m，二至五层层高3.6，地下一层，层高2.1，室内外高差0.35m，总高度19.85m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。

2.1.4**中学宿舍楼：该工程建于2002年，呈“一”字型布置，建筑面积745.33m2，长26.9m，宽13.1m，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上二层，无地下室，一层层高3.3m，二层层高3.6，室内外高差1.05m，总高度7.95m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。

2.1.5**中学实验楼：该工程建于1992年，呈“一”字型布置，建筑面积2434.2m2，长50.97，宽16.47m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采用现浇板），地上三层，无地下室，各层层高为3.6m，室内外高差0.9m，总高为11.7m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行，场地类别暂按三类考虑。

2.2抗震加固结构改造措施

2.2.1**小学教学楼

①钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊φ6钢筋网片，双面加固时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。

②顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强

③新增梁下组合柱采用C20砼浇筑加固墙体。

④屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。

⑤女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。

2.2.2**中学综合楼

②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜

③顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强

④新增构造柱采用C20砼浇筑加固墙体

⑤屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。

⑥女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。

2.2.3**中学实验楼

②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜

③增设楼梯间满足消防疏散要求

④女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。

2.2.4**中学宿舍楼

①钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊φ6钢筋网片，双面加固时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。

②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜

2.2.5、**中学实验楼：

①钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊φ6钢筋网片，双面加固时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。楼板处采用Φ12穿板连接筋加固。

②顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强

③新增构造柱及梁下组合柱采用C20砼浇筑加固墙体

④屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。

⑤女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。

2.3.1外装修为喷刷外墙防火涂料两遍。

①原地面有水泥砂浆面层、铺地砖面层、水磨石地面，由于结构加固而破坏的楼地面，在结构加固完成后，按原楼地面做法补齐。卫生间地面凿除后重新做防水层和面层，面层同原面层。

②墙面和顶棚重新粉刷内墙涂料。

③凡有结构用角钢进行加固的顶棚，均在局部做轻龙骨纸面石膏板吊顶处理。

门：外墙门均更换为塑钢平开中空玻璃门，无框钢化中空玻璃门和防盗门，内门均采用镶板门。

窗：外窗均更换为塑钢中空玻璃窗，内墙更换为塑钢单玻窗。所有门窗洞口加固后均保持原有门窗洞口尺寸。

屋面防水：屋面防水等级为三级，粘贴SBS防水卷材（页岩片）

2.5.1将原有非节能灯具全部拆除，更换为新型节能型教室用灯。

2.5.2教室照度为300LX，采用电子式镇流器控制濒闪和噪声。

2.5.3灯具采用蝙蝠翼配光灯，灯管选用T5高效节能荧光灯管

2.5.4走廊和楼梯口设置疏散指示照明，走道内间距不大于20米，未端不大于10米，光源采用优质LED发光二级管，应急时间不小于1.5小时。

2.6.1本工程给排水系统依照原有设计图对给排水管道及洁具进行更新改造。

2.6.3给水管：DN≤50㎜者采用全铜质截止阀或球阀，卫生洁具给水配件处采用角阀（管道暗装）或球阀（管道明装），管件连接；DN＞50㎜者采用软密封闸阀或球阀，法兰连接；工作压力按其所在位置的管道压力确定。

2.6.5自动排气阀均采用DN20，工作压力为PN=1.0MPa，阀下设DN20铜质截止阀。

2.7.1本工程采暖系统依照原有设计图对散热器及采暖管道进行更新改造。

2.7.2采暖管材选用焊接钢管。管径≤DN32焊接钢管采用丝接，管径＞DN32焊接钢管采用焊接。

2.7.4散热器、采暖管道、支架等金属构件清除表面的灰尘、污垢及焊渣等物后，刷红丹二道白磁漆二道。

3.1　质量目标：合格。

安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内。

根据招标文件的要求，即2010年6月25日开工，2010年9月1日以前室内、外加固改造、装修全部完成。

3.4　新技术、新工艺应用

工程中积极采用十项新技术、新工艺、新材料、新设备。

3.5　成本管理目标：

优化设计，科学管理，降低造价，节约成本。

4.1项目经理部的组织管理

4.1.1本工程是社会瞩目的中小学学校加固工程，根据工程特点，项目经理选派担任过市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的项目经理担任，项目工程师选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，有丰富管理经验的工程技术人员担任，对项目施工进行全方位管理。

4.2.2项目经理受我公司总经理委托，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

4.3项目经理部的人选

本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名，土建工长1名，安装工长1名、安全员1名、技术员1名、质检员1名、资料员1名、测量员1名、材料员1名、预算员1名、试验员1名，共12名。

4.4项目部组织机构体系图

4.5项目部班子主要成员及各主要部室的职责

4.5.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

4.5.3施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。

4.5.4安全质量监察部：负责现场安全防护、保卫、防火消防工作、文明施工、工序质量监督检查工作。

4.5.5物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

4.5.6预算部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。

4.5.7财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。

5.1.1本工程为我公司的信誉工程，发挥我司的传统优势，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。

5.2劳动力组织与配备

根据工程结构改造的特点，结构改造及室内、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

5.2.2配二名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线及加固控制线。

5.2.3打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。

5.2.4成立瓦工、抹灰工作业队，负责墙面修复、抹灰；结构加固后墙、地面修复及内墙面镶贴面砖等工作。

5.2.5成立水、电综合队：在加固前对楼内及地下水、电管线走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行安装工作。

5.3抓住关键，制定合理的施工顺序。

按单位工程排列，按楼层分段流水作业。

5.3.1加固工程施工总体安排：由内而外，从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。

5.3.2室外地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填。

5.3.4门窗更换：在墙面加固工程前，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装门窗框，作业时保护好门窗框不受损坏。

5.3.5脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

5.3.6教学楼设一台龙门架上料，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。

5.3.7钢筋现场加工，绑扎成型。

5.3.8现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌台，安装1台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固零星混凝土搅拌及砂浆搅拌工作。混凝土使用量大时使用商品混凝土。

5.4.1项目技术负责人组织专业技术人员根据原工程结构、水、电管线走向调查结果，根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整、改动等工作。

5.4.2编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

5.4.3依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

5.4.4做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

5.4.5编制施工预算，提出主要材料用量计划。

5.5材料及半成品准备工作

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。同时对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。

6.主要项目施工技术措施

6.1.1建筑物平面控制网：

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，做轴线控制桩，引测至建筑物首层上作为本工程结构改造轴线。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。标高控制依据，采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。

6.1.2墙面抗震加固施工测量：

⑴外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。

⑵内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面抹灰施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm

6.2.1预制板支座处在相应梁或墙下设置角钢，采用125×80×8角钢支撑补强。

6.2.4安装前对角钢表面涂刷两遍防锈漆，安装后修补防锈漆并进行防火处理。

6.2.5按控制线临时固定两端穿墙螺栓，预安装两侧角钢，调试、找平，穿各孔螺栓固定牢固，采用M10干硬性水泥砂浆填捣密实，固定角钢。

6.2.7板缝与角钢间隙采用M10干硬性水泥砂浆填捣密

工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体栽筋锚固→绑板墙钢筋网片→浇混凝土墙基→板墙抹灰。

6.3.1板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固。

①钢筋按照甲方指定长钢、海鑫两家生产单位选购，进场应备有出厂质量证明，材料员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

②使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

①认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

③根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

④箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

⑶墙面锚筋及钢筋网绑扎：

①按梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。

②对锈蚀及油污钢筋进行清理打磨，直至露出金属光泽。

③有植筋要求的楼体将计算好用量的结构胶注入孔中，保证钢筋居于圆孔中心。

④在清理干净的墙面上，确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。按设计要求的钢筋网格尺寸布设绑扎。

⑧绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接绑扎三道。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

a放线：根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。

b机械成孔：用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。植筋钻孔深度为12d～15d。植筋外露500满足搭接要求，搭接不足时采用单（双）面焊接。

c清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。

d洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。

e钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。

f用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。将多余的植筋胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。

g固化：在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。

h对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。

6.3.3钢筋网砂浆抹灰

⑴基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹15厚底层灰等工序，采用M10水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

⑵抹水泥砂浆面层：底层砂浆凝结后，用M10水泥砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与灰层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按配比控制水灰比。

6.3.4板墙喷射混凝土：

⑴原材料：采用42.5#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。干料过秤严格控制配合比。

⑵施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原损坏墙面处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

⑶喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

⑷喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

⑸先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使材料结合好。

⑹以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

②掌握喷射厚度，喷射顺序。直面喷射反射力太大，不易粘结，喷射时采用侧面分两层、分段喷射法。两层混凝土适当间歇，底层混凝土初凝前面层混凝土喷射完，墙体按高度分成三段组织喷射施工。

③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

④混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹水泥砂浆。

6.3.5新增构造柱施工

⑴室外构造柱基开挖后原土打夯三遍浇注100厚C15混凝土垫层，放柱定位线。

⑵外墙搭设双排脚手架，按层高度1/3凿出马牙槎，遇墙体内拉结筋时不得切断，清理（带压水冲净残渣）马牙槎上口凿成斜口。马牙槎180×180×180.

连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。

①混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。

②浇筑前充分浇水湿润，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

③在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

④构住拉筋锚固部位采用干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面支模）。

6.3.6梁下组合柱施工

⑴组合柱基开挖后原土打夯三遍浇注200厚C15混凝土垫层，扩宽原垫层，放柱定位线。

连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。

①混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。

②浇筑前充分浇水湿润，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

③在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

④构住拉筋锚固部位采用干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面支模）。

6.4.六中实验楼新增楼梯间施工：

⑴在实验楼右侧增加五层钢筋混凝土楼梯，新增楼梯间混凝土强度等级为Ｃ20。

⑵基础开挖至原基底标高，换填3：7灰土至本基底。基础为300厚小筏板基础，Φ12＠200双层双向。

⑶基础底板、柱钢筋绑扎：

①底板绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁位置，用油漆标明→按间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→穿梁钢筋并套好箍筋→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块→浇注伐板混凝土→修整柱插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从绑扎箍筋→安装塑料卡环。

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

②柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

④箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑤竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过50%规范规定。

⑥钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度30㎜。

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑下层钢筋→绑上层钢筋→垫保护层→验收

②梁与板筋绑扎施工要点

a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

b板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

c板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫花岗岩垫块。

d梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

e梁下部钢筋在支座1/3处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

f梯板筋施工时，应先绑扎下层筋，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下筋上，不得直接接触模板。

②在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。

③在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

④在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。

⑤梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。

①梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。

②梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.25%L。

③梁侧模加固时，接通线找正。

⑤梁底模与侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

①楼梯砼浇筑路线要按从下向上的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。

②振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。

⑽砼强度等级不同时注意事项

①现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。

⑴附墙柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

⑵回填用土其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

⑶灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

⑷采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

⑸打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍。

⑴工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

⑵墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

⑶待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

6.5.2内墙刷涂料：

⑴刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

⑵墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

⑶大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

⑷按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

⑸刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

⑹采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

⑺刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

工艺流程：拆除旧地面→弹＋50线→洒水湿润→60㎜厚C15细石混凝土找坡层→找平层→3㎜厚的聚氨酯防水→20厚1：4干性水泥砂浆→10厚的防滑地砖

⑴先将卫生洁具和给排水管道拆除，人工凿除原有地面。将基层表面的浮土或砂浆清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

⑵洒水湿润浇筑60厚的细石混凝土找坡0.5%，最薄处30㎜。

⑶15厚1：2的水泥砂浆找平层，找平层表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂阴阳角及管根用用专用抹抹成半径为l00mm的均匀一致、平整光滑的小圆角子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避免此处积水。

⑷打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为10㎜，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／㎡为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.8mm为宜。第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂。根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。

⑸20厚1：2水泥砂浆保护层

⑴为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

⑵铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

⑶找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

⑷结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

⑸结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

⑹铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，分段、分部位铺贴。

⑺拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

①勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

外墙抹灰工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹底灰→弹线分格→抹罩面灰

将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。砼柱、剪力墙与填充墙交接处,粘贴300㎜宽的尼龙网接缝带。再用喷浆机喷涂界面剂到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。

根据基层表面平整度，垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50㎜×50㎜，水平距离宜为1.2×1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋。宽度50㎜左右。

⑶抹底灰（外墙找平层20㎜厚）

①在混凝土基层上抹低灰时，先刷掺入粘结剂的水泥砂浆一道，然后紧跟着抹底灰，底灰应采用1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为5—7mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。

②外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽深度和宽度均不小于10㎜并整齐一至。流水坡度及滴水槽距外表面不应小于40㎜,保证其坡向正确,小于40㎜时不做滴水槽或鹰嘴。

当底灰抹好的第二天，应在外墙大角处的两个面上，弹出垂直线；在外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线；在分格缝（楼层底板下平）及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。

⑴基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如五条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

⑵嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

⑶刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

⑷封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

⑹防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

⑺第二遍涂抹。喷涂同第一遍。

⑻第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

⑼检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

⑽涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

①喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

②对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

③涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。

④涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

6.7.1找坡、保温层施工

⑴工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

⑵基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。阴阳角及管道周抹小圆弧。

⑶铺设50厚挤塑聚苯板块应铺平垫稳。

⑷找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

⑸保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

屋面防水层为一道4mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材防水（页岩片）。

⑴基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

⑵用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

⑶复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

⑷涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

⑸铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；

⑹卷材铺完经蓄水试验合格。

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

①从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

②窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

③窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

④窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

⑤密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

弹线找规矩→门框安装→门扇安装。

①根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

②门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

③门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

④门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

⑤合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量

⑥木门安装时根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

根据本工程特点，外墙全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

6.9.1外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.8m（一层1.5m）;立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1m；排距：1.2m。

6.9.2搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

⑴脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

⑵脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

⑶在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设水平兜网。

⑷脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

⑸拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑面后拆小横杆、大横杆、立杆。脚手架拆除不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时连墙件加固。拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

①使用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。

②保持管件和管子的清洁。

④同时将管子和管件插入加热头进行加热。

⑤加热完毕，取出管子和管件，立即连接湖南省建设工程造价电子数据标准（湘建价信[2020]37号 湖南省建设工程造价管理总站2020年9月9日）.pdf，连接时可做微调，但不得旋转。

⑥连接完毕，保持足够的冷却时间。

⑦管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。

⑧不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。

⑨管子交叉重叠时，必须使用弯管。

⑩不得拉攀、做吊架使用。

①管首支架安装前应先绘制管道排布大样图云梦县隔蒲潭大桥施工组织设计，根据大样图确定支架位置。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。